CN219366064U - 一种隧道矮边墙凿毛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道矮边墙凿毛结构，包括仰拱和隧道两侧矮边墙，仰拱和两矮边墙采用仰拱钢筋笼结合模板一体浇筑成型，仰拱钢筋笼弧形主筋的两端延伸至对应矮边墙的上方，用于与二衬钢筋笼连接；两侧的矮边墙的顶部分别预埋有一条纵向延伸的中埋式橡胶止水带，中埋式橡胶止水带一半预埋在矮边墙中，另一半裸露于矮边墙上方；矮边墙混凝土的上表面尚未凝固，并在矮边墙混凝土的上表面涂刷有缓凝剂层，在缓凝剂层上方倾斜设有高压水枪，高压水枪的喷射压力为3～4Mpa，高压水枪枪口到缓凝剂层的垂直距离为1.0～1.5m，高压水枪配备有压力调节阀和压力表。本实用新型能解决矮边墙凿毛费时费力、效率低下和粉尘污染严重的问题。

Description

一种隧道矮边墙凿毛结构

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别涉及一种隧道矮边墙凿毛结构。

背景技术

凿毛是使两个施工阶段的施工面粘结牢固，隧道在建造的过程中，需要进行凿毛处理。传统的隧道矮边墙凿毛方法为人工手持凿毛机，此类方法不仅需要大量的人力物力，而且凿毛效率低下，凿毛面粗糙度不够，凿毛表面效果难以达到预期要求，无法根本解决新旧混凝土粘结不密实带来的渗水隐患。目前也出现了机械化凿毛的方法，将凿毛钻头装在小型挖掘机的机械臂端头，工人在驾驶室通过控制机械臂进行凿毛，但现有机械化凿毛存在的问题是：不能避开隧道内部的接触网或隧道壁光缆电线，也无法很好的控制好凿毛造成的粉尘或落石对接触网和光缆线管的影响，隧道内粉尘污染严重，凿毛效率仍有待提高。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种隧道矮边墙凿毛结构，在保证仰拱及矮边墙结构强度的同时，还能解决矮边墙凿毛费时费力、效率低下和粉尘污染严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种隧道矮边墙凿毛结构，包括仰拱和隧道两侧矮边墙，所述仰拱和两矮边墙采用仰拱钢筋笼结合模板一体浇筑成型，所述仰拱钢筋笼弧形主筋的两端延伸至对应矮边墙的上方，用于与二衬钢筋笼连接；两侧的矮边墙的顶部分别预埋有一条纵向延伸的中埋式橡胶止水带，所述中埋式橡胶止水带一半预埋在矮边墙中，另一半裸露于矮边墙上方，用于预埋在隧道二衬中；所述矮边墙混凝土的上表面尚未凝固，并在矮边墙混凝土的上表面涂刷有缓凝剂层，在缓凝剂层上方倾斜设有高压水枪，所述高压水枪的喷射压力为3～4Mpa，高压水枪枪口到缓凝剂层的垂直距离为1.0～1.5m，高压水枪的倾斜角度为15°～35°，高压水枪配备有压力调节阀和压力表。

上述方案中：所述缓凝剂层的厚度为3～5mm，通过缓凝剂有效延长矮边墙上表面混凝土的凝结时间。

上述方案中：所述中埋式橡胶止水带的高度为35cm，设置中埋式橡胶止水带增加衬砌的防水效果。

上述方案中：所述中埋式橡胶止水带位于矮边墙的横向中部，安装在中间位置更能确保防水效果。

上述方案中：仰拱和矮边墙浇筑混凝土为C35普通混凝土，坍落度180～220cm。

本实用新型的有益效果是：在矮边墙混凝土上表面涂刷缓凝剂层，使矮边墙上表面的混凝土凝结时间长于矮边墙内部混凝土凝结时间，形成一个时间差，当矮边墙内部混凝土凝结，但矮边墙上表面混凝土尚未凝结时，通过高压水枪对矮边墙表面混凝土进行喷射，去除表面的浮浆和部分细集料，使粗集料部分裸露形成粗糙的表面达到凿毛效果，有效解决了现有矮边墙凿毛费时费力、效率低下、粉尘污染严重的问题；中埋式橡胶止水带既增强了此处结构变形时的防渗性能，同时对整个工程的防渗止水起到了重要的质量保证，在喷射时对中埋式橡胶止水带内外两侧分别进行喷射。

附图说明

图1是本实用新型中隧道的结构示意图。

图2是本实用新型中矮边墙和高压水枪的结构示意图。

具体实施方式

如图1—2所示，一种隧道矮边墙凿毛结构，主要由仰拱1和隧道两侧矮边墙2组成。

仰拱1和两矮边墙2采用仰拱钢筋笼结合模板3一体浇筑成型，仰拱钢筋笼的弧形主筋4的两端延伸至对应矮边墙2的上方，用于与二衬钢筋笼连接。

两侧的矮边墙2的顶部分别预埋有一条纵向延伸的中埋式橡胶止水带5，中埋式橡胶止水带5一半预埋在矮边墙2中，另一半裸露于矮边墙2上方，用于预埋在隧道二衬中。

矮边墙2混凝土的上表面尚未凝固，并在矮边墙2混凝土的上表面涂刷有缓凝剂层6；具体操作为：仰拱1及矮边墙2混凝土浇筑完成后，1小时内利用喷雾器对矮边墙2混凝土的上表面喷洒缓凝剂，形成缓凝剂层6。

在缓凝剂层6上方倾斜设有高压水枪7，高压水枪7的喷射压力为3～4Mpa，压力太低达不到理想的效果，压力太高可能因冲刷过度而导致表面粗骨料脱落；高压水枪7枪口到缓凝剂层6的垂直距离为1.0～1.5m，高压水枪7的倾斜角度为15°～35°，便于反弹水流及冲刷物的排除；高压水枪7配备有压力调节阀71和压力表72。

具体的凿毛过程为：在涂刷缓凝剂层4h～5h后，矮边墙2混凝土的上表面尚未凝固，表层之下混凝土已经凝固时强度可达到8.5MPa，通过高压水枪7对矮边墙2上表面混凝土进行喷射，喷射时间为4～5h，去除表面的浮浆和部分细集料，使粗集料部分裸露形成粗糙的表面达到凿毛效果，

最好是，缓凝剂层6的厚度为3～5mm，通过缓凝剂有效延长矮边墙2上表面混凝土的凝结时间。

最好是，中埋式橡胶止水带5的高度为35cm，设置中埋式橡胶止水带5增加衬砌的防水效果。

最好是，中埋式橡胶止水带5位于矮边墙2的横向中部，安装在中间位置更能确保防水效果。

最好是，仰拱1和矮边墙2浇筑混凝土为C35普通混凝土，坍落度180～220cm。

Claims (5)

1.一种隧道矮边墙凿毛结构，包括仰拱(1)和隧道两侧矮边墙(2)，其特征在于：所述仰拱(1)和两矮边墙(2)采用仰拱钢筋笼结合模板(3)一体浇筑成型，所述仰拱钢筋笼弧形主筋(4)的两端延伸至对应矮边墙(2)的上方，用于与二衬钢筋笼连接；两侧的矮边墙(2)的顶部分别预埋有一条纵向延伸的中埋式橡胶止水带(5)，所述中埋式橡胶止水带(5)一半预埋在矮边墙(2)中，另一半裸露于矮边墙(2)上方，用于预埋在隧道二衬中；所述矮边墙(2)混凝土的上表面尚未凝固，并在矮边墙(2)混凝土的上表面涂刷有缓凝剂层(6)，在缓凝剂层(6)上方倾斜设有高压水枪(7)，所述高压水枪(7)的喷射压力为3～4Mpa，高压水枪(7)枪口到缓凝剂层(6)的垂直距离为1.0～1.5m，高压水枪(7)的倾斜角度为15°～35°，高压水枪(7)配备有压力调节阀(71)和压力表(72)。

2.根据权利要求1所述的隧道矮边墙凿毛结构，其特征在于：所述缓凝剂层(6)的厚度为3～5mm。

3.根据权利要求1所述的隧道矮边墙凿毛结构，其特征在于：所述中埋式橡胶止水带(5)的高度为35cm。

4.根据权利要求1所述的隧道矮边墙凿毛结构，其特征在于：所述中埋式橡胶止水带(5)位于矮边墙(2)的横向中部。

5.根据权利要求1所述的隧道矮边墙凿毛结构，其特征在于：仰拱(1)和矮边墙(2)浇筑混凝土为C35普通混凝土，坍落度180～220cm。