CN207919360U - 一种真空辅助压浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空辅助压浆系统，包括压浆泵和真空负压泵，所述压浆泵设置在灌浆构件一端，通过压浆管和灌浆构件连接，在灌浆构件上设置有保护罩；所述真空负压泵设置在灌浆构件另一端，真空负压泵是由真空压力表、负压容器和真空泵组成，真空泵通过气管与负压容器连接，在气管上安装有空压力表，负压容器上设置有高压管，高压管通过接头二与排水管连通，在排水管上设置有阀门四，高压管通过接头一与透明高压管连接，透明高压管和灌浆构件连接。本实用新型大大提高了孔道压浆的饱满度，减少了孔道中因存在气泡和多余水分造成预应力筋受到锈蚀的现象，确保了孔道压浆的质量，提高了桥梁工程的安全、耐久性。

Description

一种真空辅助压浆系统

技术领域

本实用新型涉及一种压浆系统，具体是一种真空辅助压浆系统。

背景技术

预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。在美国，公路桥梁大约有57万座，其中约13万座有缺陷。平均开始出现问题的年限是25年。在我国截止到2002年，各种桥梁总和约有 28万座其中，危桥约有9597座，它们平均开始出现问题的年限是7 年。

在工程中存在注浆质量缺陷时会出现锚头应力集中和随时间推移的预应力损失现象，且会改变梁体的设计受力状态，降低桥的承载力，从而影响桥梁的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空辅助压浆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空辅助压浆系统，包括压浆泵和真空负压泵，所述压浆泵设置在灌浆构件一端，通过压浆管和灌浆构件连接，在压浆管靠近压浆泵位置上安装有压力表，在压浆管上靠近灌浆构件位置设置有阀门一，在灌浆构件上设置有保护罩；所述真空负压泵设置在灌浆构件另一端，真空负压泵是由真空压力表、负压容器和真空泵组成，真空泵通过气管与负压容器连接，在气管上安装有空压力表，负压容器上设置有高压管，高压管通过接头二与排水管连通，在排水管上设置有阀门四，高压管通过接头一与透明高压管连接，透明高压管和灌浆构件连接，在透明高压管上设有阀门；在接头一右端连通有排浆管，在排浆管上设置有阀门三，在排水管和排浆管下部放置有废浆桶。

作为本实用新型进一步的方案：所述压浆泵和真空负压泵由外接电源供能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管为塑料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压浆泵和真空负压泵外设置有保护层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废浆桶为橡胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在真空状态下，避免了有害水积聚在预应力筋附近对预应力筋的腐蚀，便于浆体充满整个管道提高饱满度和密实度，使孔道内浆体饱满、密实，浆体与钢绞线相接密贴，浆体表面光滑密实，浆体内不存在气泡或空洞，降低了水灰比，提高了水泥浆的流动性，有效的减小了水泥浆的泌水和干缩，消除了裂缝的产生，使压浆的饱满性得到了保证，减少了孔道中的阻力是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间，大大提高了生产的工效。

附图说明

图1为真空辅助压浆系统的结构示意图。

图中：1-压浆泵、2-压力表、3-压浆管、4-阀门一、5-保护罩、 6-阀门二、7-透明高压管、8-接头一、9-接头二、10-废浆桶、11-阀门三，12-排水管、13-阀门四、14-阀门五，15-真空压力表、16-负压容器、17-真空泵、18-真空负压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种真空辅助压浆系统，包括压浆泵1和真空负压泵18，所述压浆泵1设置在灌浆构件一端，通过压浆管3和灌浆构件连接，在压浆管3靠近压浆泵1位置上安装有压力表2，在压浆管3上靠近灌浆构件位置设置有阀门一4，在灌浆构件上设置有保护罩 5；所述真空负压泵18设置在灌浆构件另一端，真空负压泵18是由真空压力表15、负压容器16和真空泵17组成，真空泵17通过气管与负压容器16连接，在气管上安装有空压力表15，负压容器16上设置有高压管，高压管通过接头二9与排水管12连通，在排水管12 上设置有阀门四13，高压管通过接头一8与透明高压管7连接，透明高压管7和灌浆构件连接，在透明高压管7上设有阀门2；在接头一右端连通有排浆管，在排浆管上设置有阀门三11，在排水管12和排浆管下部放置有废浆桶10。

进一步的，本实用新型所述压浆泵1和真空负压泵18由外接电源供能。

进一步的，本实用新型所述排水管12为硬质塑料管。

进一步的，本实用新型所述压浆泵1和真空负压泵18外设置有保护层。

进一步的，本实用新型所述废浆桶10为橡胶材质，耐磨性好。

本实用新型的工作原理是：在预应力张拉完成后采用专用密封罩将孔道系统密封，一端用真空泵17抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，或孔道内的真空度达到负压-0.08～-0.1 Mpa即可；然后在孔道的另一端再用压浆机1以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆连续均衡的压入预应力孔道；由于孔道内只有极少的空气, 很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机1之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度，减少了孔道中因存在气泡和多余水分造成预应力筋受到锈蚀的现象，确保了孔道压浆的质量，提高了桥梁工程的安全、耐久性。

真空压浆操作步骤：

①钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；

②利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，封锚后6小时左右开始灌浆。

③清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空端，低端为灌浆端，安装引出管，阀门和接头，并检查其功能。

④抽真空：将阀一、阀三和阀四关掉，阀二及阀五打开，启动真空泵进行抽真空,直致-0.06～-0.1Mpa，并保持稳定；

⑤灌浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好,启动真空泵，使真空度达到并维持在负压0.06～0.1PMa，打开进浆口阀门一，压浆顺序为先注入下一层孔道，后压注上层孔道。

启动压浆泵，当浆体经过透明高压管7并准备进入真空泵前，关闭真空泵处阀门，关闭真空泵。注意透明高压管应超过10m长以便控制。然后反向启动真空泵，用清水冲洗透明高压管中的水泥浆。同时观察出浆口处的废浆桶的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶基本一致，关闭出浆口阀门。然后使压浆泵压力达到不小于0.6 PMa，稳压2min，最后关掉压浆泵，关闭进浆口阀门。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种真空辅助压浆系统，包括压浆泵和真空负压泵，其特征在于：所述压浆泵设置在灌浆构件一端，通过压浆管和灌浆构件连接，在压浆管靠近压浆泵位置上安装有压力表，在压浆管上靠近灌浆构件位置设置有阀门一，在灌浆构件上设置有保护罩；所述真空负压泵设置在灌浆构件另一端，真空负压泵是由真空压力表、负压容器和真空泵组成，真空泵通过气管与负压容器连接，在气管上安装有空压力表，负压容器上设置有高压管，高压管通过接头二与排水管连通，在排水管上设置有阀门四，高压管通过接头一与透明高压管连接，透明高压管和灌浆构件连接，在透明高压管上设有阀门；在接头一右端连通有排浆管，在排浆管上设置有阀门三，在排水管和排浆管下部放置有废浆桶。

2.根据权利要求1所述的真空辅助压浆系统，其特征在于：所述压浆泵和真空负压泵由外接电源供能。

3.根据权利要求1所述的真空辅助压浆系统，其特征在于：所述排水管为塑料管。

4.根据权利要求1所述的真空辅助压浆系统，其特征在于：所述压浆泵和真空负压泵外设置有保护层。

5.根据权利要求1所述的真空辅助压浆系统，其特征在于：所述废浆桶为橡胶材质。