CN110629775B - 基坑降水井快速封井的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基坑降水井快速封井的施工方法，该方法为：在基坑底板浇筑完成后，抽水泵停止抽水，降水井管内的水位上升至静止状态；然后向上拉升排水管，直至将封堵头拉进并封堵在封堵环的锥形孔内；然后重新启动抽水泵，抽水泵将封堵环上方的降水井管内的水抽干；然后抽水泵停止抽水，将排水管的下端拔出封堵头上的螺杆，并将排水管抽出降水井管；然后割除基坑底板以上降水井管；然后分别通过安装工具将垫片和螺帽套入封堵头的螺杆并拧紧螺帽；然后在封堵环上方的降水井管内浇筑混凝土。本发明不仅施工方便，而且施工速度快，同时还能降低施工成本，提高施工的质量。

Description

基坑降水井快速封井的施工方法

技术领域

本发明涉及基坑施工技术领域，特别是涉及一种基坑降水井快速封井的施工方法。

背景技术

在有承压水的地层中，为了防止开挖过程中基坑底出现流土及突涌等失稳问题，常采用在基坑内设置降水井以降低基坑内的承压水位，来保证基坑施工的安全。一般情况下，在底板浇筑完成后，降水工作结束，需要对降水井进行封井，现有的降水井封井一般采用注浆封井的工艺，即：在静水状态下，向降水井管内注入水泥浆，水泥浆通过滤管进入降水井管的周围，以将滤管的缝隙堵死，水泥浆达到初凝时间后，抽出井内的水，水泥浆终凝后，割除基坑底板以上的降水井管，并向井管内回填与底板同标号的混凝土。该方法存在施工周期长、成本高、水下注浆封堵的质量难以把控导致滤管封堵失败的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种基坑降水井快速封井的施工方法，该方法不仅施工方便，而且施工速度快，同时还能降低施工成本，提高施工的质量。

本发明提供了一种基坑降水井快速封井的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1，在降水井管下管之前，预先在靠近滤管上方的降水井管的内周面焊接封堵环，所述封堵环的中部开设有上部直径小、下部直径大的锥形孔，预先将排水管穿过所述锥形孔，并在排水管的下端连接封堵头，所述封堵头呈上部小、下部直径大的锥形堵头，封堵头的上端设有螺杆，所述螺杆插接固定于排水管的下端，靠近封堵头上侧的排水管的管壁设有进水口；

步骤S2，在降水井降水的过程中，排水管下端的进水口和封堵头一并伸入滤管内的水面以下，与排水管相连的抽水泵抽水；

步骤S3，在基坑底板浇筑完成后，与排水管相连的抽水泵停止抽水，降水井管内的水位上升至静止状态；

步骤S4，向上拉升排水管，直至将封堵头拉进并封堵在封堵环的锥形孔内；

步骤S5，重新启动抽水泵，抽水泵将封堵环上方的降水井管内的水抽干；

步骤S6，抽水泵停止抽水，将排水管的下端拔出封堵头上的螺杆，并将排水管抽出降水井管；

步骤S7，割除基坑底板以上降水井管；

步骤S8，分别通过安装工具将垫片和螺帽套入封堵头的螺杆并拧紧螺帽；

步骤S9，在封堵环上方的降水井管内浇筑混凝土。

进一步地，所述封堵头的锥面外包覆固定有止水垫。

进一步地，浇筑基坑底板时，先在降水井管的外周面焊接止水钢板，再浇筑混凝土，使得所述止水钢板浇筑包裹于基坑底板内。

进一步地，在所述步骤S8中，所述安装工具包括钢管以及固定于所述钢管一端的套筒，所述套筒与所述螺帽适配，套筒内固定有磁铁，安装螺帽和垫片时，先将螺帽装入套筒内，再将垫片吸附在螺帽的下端，然后将钢管伸入降水井管，并将螺帽和垫片一并对准拧入螺杆。

进一步地，在步骤S9中，封堵环上方的降水井管内浇筑的混凝土标号与基坑底板的混凝土标号相同。

进一步地，封堵环上方的降水井管内浇筑的混凝土的顶面标高低于基坑顶板的顶面标高，以在降水井管的上端形成凹槽，降水井管内的混凝土凝固后，在所述凹槽内焊接封堵钢板，以通过所述封堵钢板封堵降水井管的上端。

进一步地，所述封堵头上的螺杆以过盈配合的方式插接于排水管的下端。

进一步地，所述封堵头上的螺杆以螺纹连接的方式插接于排水管的下端。

进一步地，所述封堵头下部的外周设有凸环，所述凸环的上表面和封堵环的下表面设有相配合的凹凸纹。

本发明的有益效果体现在：降水井封井在基坑底板浇筑完成后进行，封井时，首先要先停止抽水，使得降水井管内的水位恢复至未降水的水位，降水井管内的水位升至封堵环以上，然后再向上拉升排水管，使得封堵头堵入锥形孔内，这时封堵头上下侧的水头压力基本相同，然后再启动抽水泵抽水，以消除封堵头上侧的水头压力，在封堵头下侧的承压水的作用下，封堵头抵紧在锥形孔内，进而将锥形孔堵死，使得封堵头上方的降水井管内具备水上作业的条件，然后关闭抽水泵，并将排水管拔出降水井管外，封堵头在其下部承压水的作用下，保持封堵在锥形孔内而不掉落，形成临时固定，拆除排水管后，割掉基坑底板以上多余的降水井管，再将垫片和螺帽套入封堵头的螺杆，割掉多余降水井管能够减小降水井管的端口与螺杆之间的距离，方便垫片和螺帽套入的操作，垫片和螺帽拧入后，封堵头、封堵环和垫片通过螺杆和螺帽的配合结合在一起，以对降水井管形成稳固的封堵结构，降水井管的封堵形成后，再在其封堵结构上方的降水井管浇筑混凝土，这样能够进一步防止降水井管渗水、确保基坑底板的强度。本申请省去了传统降水井封井需要注浆的麻烦，施工更加方便，施工速度快，同时还能降低施工成本，此外，本申请的降水井管通过封堵头和封堵环强行封堵，封堵的效果好，整个施工过程的施工质量容易把控，能够提高施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例降水时的示意图；

图2为本发明实施例封堵头封堵锥形孔时的示意图；

图3为本发明实施例安装垫片和螺帽时的示意图；

图4为本发明实施例封井完成时的示意图。

附图中，1表示降水井管；11表示滤管；2表示封堵环；21表示锥形孔；3表示排水管；31表示进水口；4表示封堵头；41表示螺杆；42表示止水垫；43表示凸环；5表示基坑底板；61表示垫片；62表示螺帽；71表示钢管；72表示套筒；73表示磁铁；8表示止水钢板；9表示封堵钢板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图4所示，本发明提供了一种基坑降水井快速封井的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1，如图1所示，在降水井管1下管之前，预先在靠近滤管11上方的降水井管1的内周面焊接封堵环2，封堵环2的中部开设有上部直径小、下部直径大的锥形孔21，预先将排水管3穿过锥形孔21，并在排水管3的下端连接封堵头4，封堵头4呈上部小、下部直径大的锥形堵头，封堵头4的上端设有螺杆41，螺杆41插接固定于排水管3的下端，靠近封堵头4上侧的排水管3的管壁设有进水口31。

步骤S2，在降水井降水的过程中，排水管3下端的进水口31和封堵头4一并伸入滤管11内的水面以下，与排水管3相连的抽水泵抽水。

步骤S3，在基坑底板5浇筑完成后，与排水管3相连的抽水泵停止抽水，降水井管1内的水位上升至静止状态。

步骤S4，向上拉升排水管3，直至将封堵头4拉进并封堵在封堵环2的锥形孔21内(如图2所示)。

步骤S5，重新启动抽水泵，抽水泵将封堵环2上方的降水井管1内的水抽干。

步骤S6，抽水泵停止抽水，将排水管3的下端拔出封堵头4上的螺杆41，并将排水管3抽出降水井管1。

步骤S7，割除基坑底板5以上降水井管1。

步骤S8，分别通过安装工具将垫片61和螺帽62套入封堵头4的螺杆41并拧紧螺帽62(如图3所示)。作为一种优选的示例，这里的安装工具包括钢管71以及固定于钢管71一端的套筒72，套筒72与螺帽62适配，套筒72内固定有磁铁73，安装螺帽62和垫片61时，先将螺帽62装入套筒72内，再将垫片61吸附在螺帽62的下端，然后将钢管71伸入降水井管1，并将螺帽62和垫片61一并对准拧入螺杆41，采用上方法，在降水井管1外就能实现螺帽62和垫片61的安装，降低了螺帽62和垫片61安装的难度。

步骤S9，在封堵环2上方的降水井管1内浇筑混凝土(如图4所示)，这里封堵环2上方的降水井管1内浇筑的混凝土标号与基坑底板5的混凝土标号相同，以确保降水井管1内的混凝土的强度能够达到要求。

在本实施例中，封堵头4的锥面外包覆固定有止水垫42，通过设置止水垫42，在封堵锥形孔21时，能够提高封堵头4与封堵环2的锥形孔21之间的密封性。

为了防止降水井管1的外周面与基坑底板5之间发生渗水，浇筑基坑底板5时，先在降水井管1的外周面焊接止水钢板8，再浇筑混凝土，使得止水钢板8浇筑包裹于基坑底板5内。

在本实施例中，如图4所示，封堵环2上方的降水井管1内浇筑的混凝土的顶面标高低于基坑顶板的顶面标高，以在降水井管1的上端形成凹槽，降水井管1内的混凝土凝固后，在凹槽内焊接封堵钢板9，以通过封堵钢板9封堵降水井管1的上端，这样能够进一步密封降水井管1，从而进一步防止降水井管1内渗水。

在本实施例中，封堵头4上的螺杆41可以以过盈配合的方式插接于排水管3的下端，需要将排水管3的下端拔出螺杆41时，直接用力向上拉拽排水管3即可，同时，封堵头4上的螺杆41也可以以螺纹连接的方式插接于排水管3的下端，需要将排水管3的下端拔出螺杆41时，转动排水管3将排水管3的下端拧出螺杆41即可。

在本实施例中，封堵头4下部的外周设有凸环43，凸环43的上表面和封堵环2的下表面设有相配合的凹凸纹(图中未示出)，封堵时，凸环43上表面的凹凸纹和封堵环2下表面的凹凸纹压紧，能够有效防止在拧紧螺帽62时封堵头4随螺帽62转动。

采用上述方案，降水井封井在基坑底板5浇筑完成后进行，封井时，首先要先停止抽水，使得降水井管1内的水位恢复至未降水的水位，降水井管1内的水位升至封堵环2以上，然后再向上拉升排水管3，使得封堵头4堵入锥形孔21内，这时封堵头4上下侧的水头压力基本相同，然后再启动抽水泵抽水，以消除封堵头4上侧的水头压力，在封堵头4下侧的承压水的作用下，封堵头4抵紧在锥形孔21内，进而将锥形孔21堵死，使得封堵头4上方的降水井管1内具备水上作业的条件，然后关闭抽水泵，并将排水管3拔出降水井管1外，封堵头4在其下部承压水的作用下，保持封堵在锥形孔21内而不掉落，形成临时固定，拆除排水管3后，割掉基坑底板5以上多余的降水井管1，再将垫片61和螺帽62套入封堵头4的螺杆41，割掉多余降水井管1能够减小降水井管1的端口与螺杆41之间的距离，方便垫片61和螺帽62套入的操作，垫片61和螺帽62拧入后，封堵头4、封堵环2和垫片61通过螺杆41和螺帽62的配合结合在一起，以对降水井管1形成稳固的封堵结构，降水井管1的封堵形成后，再在其封堵结构上方的降水井管1浇筑混凝土，这样能够进一步防止降水井管1渗水、确保基坑底板5的强度。本申请省去了传统降水井封井需要注浆的麻烦，施工更加方便，施工速度快，同时还能降低施工成本，此外，本申请的降水井管1通过封堵头4和封堵环2强行封堵，封堵的效果好，整个施工过程的施工质量容易把控，能够提高施工质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种基坑降水井快速封井的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，在降水井管下管之前，预先在靠近滤管上方的降水井管的内周面焊接封堵环，所述封堵环的中部开设有上部直径小、下部直径大的锥形孔，预先将排水管穿过所述锥形孔，并在排水管的下端连接封堵头，所述封堵头呈上部小、下部直径大的锥形堵头，封堵头的上端设有螺杆，所述封堵头上的螺杆以螺纹连接的方式插接于排水管的下端，靠近封堵头上侧的排水管的管壁设有进水口；

步骤S2，在降水井降水的过程中，排水管下端的进水口和封堵头一并伸入滤管内的水面以下，与排水管相连的抽水泵抽水；

步骤S3，在基坑底板浇筑完成后，与排水管相连的抽水泵停止抽水，降水井管内的水位上升至静止状态；

步骤S4，向上拉升排水管，直至将封堵头拉进并封堵在封堵环的锥形孔内；

步骤S5，重新启动抽水泵，抽水泵将封堵环上方的降水井管内的水抽干；

步骤S6，抽水泵停止抽水，将排水管的下端拔出封堵头上的螺杆，并将排水管抽出降水井管；

步骤S7，割除基坑底板以上降水井管；

步骤S8，分别通过安装工具将垫片和螺帽套入封堵头的螺杆并拧紧螺帽，所述安装工具包括钢管以及固定于所述钢管一端的套筒，所述套筒与所述螺帽适配，套筒内固定有磁铁，安装螺帽和垫片时，先将螺帽装入套筒内，再将垫片吸附在螺帽的下端，然后将钢管伸入降水井管，并将螺帽和垫片一并对准拧入螺杆；

步骤S9，在封堵环上方的降水井管内浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的基坑降水井快速封井的施工方法，其特征在于，所述封堵头的锥面外包覆固定有止水垫。

3.根据权利要求1所述的基坑降水井快速封井的施工方法，其特征在于，浇筑基坑底板时，先在降水井管的外周面焊接止水钢板，再浇筑混凝土，使得所述止水钢板浇筑包裹于基坑底板内。

4.根据权利要求1所述的基坑降水井快速封井的施工方法，其特征在于，在步骤S9中，封堵环上方的降水井管内浇筑的混凝土标号与基坑底板的混凝土标号相同。

5.根据权利要求1所述的基坑降水井快速封井的施工方法，其特征在于，封堵环上方的降水井管内浇筑的混凝土的顶面标高低于基坑顶板的顶面标高，以在降水井管的上端形成凹槽，降水井管内的混凝土凝固后，在所述凹槽内焊接封堵钢板，以通过所述封堵钢板封堵降水井管的上端。

6.根据权利要求1所述的基坑降水井快速封井的施工方法，其特征在于，所述封堵头下部的外周设有凸环，所述凸环的上表面和封堵环的下表面设有相配合的凹凸纹。

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