CN208379914U - 一种后张法预应力双向排气锚垫板 - Google Patents

Abstract

一种后张法预应力双向排气锚垫板，包括锚垫板主体，所述锚垫板主体包括壳体，所述壳体的一端为实体尾端部，且壳体的另一端固定安装有锚具，所述锚具的内部通过夹片安装有钢绞线，所述壳体的内部设有相互独立的一个压浆管道和一个通气管道，所述压浆管道和通气管道的一端延伸至壳体的外部，所述通气管道位于壳体外部的位置处设有带阀门的第一短管，所述压浆管道位于壳体外部的位置处设有带阀门的第二短管，所述壳体的侧表面上均匀设置有环向齿。本实用新型，可以克服现有锚垫板在孔道压浆时，孔道内的空气无法完全排出问题，无法消除先流现象而导致的压浆不饱满情况，避免锚垫板拉裂，有效增加了该锚垫板的环向刚度，值得推广和普及。

Description

一种后张法预应力双向排气锚垫板

技术领域

本实用新型涉及预应力混凝土构件制造技术领域，具体为一种后张法预应力双向排气锚垫板。

背景技术

孔道压浆主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中，弥补预留预应力孔道引起的截面损失。由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，会造成预应力混凝土构件实际寿命短于设计寿命。

由于压浆料的黏稠度较高，在压浆过程中浆体自流速度低于压浆速度，使得浆体在下降段易出现先流现象，导致气体不能被全部排出。所谓先流现象，就是浆体在下降段先流至最低点，然后浆体反向上升。浆体从压浆孔进入后先流至管道最低点(如图3所示)，管道内的空气从排气孔排出。

在后张法预应力构件中，使用现有的锚垫板会导致注浆不密实，特别是在构件中波纹管有向下段时，容易造成构件两端压浆不到位，形成空气段，严重影响预应力构件结构的耐久性与安全性。

锚垫板张拉破裂主要原因是由于锚具周围混凝土振捣不密实，有局部空洞现象，锚下应力集中区混凝土强度不够，在张拉作业时，混凝土受压破坏，锚头在锚环的压力下发生向后位移，而锚垫板却因周围混凝土的阻力保持原位，于是在锚垫板与锚头的结合处出现拉应力，导致铸铁锚垫板发生破裂。

即使是真空压浆技术只能达到90％左右的饱满度，也无法完全消除孔道内的空气和先流现象，因此还没有一个有效解决方法。

为此，提出一种后张法预应力双向排气锚垫板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后张法预应力双向排气锚垫板，可以克服现有锚垫板在孔道压浆时，孔道内的空气无法完全排出问题，无法消除先流现象而导致的压浆不饱满情况，避免锚垫板拉裂，有效增加了该锚垫板的环向刚度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种后张法预应力双向排气锚垫板，包括锚垫板主体，所述锚垫板主体包括壳体，所述壳体的一端为实体尾端部，且壳体的另一端固定安装有锚具，所述锚具的内部通过夹片安装有钢绞线，所述壳体的内部设有相互独立的一个压浆管道和一个通气管道，所述压浆管道和通气管道的一端延伸至壳体的外部，所述通气管道位于壳体外部的位置处均设有带阀门第一短管，所述压浆管道位于壳体外部的位置处设有带阀门第二短管，所述壳体的侧表面上均匀设置有环向齿。

优选的，所述壳体与圆柱型实心体相连接的一端四周对称设有四个螺栓孔。

优选的，所述夹片包括三个圆心角均为120°的弧形夹板。

优选的，所述环向齿沿壳体的侧表面上环向分级设置，且上一级齿端与下一级齿跟在同一水平线上或者重合，每级环向齿的齿跟垂直于其与壳体的接触处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，适用于后张法预应力压浆过程中抛物线形管道，对于压浆不饱满，设置双向通气管道可以克服现有锚垫板在孔道压浆时，孔道内的空气无法完全排出问题，无法消除先流现象而导致的压浆不饱满情况。同时当孔道内出现一处局部堵塞时，采用铁丝探深+灌水法探明孔道堵塞位置后，不需要用冲击钻在梁体开通气孔，可直接从两端先将孔道内探位的水利用压缩空气排出，然后进行注浆，这样就减少了对梁体的损伤，而且在确定孔道未堵塞情况下可以同时从两端同时压浆，大大缩短压浆时间，提高施工效率；

2、本实用新型，针对锚垫板拉裂设环向齿，环向齿逐级设置，每级环向齿与其后的混凝土形成咬合力与夹片咬合钢绞线作用一样环向逐级扩散，避免了应力集中现象,并有效增加了该锚垫板的环向刚度；

3、本实用新型，采用双向通气管道锚垫板进行孔道压浆，不需要采用真空压浆高价的设备、繁琐的工序及技术操作要求高的施工工艺，采用普通的压浆工艺，可以简单方便地提高注浆密度和质量，延长了结构物使用年限，降低了社会生产成本，其设备的造价仅有真空压浆设备的10％左右，减少了资源消耗，社会效益十分显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为本实用新型实施例的注浆过程中先流现象的示意图；

图4为本实用新型实与注浆设备的安装示意图。

图中：1、压浆料搅拌机；2、压浆机；3、压力表；4、废料筒；5、第一阀门；6、实体尾端部；7、锚垫板主体；8、压浆管道；9、通气管道；10、螺栓孔；11、环向齿；12、钢绞线；13、夹片；14、混凝土实体；15、压浆端；16、通气端；17、第一管道；18、第二管道；19、带阀门的第一短管；20、带阀门的第二短管；21、第二阀门；22、第三管道；23、壳体；24、锚具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种后张法预应力双向排气锚垫板，包括锚垫板主体7，所述锚垫板主体7包括壳体23，所述壳体23的一端为实体尾端部6，且壳体23的另一端固定安装有锚具24，所述锚具24的内部通过夹片13安装有钢绞线12，所述壳体23的内部设有相互独立的一个压浆管道8和一个通气管道9，所述压浆管道8和通气管道9的一端延伸至壳体23的外部，所述通气管道9位于壳体23外部的位置处设有带阀门的第一短管19，所述压浆管道8位于壳体23外部的位置处设有带阀门的第二短管20，所述壳体23的侧表面上均匀设置有环向齿11。

具体的，所述壳体23与锚具24相连接的一端四周对称设有四个螺栓孔10，通过采用上述技术方案，使得该锚垫板便于通过螺栓进行安装。

具体的，所述夹片13包括三个圆心角均为120°的弧形夹板，通过采用上述技术方案，使得夹片13可以稳定的夹持固定住钢绞线12，可防止钢绞线12脱落。

具体的，所述环向齿11沿壳体23的侧表面上环向分级设置，且上一级齿端与下一级齿跟在同一水平线上或者重合，每级环向齿11的齿跟垂直于其与壳体23的接触处，通过采用上述技术方案，避免了应力集中现象,并有效增加了该锚垫板的环向刚度。

工作原理：该后张法预应力双向排气锚垫板，使用时：

(1)清除压浆端15与通气端16之间的预应力孔道中的异物及油污，采用对预应力孔道及钢绞线12无腐蚀作用的中性洗涤液或者皂液，用水稀释后对预应力管道进行冲洗，冲洗后用不含油的压缩空气将预应力孔道内的积水通过第三管道22吹出流入废料筒4的内部进行储存，以便进行废水处理，保护环境；

(2)开启压浆机2，使浆液从压浆嘴排出少许，当排出的浆液流动度和压浆料搅拌机1搅拌罐中的流动度一致时，开始从压浆端15对混凝土实体14内部的预应力孔道进行压浆；

(3)将第一管道17的管口接通固定在混凝土实体14一端的锚垫板主体7的压浆管道8上，并将压浆端15的锚垫板主体7上带阀门的第一短管19上的阀门关闭，将第二管道18上的第二阀门21打开；

(4)开启压浆机2，开始对混凝土实体14内部的孔道进行注浆，待另一端排气孔流出与压浆料搅拌机1搅拌罐中稠度相同的浆体后，先开启压浆端所设置的通气管道9一端带阀门的第一短管19上的阀门，然后关闭另一端通气管道9的第二阀门21，压浆继续进行，待压浆端所设置的通气管道9流出与规定稠度相同的浆体后，关闭带阀门的第一短管19上的阀门；

(5)关闭压浆机2继续持荷，使管道内的压力达到0.5Mpa左右，时间不小于3min，待浆体挤密各个细小的空隙。若关闭压浆机2后压力表数值小于规定读数，开启压浆机2使孔道内压力达到规定数值，并保证在持荷时间内，保压压力不小于规定数值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种后张法预应力双向排气锚垫板，包括锚垫板主体(7)，其特征在于：所述锚垫板主体(7)包括壳体(23)，所述壳体(23)的一端为实体尾端部(6)，且壳体(23)的另一端固定安装有锚具(24)，所述锚具(24)的内部通过夹片(13)安装有钢绞线(12)，所述壳体(23)的内部设有相互独立的一个压浆管道(8)和一个通气管道(9)，所述压浆管道(8)和通气管道(9)的一端延伸至壳体(23)的外部，所述通气管道(9)位于壳体(23)外部的位置处设有带阀门的第一短管(19)，所述压浆管道(8)位于壳体(23)外部的位置处设有带阀门的第二短管(20)，所述壳体(23)的侧表面上均匀设置有环向齿(11)。

2.根据权利要求1所述的一种后张法预应力双向排气锚垫板，其特征在于：所述壳体(23)与锚具(24)相连接的一端四周对称设有四个螺栓孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种后张法预应力双向排气锚垫板，其特征在于：所述夹片(13)包括三个圆心角均为120°的弧形夹板。

4.根据权利要求1所述的一种后张法预应力双向排气锚垫板，其特征在于：所述环向齿(11)沿壳体(23)的侧表面上环向分级设置，且上一级齿端与下一级齿跟在同一水平线上或者重合，每级环向齿(11)的齿跟垂直于其与壳体(23)的接触处。