CN219992519U - 一种大出水量降水井同步降水封堵结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于降水井封堵的技术领域，涉及一种降水井同步降水封堵结构，其包括设置于降水井的井口处的钢套管，钢套管内设置有固定层，所述钢套管以及降水井内填充有灌封复合层，钢套管内于灌封复合层的顶部设置有第一封堵板，第一封堵板远离灌封复合层的一端贯穿开设有抽水孔，第一封堵板于抽水孔处设置有封堵组件，第一封堵板远离灌封复合层的一侧设置有板间填充层，板间填充层远离第一封堵板的一侧设置有第二封堵板，第二封堵板远离板间填充层的一侧设置有封盖层。本申请具有保证大出水量的降水井中，钢盖板的焊接操作的进行的效果。

Description

一种大出水量降水井同步降水封堵结构

技术领域

本申请涉及降水井封堵的领域，尤其是涉及一种大出水量降水井同步降水封堵结构。

背景技术

基坑施工过程中，为保证基坑内干燥的施工环境，通常会在基坑的底部布置降水井。在基坑开挖完成后需对降水井进行封堵，现有的降水井封堵结构包括设置于降水井的井口处的钢套管，以及灌注于钢套管和降水井内的灌封复合层，钢套管的外侧设置有用以固定钢套管的固定层，钢套管远离降水井的一端设置有钢盖板。施工人员进行降水井封堵时，将钢套管固定安装于降水井的井口处，在降水井内留置潜水泵抽水，并向降水井中投放混合干料形成灌封层。随后，切断潜水泵的水管，潜水泵停止抽水后再将钢盖板焊接于钢套管远离降水井的一端以完成封堵。

然而，在大出水量的降水井内，潜水泵停止抽水后，大流量的地下水容易破坏因混合凝结时间不够而未成形的灌封复合层，导致钢盖板难以实现在无水环境下进行焊接。

实用新型内容

为了保证大出水量的降水井中，钢盖板的焊接操作的进行，本申请提供一种大出水量降水井同步降水封堵结构。

本申请提供的一种大出水量降水井同步降水封堵结构采用如下的技术方案：

一种大出水量降水井同步降水封堵结构，包括设置于降水井的井口处的钢套管，钢套管内设置有用以固定钢套管的固定层，所述钢套管以及降水井内填充有灌封复合层，钢套管内于灌封复合层的顶部设置有第一封堵板，第一封堵板远离灌封复合层的一端贯穿开设有抽水孔，第一封堵板于抽水孔处设置有封堵组件，第一封堵板远离灌封复合层的一侧设置有板间填充层，板间填充层远离第一封堵板的一侧设置有第二封堵板，第二封堵板远离板间填充层的一侧设置有封盖层。

通过采用上述技术方案，降水井封堵前，通过固定层将钢套管固定于钢套管内，并将汽油自吸泵的抽水管由钢套管放入至降水井内进行抽水。施工人员完成降水井封堵准备工作后，停止抽水工作，将第一封堵板放置于钢套管内的安装处，随后再将自吸泵的抽水管由抽水孔放入钢套管和降水井内抽水。

第一封堵板可以在抽水管进行抽水作业的同时进行安装，以解决在大出水量的降水井内，潜水泵停止抽水后，大流量的地下水容易破坏因混合凝结时间不够而未成形的灌封复合层，导致钢盖板难以实现在无水环境下进行焊接的问题。第一封堵板完成安装后，于降水井和钢套管内灌注形成灌封复合层，再将自吸泵的抽水管抽出，通过封堵件封堵抽水孔。再依次进行板间填充层的填充、第二封堵板的安装以及封盖层的灌注，降水井完成封堵。降水井封堵结构的封堵效果佳，减少了大流量地下水快速渗透对第一封堵板焊接环境的不利影响，提升了钢盖板焊接质量。同时，减少了潜水泵滞留导致封堵成本较高的情况。

可选的，所述封堵组件包括安装于第一封堵板远离灌封复合层的一侧的螺纹自封套，螺纹自封套设置于抽水孔处，螺纹自封套的外侧螺纹连接有堵头。

通过采用上述技术方案，堵头与螺纹自封套螺纹配合，可对抽水孔进行封堵，封堵效果佳，堵头与螺纹自封盖结构简单且易操作。

可选的，所述第一封堵板远离灌封复合层的一侧设置有提手。

通过采用上述技术方案，提手的设置，有利于施工人员将第一封堵板吊运至钢套管内的安装位置，提高第一封堵板安装定位时的便捷性。

可选的，所述板间填充层为微膨胀混凝土填充层。

通过采用上述技术方案，微膨胀混凝土填充层不易产生裂缝，可保证第一封堵板对地下水的封堵效果，进而提升降水井封堵结构的整体封堵质量。

可选的，所述灌封复合层包括从底部至顶部依次设置的砂石回填层、快干水泥层、灌浆料层。

通过采用上述技术方案，砂石回填层、快干水泥层、灌浆料层的设置使得灌封复合层具有速凝效果，灌封复合层位于降水井内可减缓地下水的水位上升速度，有利于第一封堵板的安装固定操作。

可选的，所述第一封堵板远离灌封复合层的一侧设置有辅助定位组件。

通过采用上述技术方案，辅助定位组件有利于第一封堵板的安装操作，并提高第一封堵板的安装稳定性，进而保证第一封堵板的封堵效果。

可选的，所述辅助定位组件包括安装于第一封堵板远离灌封复合层的一侧的固定板，固定板靠近钢套管的内壁的一端安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹连接有外套筒，外套筒远离螺纹杆的一端套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，第一封堵板放入钢套管内后，将自吸泵的抽水管穿过抽水孔于降水井内抽水，转动外套筒，外套筒与螺纹杆螺纹连接，以使外套筒向钢套管的内壁靠近，并带动防滑套的外壁抵接于钢套管的内壁，螺纹杆、外套筒以及防滑套支撑于固定板与钢套管之间，可提高第一封堵板安装时的稳定性，继而保证第一封堵板的封堵效果。

可选的，所述螺纹自封套远离第一封堵板的一端开设有密封槽，螺纹自封套于密封槽内设置有密封垫圈，密封垫圈远离螺纹自封套的一端与堵头的对应端相抵接。

通过采用上述技术方案，密封垫圈的设置，可减小螺纹自封套与堵头之间的间隙，以减小地下水渗漏的可能性，进而提高螺纹自封套与堵头的密封性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、第一封堵板安装时，将自吸泵的抽水管由抽水孔内伸入至降水井中，第一封堵板可以在抽水管进行抽水作业的同时进行安装，以解决在大出水量的降水井内，潜水泵停止抽水后，大流量地下水快速渗透对第一封堵板焊接环境的不利影响。当第一封堵板安装后，通过封堵组件完成封堵，降水井封堵结构的封堵效果佳；

2、辅助定位组件的设置，可提高第一封堵板安装的便捷性和稳定性，提高第一封堵板的封堵质量；

3、密封垫圈的设置，可减小螺纹自封套与堵头之间的间隙，以减小地下水渗漏的可能性，进而提高螺纹自封套与堵头的密封性。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种大出水量降水井同步降水封堵结构沿降水井的轴线方向的剖视图。

图2是安装第一封堵板时的一种大出水量降水井同步降水封堵结构沿降水井的轴线方向的剖视图。

图3是实施例2的一种大出水量降水井同步降水封堵结构于第一封堵板处的局部结构示意图。

图4是实施例2的一种大出水量降水井同步降水封堵结构沿降水井的轴线方向的剖视图。

图5是图4中A处的放大示意图。

附图标记说明：

1、降水井；2、钢套管；21、固定层；3、灌封复合层；31、砂石回填层；32、快干水泥层；33、灌浆料层；4、第一封堵板；41、抽水孔；42、螺纹自封套；421、密封槽；422、密封垫圈；43、堵头；44、提手；45、固定板；451、螺纹杆；452、外套筒；453、防滑套；5、微膨胀混凝土填充层；6、第二封堵板；7、盖封层；8、汽油自吸泵。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

实施例1

一种大出水量降水井同步降水封堵结构，参照图1，包括设置于降水井1的井口处的钢套管2，钢套管2和降水井1内设置有灌封复合层3，灌封复合层3的顶部向钢套管2的管口处依次设置有第一封堵板4、微膨胀混凝土填充层5、第二封堵板6以及盖封层7。

降水井1为竖直插设于基坑的底部，降水井1的井口处插设有钢套管2，钢套管2为竖直设置的圆管，钢套管2的轴线方向与降水井1的轴线方向一致。钢套管2与降水井1之间设置有用以固定钢套管2的固定层21。固定层21包括浇筑于降水井1的井口外侧的混凝土垫层，混凝土垫层的顶部设置有钢筋混凝土底板。

钢套管2以及降水井1内灌注有灌封复合层3，灌封复合层3自下而上依次包括砂石回填层31、快干水泥层32以及灌浆料层33。灌浆料层33包括自下而上依次设置的亲水性聚氨酯灌浆液层和H50灌浆料层33。灌封复合层3的顶部设置有第一封堵板4，第一封堵板4焊接于钢套管2的内壁，第一封堵板4为水平设置的圆板，第一封堵板4的轴线方向与钢套管2的轴线方向一致。第一封堵板4远离灌封复合层3的一端贯穿开设有抽水孔41，抽水孔41位于第一封堵板4的圆心处。

第一封堵板4于抽水孔41处安装有螺纹自封套42，螺纹自封套42为螺纹牙套，螺纹自封套42的轴线方向与第一封堵板4的轴线方向一致。螺纹自封套42的外侧套设有堵头43，堵头43为内丝堵头43，堵头43与螺纹自封套42螺纹连接。第一封堵板4远离灌封复合层3的一端连接有便于第一封堵板4安装定位的提手44，提手44为倒U形钢筋提手44。

第一封堵板4远离灌封复合层3的一侧填充有微膨胀混凝土填充层5，微膨胀混凝土填充层5的浇筑厚度≥100mm。微膨胀混凝土填充层5远离第一封堵板4的一端设置有第二封堵板6，第二封堵板6为水平设置的圆板，第二封堵板6的轴线方向与第一封堵板4的轴线方向一致。第二封堵板6远离微膨胀混凝土填充层5浇筑有盖封层7，盖封层7为混凝土层。

参照图2，钢套管2的外侧设置有用以对降水井1内抽水的汽油自吸泵8，汽油自吸泵8的排水管由钢套管2伸入至降水井1内进行降水。

实施例1的实施原理为：参照图1和图2，降水井1封堵前，将钢套管2通过支架支撑于降水井1的井口处，通过浇筑固定层21使得钢套管2安装于降水井1的井口，汽油自吸泵8的抽水管经过钢套管2伸入降水井1内抽取地下水。第一封堵板4安装时，将汽油自吸泵8的抽水管抽出并停止抽水，通过提手44将第一封堵板4放入钢套管2内至合适的安装处，再次将汽油自吸泵8的抽水管由抽水孔41内伸入进行抽水，并向降水井1内投放形成灌封复合层3，施工人员一边抽取地下水一边进行第一封堵板4的焊接操作。

第一封堵板4焊接完成后，可用生料带缠绕螺纹自封盖，汽油自吸泵8停止抽水并将抽水管从抽水孔41出拔出，拧紧堵头43。再于第一封堵板4的上方浇筑微膨胀混凝土层，微膨胀混凝土层浇筑完成后，将第二封堵板6焊接于微膨胀混凝土层的上方，再浇筑盖封层7，以完成降水井1的封堵。封堵过程中，可以在抽水的同时进行第一封堵板4的焊接，解决了在大出水量的降水井1内，潜水泵停止抽水后，大流量地下水快速渗透对第一封堵板4焊接环境的不利影响，提升了钢盖板焊接质量。降水井1封堵结构的封堵效果佳。

实施例2

一种大出水量降水井同步降水封堵结构，参照图3，与实施例1的不同之处在于，第一封堵板4靠近微膨胀混凝土层的一端安装有固定板45，固定板45为竖直设置的长板，固定板45的长度方向与第一封堵板4的轴线方向相垂直。固定板45靠近钢套管2的内壁的一端安装有螺纹杆451，螺纹杆451为水平设置且螺纹杆451远离固定板45的一端向钢套管2的内壁延伸。螺纹杆451的外侧套设有外套筒452，外套筒452为水平设置的圆筒，外套筒452的轴线方向与螺纹杆451的轴线方向一致，外套筒452的内壁与螺纹杆451的外壁螺纹连接。外套筒452远离螺纹杆451的一端套设有防滑套453，防滑套453为橡胶套，防滑套453的外壁与钢套管2的内壁抵接。

参照图4和图5，螺纹自封盖远离第一封堵板4的一端开设有密封槽421，密封槽421为环形凹槽，密封槽421的轴线方向与螺纹自封盖的轴线方向一致。螺纹自封盖于密封槽421内安装有密封垫圈422，密封垫圈422为与密封槽421相适配的环形垫圈，密封垫圈422为橡胶垫圈，密封垫圈422的顶壁与堵头43的内壁相抵接。

实施例2的实施原理为：参照图3，第一封堵板4放至合适的安装位置后，转动外套筒452，外套筒452带动防滑套453抵接于钢套管2的内壁，可提高第一封堵板4安装时的稳定性，继而保证第一封堵板4的封堵效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大出水量降水井同步降水封堵结构，包括设置于降水井(1)的井口处的钢套管(2)，钢套管(2)内设置有用以固定钢套管(2)的固定层(21)，其特征在于：所述钢套管(2)以及降水井(1)内填充有灌封复合层(3)，钢套管(2)内于灌封复合层(3)的顶部设置有第一封堵板(4)，第一封堵板(4)远离灌封复合层(3)的一端贯穿开设有抽水孔(41)，第一封堵板(4)于抽水孔(41)处设置有封堵组件，第一封堵板(4)远离灌封复合层(3)的一侧设置有板间填充层，板间填充层远离第一封堵板(4)的一侧设置有第二封堵板(6)，第二封堵板(6)远离板间填充层的一侧设置有封盖层。

2.根据权利要求1所述的一种大出水量降水井同步降水封堵结构，其特征在于：所述封堵组件包括安装于第一封堵板(4)远离灌封复合层(3)的一侧的螺纹自封套(42)，螺纹自封套(42)设置于抽水孔(41)处，螺纹自封套(42)的外侧螺纹连接有堵头(43)。

3.根据权利要求1所述的一种大出水量降水井同步降水封堵结构，其特征在于：所述第一封堵板(4)远离灌封复合层(3)的一侧设置有提手(44)。

4.根据权利要求1所述的一种大出水量降水井同步降水封堵结构，其特征在于：所述板间填充层为微膨胀混凝土填充层(5)。

5.根据权利要求1所述的一种大出水量降水井同步降水封堵结构，其特征在于：所述灌封复合层(3)包括从底部至顶部依次设置的砂石回填层(31)、快干水泥层(32)、灌浆料层(33)。

6.根据权利要求1所述的一种大出水量降水井同步降水封堵结构，其特征在于：所述第一封堵板(4)远离灌封复合层(3)的一侧设置有辅助定位组件。

7.根据权利要求6所述的一种大出水量降水井同步降水封堵结构，其特征在于：所述辅助定位组件包括安装于第一封堵板(4)远离灌封复合层(3)的一侧的固定板(45)，固定板(45)靠近钢套管(2)的内壁的一端安装有螺纹杆(451)，螺纹杆(451)的外侧螺纹连接有外套筒(452)，外套筒(452)远离螺纹杆(451)的一端套设有防滑套(453)。

8.根据权利要求2所述的一种大出水量降水井同步降水封堵结构，其特征在于：所述螺纹自封套(42)远离第一封堵板(4)的一端开设有密封槽(421)，螺纹自封套(42)于密封槽(421)内设置有密封垫圈(422)，密封垫圈(422)远离螺纹自封套(42)的一端与堵头(43)的对应端相抵接。