CN112832537B - 一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，属于管道施工技术领域。本发明利用设置在管道内部且为柔性材质制成(类似于薄膜状结构)的水管，并向水管内部充满水，利用水管的外壁在被水充满后使得贴合在管道的内壁上，即使管道出现有渗漏的情况也只能覆盖在管道内壁表面薄薄的一层，不会影响后期预应力筋的安装工作，该施工方法可以有效杜绝其管道渗漏造成的管道堵塞、堵管的情形，施工过程简单易行且大大节约其施工成本(几乎零成本施工)，且施工效率也随之大大挺高。

Description

一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法

技术领域

本发明涉及管道施工的技术领域，尤其涉及一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法。

背景技术

在结构钢筋安装时，将预应力管道安装完成并固定牢固，浇筑混凝土后，待混凝土强度达到设计要求时，再穿预应力钢绞线进行预应力张拉施工。其缺陷是：管道自身的一些细微缺陷、接头不够严密、钢筋安装、电焊施工、模板安装等工序极易造成管道裂缝、破损等，部分细微的裂缝、破损难以被发现，在混凝土浇筑中容易发生漏浆现象，并且，在混凝土浇筑中也容易出现管道变形现象，造成今后钢绞线无法穿入管道。目前有学者提出采用小车+影像技术，在管道内部进行检测，但是检测后无法消除其堵管或变形情况，且该种施工成本较高，操作也较为复杂，故继续一种突破常规的一种施工方案来解决该问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，有效杜绝其管道渗漏造成的管道堵塞、堵管的问题，极大程度降低施工成本(几乎为零成本)、施工效率也随之大大提高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，包括以下步骤：

首先，在施工时且于管道安装完成后，将水管安装到管道内，该水管为柔性材质制成且外壁直径与管道内壁直径相等；

其次，在浇筑混凝土前，将水管在排水孔B端位置绑扎牢固防止漏水，后从注水孔A端将水管内注满水；

再次，将注水孔A端水管抬高，使注水孔A端水头高于排水孔B端，此时检查排水孔B端位置是否有漏水，若有漏水对水管进行更换或修补，若无漏水即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后达到一定强度，即可将管道内水管移除，再进行预应力筋安装在管道内部；

最后，向管道内部进行注浆，同时可将移除水管时漏进管道内的水通过注浆压力排除。

本发明进一步优选地方案，所述水管内部设置有排气软管，所述排气软管的一端位于排水孔B端的最顶部、另一端位于注水孔A端的外侧。

本发明进一步优选地方案，位于排水孔B端最顶部的所述排气软管的外侧设置有固定支架，所述固定支架为环状结构，所述固定支架上安装有调节单元和卡接单元，所述卡接单元在调节单元作用下将固定支架固定在水管的内壁上，所述调节单元用于排气软管顶部的位置限定。

本发明进一步优选地方案，所述卡接单元包括周向设置在固定支架内壁上的导向槽，自由滑动在导向槽内部的卡接块且一端自由延伸导向槽的外侧、另一端延伸至固定支架的外侧，以及设置在导向槽内部且用于卡接块自动复位的复位弹簧。

本发明进一步优选地方案，所述调节单元包括调节空心杆、限位槽以及定位件，所述调节空心杆设置在固定支架的内侧且表面开设有与位于导向槽外侧的卡接块端部相适配的限位槽，所述调节空心杆的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内部设置有复位件，所述定位件自由活动设置在安装槽内部且与复位件的自由端固定连接，所述定位件背对安装槽的一侧为弧形结构设置。

本发明进一步优选地方案，所述调节空心杆设设置有用于排气软管保持竖直设置的限位结构。

本发明进一步优选地方案，所述限位结构包括一体连接在调节空心杆上的定位套管，所述定位套管上设置有锁止件用于锁止排气软管。

本发明进一步优选地方案，所述限位槽包括与卡接块适配的限位部和以及便于推动卡接块向导向槽内部移动的导向部。

本发明进一步优选地方案，包括以下步骤：

首先，将水管穿入至管道的内部，随后将排气软管穿过调节空心杆内部，并保证定位件将排气软管进行位置限制；

其次，将排气软管位于排气孔B端的端部穿过定位套管并通过锁止件锁止在该处，调节调节空心杆旋转一定角度，使得排气软管的端部位于排气孔B端的最顶部、且过程中通过导向部将卡接块项导向槽内部移动并伸出固定支架，进而将水管压紧在管道的内壁上，后扎紧排气孔B端防止漏水，最后内水管内部注满水；

再次，混凝土浇筑完成并达到一定强度后，将排气孔B端的水管解开，调节锁止件使得排气软管与定位套管自由滑动，再次顺着之前调节空心杆的旋转方向将卡接块与限位部的位置重合，并在复位弹簧的作用下,复位至原始状态，取下固定支架将水管取出即可。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明利用设置在管道内部且为柔性材质制成(类似于薄膜状结构)的水管，并向水管内部充满水，利用水管的外壁在被水充满后使得贴合在管道的内壁上，即使管道出现有渗漏的情况也只能覆盖在管道内壁表面薄薄的一层，不会影响后期预应力筋的安装工作，该施工方法可以有效杜绝其管道渗漏造成的管道堵塞、堵管的情形，施工过程简单易行且大大节约其施工成本(几乎零成本施工)，且施工效率也随之大大挺高。

本发明在施工时为保证水管内部的空气完全被排出，增设通过固定支架撑在水管内部的排气软管，利用通过固定支架上设置的调节单元驱动卡接单元使得固定支架安装在水管的内部并将水管固定在管道的内壁上，也能防止其在向水管内部注水时出现管道和水管的相对滑移现象，进而保证其管道内部完全被水管充满，杜绝渗漏现象的发生。

附图说明

图1为本发明的实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例2的管道和水管连接的整体结构剖面图；

图3为图2中的A-A处的剖面图；

图4为本发明的实施例2的卡接块的整体结构示意图。

图中：1、管道；2、水管；3、排气软管；4、固定支架；5、导向槽；6、卡接块；7、复位弹簧；8、调节空心杆；9、限位槽；91、限位部；92、导向部；10、定位件；11、安装槽；12、复位件；13、定位套管；14、锁止件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示，一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，包括以下步骤：

首先，在施工时且于管道1安装完成后，将水管2安装到管道1内，该水管2为柔性材质制成且外壁直径与管道1内壁直径相等；

其次，在浇筑混凝土前，将水管2在排水孔B端位置绑扎牢固防止漏水，后从注水孔A端将水管2内注满水；

再次，将注水孔A端水管2抬高，使注水孔A端水头高于排水孔B端，此时检查排水孔B端位置是否有漏水，若有漏水对水管2进行更换或修补，若无漏水即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后达到一定强度，即可将管道1内水管2移除，再进行预应力筋安装在管道1内部；

最后，向管道1内部进行注浆，同时可将移除水管2时漏进管道1内的水通过注浆压力排除。

实施例2:

如图1至图4所示，在实施例1的基础上进一步优选地，所述水管2内部设置有排气软管3，所述排气软管3的一端位于排水孔B端的最顶部、另一端位于注水孔A端的外侧。利用排气软管3的一端最为排水孔B端的最顶部便于水管2内部空气通过排气软管3完全排出，致使水管3不会出现塌瘪现象(如果出现塌瘪现象其管道内部不会完全被充满，如果出现渗漏水造成堆积，不利于预应力筋的安装)。

在本实施例中进一步优选地，位于排水孔B端最顶部的所述排气软管3的外侧设置有固定支架4，所述固定支架4为环状结构，所述固定支架4上安装有调节单元和卡接单元，所述卡接单元在调节单元作用下将固定支架4固定在水管2的内壁上，所述调节单元用于排气软管3顶部的位置限定。通过调节调节单元驱动卡接单元将水管2撑起并压紧在管道1的内壁上，避免其在水管2内部注水时，管道1和水管2发生相对位移导致管道内部无法被水管2壁完全充满，消除了出现渗漏的隐患，且通过调节单元可以将排气软管3的端部的位置进行限定，便于水管2内部的空气可以被完全被排出，进一步保证管道1内部的密实封堵程度。

在本实施例中进一步优选地，所述卡接单元包括周向设置在固定支架4内壁上的导向槽5，自由滑动在导向槽5内部的卡接块6且一端自由延伸导向槽5的外侧、另一端延伸至固定支架4的外侧，以及设置在导向槽5内部且用于卡接块6自动复位的复位弹簧7。利用调节单元的调节效果，将卡接块6向导向槽5内部移动并伸出至固定支架4的外侧，或者卡接块6在复位弹簧7作用下复位至原来的状态，调节单元的作用就是将卡接块6在这两种状态之间的切换，便于固定支架4的固定，也就将水管2实现快速且稳定地安拆效果。

在本实施例中进一步优选地，所述调节单元包括调节空心杆8、限位槽9以及定位件10，所述调节空心杆8设置在固定支架4的内侧且表面开设有与位于导向槽5外侧的卡接块6端部相适配的限位槽9，所述调节空心杆8的内壁上开设有安装槽11，所述安装槽11内部设置有复位件12，所述定位件10自由活动设置在安装槽11内部且与复位件12的自由端固定连接，所述定位件10背对安装槽11的一侧为弧形结构设置。通过调节空心杆8的旋转角度，当卡接块6与限位槽9位置重合时，卡接块6在复位弹簧7的作用下将于限位槽9的内壁会接触，同时卡接块6将使得水管2与管道1发生分离，便于水管2的安拆；当卡接块6与调节空心杆8非限位槽9的外壁接触后，其卡接块6被挤压并向导向槽5内部移动，也会伸出固定支架4，进而将水管2固定在管道2的外壁上。

在本实施例中进一步优选地，所述调节空心杆8设设置有用于排气软管3保持竖直设置的限位结构。

在本实施例中进一步优选地，所述限位结构包括一体连接在调节空心杆8上的定位套管13，所述定位套管13上设置有锁止件14用于锁止排气软管3。通过定位套管13在排气软管3穿过其内部后，并在锁止件14的作用下排气软管3的端部保持在排水孔B端的最顶部。

在本实施例中进一步优选地，所述限位槽9包括与卡接块6适配的限位部91和以及便于推动卡接块6向导向槽5内部移动的导向部92。通过导向部92便于调节卡接块6外伸，利用限位部91可以将卡接块6复位至初始状态以便水管2可以与管道1完全分离。

本实施例在具体实施时可以这样实现，当水管2穿入至管道1的内部，随后将排气软管3穿过调节空心杆8内部，并保证定位件10将排气软管3进行位置限制，随后将排气软管3位于排气孔B端的端部穿过定位套管13并通过锁止件14锁止在该处，其次，调节调节空心杆8旋转一定角度，使得排气软管3的端部位于排气孔B端的最顶部、且过程中通过导向部92将卡接块6项导向槽5内部移动并伸出固定支架4，进而将水管2压紧在管道1的内壁上，随后扎紧排气孔B端防止漏水，最后内水管2内部注满水；当混凝土浇筑完成并达到一定强度后，将排气孔B端的水管解开，调节锁止件14使得排气软管3与定位套管13自由滑动，再次顺着之前调节空心杆8的旋转方向将卡接块6与限位部91的位置重合，并在复位弹簧7的作用下,复位至原始状态，取下固定支架4将水管2取出即可(最好将注水孔A端处的水管2扎进，便于管道2内部不会存在多余的水)。

实施例3：

当水管2穿入至管道1的内部，随后将排气软管3穿过调节空心杆8内部，并保证定位件10将排气软管3进行位置限制，随后将排气软管3位于排气孔B端的端部穿过定位套管13并通过锁止件14锁止在该处，其次，调节调节空心杆8旋转一定角度，使得排气软管3的端部位于排气孔B端的最顶部、且过程中通过导向部92将卡接块6项导向槽5内部移动并伸出固定支架4，进而将水管2压紧在管道1的内壁上，随后扎紧排气孔B端防止漏水，最后内水管2内部注满水；当混凝土浇筑完成并达到一定强度后，将排气孔B端的水管解开，调节锁止件14使得排气软管3与定位套管13自由滑动，再次顺着之前调节空心杆8的旋转方向将卡接块6与限位部91的位置重合，并在复位弹簧7的作用下,复位至原始状态，取下固定支架4将水管2取出即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，在施工时且于管道（1）安装完成后，将水管（2）安装到管道（1）内，该水管（2）为柔性材质制成且外壁直径与管道（1）内壁直径相等；

其次，在浇筑混凝土前，将水管（2）在排水孔B端位置绑扎牢固防止漏水，后从注水孔A端将水管（2）内注满水；

再次，将注水孔A端水管（2）抬高，使注水孔A端水头高于排水孔B端，此时检查排水孔B端位置是否有漏水，若有漏水对水管（2）进行更换或修补，若无漏水即可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑完成后达到一定强度，即可将管道（1）内水管（2）移除，再进行预应力筋安装在管道（1）内部；

最后，向管道（1）内部进行注浆，同时可将移除水管（2）时漏进管道（1）内的水通过注浆压力排除；

所述水管（2）内部设置有排气软管（3），所述排气软管（3）的一端位于排水孔B端的最顶部、另一端位于注水孔A端的外侧；

位于排水孔B端最顶部的所述排气软管（3）的外侧设置有固定支架（4），所述固定支架（4）为环状结构，所述固定支架（4）上安装有调节单元和卡接单元，所述卡接单元在调节单元作用下将固定支架（4）固定在水管（2）的内壁上，所述调节单元用于排气软管（3）顶部的位置限定；

所述卡接单元包括周向设置在固定支架（4）内壁上的导向槽（5），自由滑动在导向槽（5）内部的卡接块（6）且一端自由延伸导向槽（5）的外侧、另一端延伸至固定支架（4）的外侧，以及设置在导向槽（5）内部且用于卡接块（6）自动复位的复位弹簧（7）；

所述调节单元包括调节空心杆（8）、限位槽（9）以及定位件（10），所述调节空心杆（8）设置在固定支架（4）的内侧且表面开设有与位于导向槽（5）外侧的卡接块（6）端部相适配的限位槽（9），所述调节空心杆（8）的内壁上开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内部设置有复位件（12），所述定位件（10）自由活动设置在安装槽（11）内部且与复位件（12）的自由端固定连接，所述定位件（10）背对安装槽（11）的一侧为弧形结构设置。

2.根据权利要求1所述的一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，其特征在于，所述调节空心杆（8）设置有用于排气软管（3）保持竖直设置的限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，其特征在于，所述限位结构包括一体连接在调节空心杆（8）上的定位套管（13），所述定位套管（13）上设置有锁止件（14）用于锁止排气软管（3）。

4.根据权利要求3所述的一种防止预应力预埋管道漏浆导致阻塞、堵管的施工方法，其特征在于，所述限位槽（9）包括与卡接块（6）适配的限位部（91）和以及便于推动卡接块（6）向导向槽（5）内部移动的导向部（92）。

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