CN110295599B - 一种适用于双液单系统化学注浆的比例混合器 - Google Patents

Abstract

本发明专利公开了一种适用于双液单系统化学注浆的比例混合器,比例混合器包括：甲、乙浆液输入管、高压气体输入管、混合器外阀体、混合器内阀芯、浆液配比调节片、混合器前端盖帽、混合器后端盖帽、调节手轮、混合器快速接头和环压回止注浆嘴；本发明专利采用的比例混合器可实现双液注入比例可调，适用于所有的双液化学注浆工艺。注浆前引入高压气体以驱离被灌体内的渗漏水，避免前期浆液被渗漏水稀释，从而提高了胶凝体的力学性能；闭浆后再次引入高压气体以使浆液在渗漏水裂缝（裂隙）内得到充分挤压；环压回止注浆嘴阻止已注入被灌体内的混合浆液外溢，并实现了与混合器快速联接。

Description

一种适用于双液单系统化学注浆的比例混合器

技术领域

本发明专利涉及一种建筑物、构筑物（包括地下）渗漏水治理及加固技术领域，尤其是涉及一种适用于双液单系统化学注浆的比例混合器及应用方法。

背景技术

建筑物结构开裂和破损引起的渗漏水和构件稳定问题存在。

地下建筑物（构筑物）病害的类型多种多样，根据国内外有关资料和大量工程实践分析来看，在影响地下建筑物（构筑物）使用环境及安全的诸多病害中，“水害”居首，“补强”次之，大多数情况下两者并存，相互交织。

治理地下建筑物（构筑物）渗漏水和构件加固的一项主要技术手段就是采用化学注浆工艺（回填加固属于悬浮液注浆，而封堵渗漏水多属于化学注浆）。目前，国内工程界在封堵集束高压力漏水（或涌水）和混凝土构件裂缝修补多采用手掀式或电动式的“单液单系统”或“双液双系统”的化学注浆工艺，虽然这项技术运用于工程病害治理已有很长的时间，也有不少成功的案例，但大多数的治理效果不很理想。其原因在于：一是采取在具有渗透压力的渗漏水作用下直接注浆，前期浆液极易被渗漏水稀释，从而降低了胶凝体的力学性能；二是注浆工艺多采用单液单系统或双液双系统，双液双系统是由各自的路径注入被灌体内，不仅进浆比例随意，而且浆液的混合也极不均匀，胶凝体抗渗、抗压强度和抗挤出强度难以达到治理工程的要求；三是注浆通道设置不合理，“止水针头”沿裂缝直接埋入，没有满足“六面受压”这一注浆的必要条件，浆液在“不承压”状态下注入被灌体，胶凝体是起不到密闭封堵的目的；最后，这种活塞式注浆泵在注浆过程中压力是递增的，浆液在被灌体内是以一种“脉冲”形式向前逐步推进的，极易造成“超扩散”，形成诸多的渗水弱面。这些传统注浆工艺的不足和缺陷业已成为业界的共识，因此需要一个新的技术方案来解决。双液单系统化学注浆工艺可以较好地满足化学注浆要求，其关键部件就包括“比例混合器”。

发明内容

针对采用传统注浆设备治理地下建筑物（构筑物）渗漏水和结构构件加固存在的上述技术问题或缺陷，双液单系统化学注浆工艺可以较好地满足化学注浆要求，其关键部件就包括“比例混合器”，本发明的目的在于，提供一种结构简单、拆装方便、输出可控的，以满足双液单系统注浆工艺要求的“比例混合器”。

针对上述传统注浆工艺存在的不足和缺陷，并在总结大量的工程实践经验和模拟实验的基础上，我们认为，满足双液单系统注浆工艺要求的“比例混合器”应具备（技术思路）：

1、为满足注浆前将渗漏水驱离至注浆范围以外，降低渗漏水对前期浆液的稀释作用，需具有单独输出高压气体的功能；

2、为了充分提高胶凝体的整体抗变形、抗渗性能，需具有两种浆液可混合输出功能，且两种浆液混合比例可以控制；

3、为达到浆液输出比例可调控的目的，在双液输出压力保持一致的前提下，可通过改变混合器浆液输入孔直径大小的方式达到浆液设计配合比（需经过实测后确定输入开口的尺寸）；

4、为达到工艺需要的加快凝胶收尾的目的，需具有浆液单独输出的功能；

5、为适应不同的部位、不同结构和不同材料的要求，应采用环压膨胀原理将注浆嘴固定于被灌体的注浆孔内；

6、为使注入至被灌体内的浆液充分反应凝胶且防止混合浆液外溢，混合器前端的注浆嘴须具备回止功能。

本发明的目的是通过以下方案实现的：一种适用于双液单系统化学注浆的比例混合器，包括比例混合器本体，其特征在于：所述的比例混合器本体左端设有一个环压回止注浆嘴，两者之间采用混合器快速接头连接。

优选的，所述的比例混合器本体包括甲浆液输入管、乙浆液输入管、高压气体输入管、混合器外阀体、混合器内阀芯、浆液配比调节片、混合器前端盖帽、混合器后端盖帽和调节手轮，所述的甲浆液输入管、乙浆液输入管和高压气体输入管上端分别安装在混合器外阀体上，所述的甲浆液输入管、乙浆液输入管的下端与储能注浆罐底部的出浆阀连接，所述的高压气体输入管与空压机输出端直接连接，所述的混合器外阀体与混合器内阀芯水平滑动配合，所述的混合器前端盖帽和混合器后端盖帽均与混合器外阀体连接，所述的调节手轮与混合器内阀芯连接，所述的浆液配比调节片置于混合器外阀体与甲浆液输入管、乙浆液输入管连接孔内，用于准确调节甲乙浆液输入比例，所述的混合器前端盖帽连接有混合器快速接头。

优选的，所述的高压气体输入管输入的气体压力大于甲浆液输入管、乙浆液输入管的浆液输入压力。

优选的，所述的混合器外阀体上开有三个孔，位置与混合器内阀芯上的开孔相对应。

优选的，所述的混合器内阀芯上开有三个孔，其中，两个进料孔的形状不同，进气孔与进料孔不在同一轴线，相隔一定的角度。

优选的，所述的混合器内阀芯上有二个进料孔，其中乙浆液进料孔设计为“圆角矩形”，既可以作为单液注浆使用，也可以作为双液注浆的收尾阶段，单独注入乙液作为催化剂加快混合化学浆液的凝胶反应。

优选的，所述的调节手轮上刻有混合器内阀芯不同位置的标识，以显示浆液输入端开口的大小，以及在气、液之间进行切换。

优选的，所述的环压回止注浆嘴包括回止阀、注浆嘴、膨胀橡胶管、环压螺母和注浆嘴快速接头，所述的注浆嘴前部设有回止阀，所述的注浆嘴后部设有注浆嘴快速接头，注浆嘴快速接头与混合器快速接头快速连接，所述的注浆嘴外围套接膨胀橡胶管，所述的膨胀橡胶管与环压螺母配合使用，所述的环压螺母也套接螺纹连接在注浆嘴上。

一种适用于双液单系统化学注浆的比例混合器的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据被灌体渗漏水的大小，在被灌体上用机械开凿一定直径的注浆孔，注浆孔需与裂缝联通。将环压回止注浆嘴置入孔内，向内转动环压螺母，挤压膨胀橡胶管，使环压回止注浆嘴牢固地固定在注浆孔内；

步骤2：根据浆液特性及渗漏水量确定浆液配合比例，再根据浆液配合比确定浆液配比调节片的内孔直径，并将其置于混合器外阀体与甲浆液输入管、乙浆液输入管连接孔内；

步骤3：将甲、乙浆液输送管分别与比例混合器上的甲浆液输入管、乙浆液输入管连接，将空压机上的输气管与比例混合器上的高压气体输入管连接；

步骤4：打开输浆管和输气管阀门，向比例混合器输入压力浆液和压力气体，此时调节手轮处于比例混合器“气体阀门”全关闭状态位置；

步骤5：旋转调节手轮至比例混合器“气体阀门”开启位置，此时通过比例混合器向被灌体内压入高压气体，以驱离被灌体中浆液扩散范围内的渗漏水；

步骤6：一定时间后，旋转调节手轮至比例混合器“浆液阀门”开启位置，开始向被灌体的裂缝通道内注入甲、乙混合化学浆液；

步骤7：注浆进入收尾阶段时，旋转调节手轮至比例混合器乙浆液单独输入位置，此时，混合器外阀体与混合器内阀芯的两个进浆孔，甲浆液处于关闭位置，乙浆液仍处于联通状态，向被灌体内注入一定量乙浆液，加快混合化学浆液的凝胶反应；

步骤8：注浆结束时，再次旋转调节手轮至比例混合器“气体阀门”开启位置，将比例混合器本体及环压回止注浆嘴内部的残余浆液压入被灌体内；

步骤9：旋转调节手轮至比例混合器全关闭状态，结束注浆。

根据以上的技术思路，我们制定本发明技术方案是：

1、为杜绝渗漏水（具有渗透压力）对前期浆液的稀释作用，设计的比例混合器有三个输入管，除了甲、乙浆液输入管以外，增加一个高压气体输入管。注浆前，旋转调节手轮，打开高压气体输入管，用高压气体将被灌体内的渗漏水驱离至浆液扩散范围以外，消除了前驱浆液被稀释的影响。同时，也是对渗漏水裂缝内的残留颗粒物进行一次清理，使得后续的承压浆液可以顺畅地进入裂缝中；

2、通过对多种化学注浆材料的力学性能、反应机理、可灌性、操作难易度、环境污染等方面的反复测试比较，我们认为：不论是治理渗漏水，还是构件加固，双液注浆优于单液注浆，双液单系统优于双液双系统。我们设计的比例混合器应满足双液注浆材工艺使用要求。但本发明专利不针对某一个特定的注浆材料，它也可以适用于各种单液、双液化学注浆材料的混合输出；

3、为使注浆液的输出比例始终保持在比较合理的区间内，我们使用连通管将甲、乙两个储能注浆罐连接，保持甲、乙双液的压力平衡；再经过实测（压力一致的条件下），设计出浆液配比调节片的不同内径尺寸，并将其置于甲、乙浆液输入管内，以达到调节输出比例的目的；

4、为使混合浆液的配合比始终保持在既定的区间内，我们设计出浆液配比调节片，并将其置于混合器外阀体与甲、乙浆液输入管连接孔内。在保持甲、乙浆液压力平衡情况下，通过变更不同孔径的浆液配比调节片来达到调节混合浆液配比的目的（根据模拟实验数据确定）；

5、由于甲、乙浆液是在比例混合器内混合的，注浆结束时必然会有混合物残留在比例混合器内，为达到清理比例混合器的目的，同时为了加快被灌体内混合化学浆液的凝胶反应，我们将乙液在内阀芯上的进料孔做成“圆角矩形”，延长乙液注入时间；

6、注浆结束前（还没有取下比例混合器），再次压入高压气体，将比例混合器及环压回止注浆嘴内的所有残留浆液压入被灌体内；

7、在一端带有凸台的钢管（也可是铜、铝、塑料等材料）上将膨胀橡胶管置于其中部，拧紧环压螺母，压缩膨胀橡胶管，使环压回止注浆嘴固定在注浆孔内，与注浆孔四壁牢固粘结。注浆结束且混合浆液初凝后，反向转动环压螺母，膨胀橡胶管松弛，从注浆孔取出环压回止注浆嘴。为使注浆结束且比例混合器从环压回止注浆嘴脱离后，被灌体内的混合浆液不会出现从环压回止注浆嘴“倒流”现象，环压回止注浆嘴的前端安装有回止阀。

本发明专利技术与传统技术相比较，其有益效果是：

1、传统注浆是直接将浆液注入被灌体空隙、裂缝和裂隙内，前期浆液易遭被灌体内渗漏水稀释。而本发明专利可在注浆前通过比例混合器的高压气体输入管，向被灌体输入高压气体，将渗漏水驱离至浆液扩散范围以外，同时对渗漏水裂缝和裂隙进行一次清理，从而解决前期混合浆液被渗漏水稀释的问题。

2、传统化学注浆程中，浆液混合比例因受到多种因素的干扰而难以调节和控制，带有很大的随意性，这就可能出现浆液的凝胶反应不完全、不充分、甚至不凝胶的现象，最终导致了胶凝体质量难以保证。而本发明专利通过混合器外阀体与甲、乙浆液输入管连接孔内的浆液配比调节片，来控制和调节甲、乙浆液的的混合比例，从而满足依据工程实际情况而设计出的浆液配合比要求，并起到控制混合浆液的胶凝时间，提高了胶凝体质量的目的。

3、传统化学注浆结束时，混合器内部残留不少混合浆液，极易造成混合器堵塞。若使用的是化学堵漏材料，则清理工作相当费时费工；若使用的是化学加固材料，则混合器几乎报废。而本发明专利将混合器内阀芯上的乙液进料孔设计为“圆角矩形”，在注浆进入收尾阶段时可单独向被灌体内注入一定量乙液，可以加快混合化学浆液的凝胶反应。另外，本发明专利的比例混合器的高压气体输入管，在注浆结束前可输入高压气体，将比例混合器及注浆嘴内的所有残留浆液推入被灌体内，从而避免了混合浆液在比例混合器及注浆嘴内凝胶固化。

4、传统化学注浆使用的注浆嘴多采用耐压橡胶管，或“止水针头”，与输浆管直接连接，浆液是通过各自的管路经耐压橡胶管，或“止水针头”注入被灌体内的。此类注浆嘴与注浆孔之间难以紧密固接，“跑浆”现象相当频繁；另“止水针头”孔径过小，注浆量受到很大限制，难以满足封堵集束涌水和加固宽裂缝的要求；注浆结束时，此类注浆嘴常常会出现已注入的混合浆液产生“倒流”现象。而本发明专利是利用环压紧固原理将注浆嘴牢固地固接在注浆孔内，交界面十分密合，杜绝了在注浆过程中出现“跑浆”现象的发生；环压回止注浆嘴的内径可以在2mm～15mm之间选择，从而可以满足不同性质化学注浆的要求；另外，环压回止注浆嘴的前端安装有回止阀，阻止已注浆液的“倒流”。

5、本发明专利的比例混合器与环压回止注浆嘴之间实现了快速连接，操作起来极为便利。

6、本发明专利的比例混合器具有易于安装、操作简单、功能多样、维护方便的特点。环压回止注浆嘴具有拆装简单、造价低、可重复使用的特点。

附图说明

图1为：比例混合器本体与环压回止注浆嘴组装示意图；

图2为：比例混合器本体示意图；

图3为；环压回止注浆嘴示意图；

图4为：裂缝钻孔示意图；

图5为：注浆嘴植入钻孔内示意图；

图6为：注浆嘴紧固在钻孔内示意图；

图7为：注浆嘴注浆示意图；

图8为：注浆过程内阀芯开口位置示意图；

图9为：混合器外阀体内壁展开示意图；

图10为：混合器内阀芯外壁展开示意图；

图11为：浆液配比调节片示意图。

其中：1、比例混合器本体，2、甲浆液输入管，3、乙浆液输入管，4、高压气体输入管，5、混合器外阀体，6、混合器内阀芯，7、浆液配比调节片，8、混合器前端盖帽，9、混合器后端盖帽，10、调节手轮，11、混合器快速接头，12、环压回止注浆嘴，13、回止阀，14、注浆嘴，15、膨胀橡胶管，16、环压螺母，17、注浆嘴快速接头，18、被灌体，19、裂缝。

具体实施方式

下面将结合附图1-11对本发明专利的具体实施方式进行清楚、完整地描述。所描述的实施案例是本发明的一部分，而非全部。对于在本发明专利的实施案例中所描述的方法、手段及步骤都属于本发明保护的范围（若本行业技术人员在没有做出创造性劳动前提下）。

实施案例为安徽省高速公路某隧道渗漏水治理工程。该隧道主要通过的岩层为泥质砂岩、灰岩、泥灰岩及页岩、膨胀土、断层破碎带、岩溶破碎体等，洞口分布有第四纪残积层，地质情况十分复杂。隧道最大埋深为190m。隧道衬砌为“喷锚＋防水层＋钢筋混凝土”复合式结构。从现场情况来看：渗漏水现象相当普遍，壁面上钙质析出物随处可见，几乎所有的伸缩缝、施工缝和拱、墙接缝（拱肩处）均存在不同程度的渗漏水。虽经过三次水害治理，状况毫无改观。

下面就采用本发明方案与“双液单系统化学储能注浆工艺”结合使用对渗漏水最严重的一条伸缩缝进行注浆封堵做出如下描述如图1-11所述：

步骤1：凿除伸缩裂缝19内原有的充填物、杂物和为引水而埋设的PVC半圆管，而后用高压力水反复冲洗；

步骤2：用大于伸缩裂缝19宽度2cm的橡胶条和快硬水泥胶泥沿整条伸缩裂缝19埋设注浆通道，间隔一定距离在注浆通道上安设一个环压回止注浆嘴12（环压回止注浆嘴暂勿紧固，且取下前部回止阀13）。此时，伸缩裂缝19内的渗漏水会顺着注浆嘴14流出，起到“引水泄压”的作用；

步骤3：待加固注浆通道的砂浆达到一定强度后，将高压水枪连接上环压回止注浆嘴12，用高压水反复注入注浆通道内以确保注浆通道畅通；

步骤4：将环压回止注浆嘴12插入到用机械开凿一定直径的注浆孔内，拧紧环压螺母16，挤压膨胀橡胶管15，使其与注浆孔四壁牢固粘结（因注浆嘴14加装了回止阀13，此时，渗漏水已不能从注浆嘴14流出）。观察是否有渗漏水从环压回止注浆嘴12与注浆孔结合面四周溢出，若有，则拆除重新安装；

步骤5：根据浆液的设计配合比要求，选择合适的浆液配比调节片7，并将其至于混合器外阀体5与甲浆液输入管（2）、乙浆液输入管（3）连接孔内。将甲浆液输入管（2）、乙浆液输入管（3）分别与甲、乙浆液储浆罐连接，将高压气体输入管4与空压机输气管连接;

步骤6：分别将甲、乙浆液添加至储浆罐内，开启空压机，向储浆罐加压储能;

步骤7：旋转调节手轮10，使比例混合器本体1处于全关闭状态（图8.①阶段一）。分别打开甲、乙浆液储浆罐的出浆口阀门和空压机输气口阀门，向比例混合器本体1提供甲、乙浆液和加压气体;

步骤8：将比例混合器本体1上的混合器快速接头11插入环压回止注浆嘴12上的注浆嘴快速接头17，使两者连接；

步骤9：旋转调节手轮10至高压气体输入状态，使混合器内阀芯6的进气孔与混合器外阀体5的气体输入口、高压气体输入管4处于联通状态，此时由空压机通过比例混合器本体1向被灌体注入高压气体（高于注浆压力），将被灌体及注浆通道中积蓄的渗漏水驱离至注浆扩散范围外（同时也是对“注浆通道”和渗漏水裂缝进行一次较为彻底的清理）（图8.②阶段二）；

步骤10：旋转调节手轮10至甲乙浆液输入状态，使混合器内阀芯6的2个进浆孔与混合器外阀体5的进浆孔、甲乙浆液输入管处于联通状态，甲、乙浆液通过比例混合器混合后，经环压回止注浆嘴12开始向被灌体的注浆通道和渗漏水裂缝注入混合化学浆液（图8.③阶段三）；

步骤11：根据现场具体情况，适当旋转调节手轮10以控制甲液输入量，从而调整甲、乙浆液的混合比例（图8.③阶段三与④阶段四之间调整），当相邻的出浆孔出浆时，封闭该出浆孔，直至所有出浆孔均出浆并封闭为止，若有其他出浆孔不出浆，或注浆压力不下降时，则在其他注浆孔安装环压回止注浆嘴继续注浆作业；

步骤12：当注浆达到设定的终止压力（或注浆压力不下降），且所有注浆孔均已出浆，维持注浆一定时间即可结束注浆，在注浆收尾阶段，旋转调节手轮10至乙浆液输入状态（图8.④阶段四），向被灌体18内注入一定量乙浆液，加快被灌体内部混合化学浆液的凝胶反应；

步骤13：注浆结束前，旋转调节手轮10至高压气体输入状态（图8.⑤阶段五），再次压入高压气体，将比例混合器本体1及环压回止注浆嘴12内部的所有残留浆液压入被灌体18内，这也是对比例混合器本体1及环压回止注浆嘴12进行清理，防止混合浆液在其内部胶凝堵塞；

步骤14：旋转调节手轮10至全关闭状态（图8.⑥阶段六），结束注浆，并将比例混合器本体1从环压回止注浆嘴12上脱开，及时通高压气体进行彻底清理；

步骤15：待被灌体18内混合浆液初凝后，反向转动环压螺母16，膨胀橡胶管15松弛，从注浆孔取出环压回止注浆嘴12，结束注浆。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施案例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种适用于双液单系统化学注浆的比例混合器，包括比例混合器本体(1)，其特征在于：所述的比例混合器本体(1)左端设有一个环压回止注浆嘴(12)，两者之间采用混合器快速接头(11)连接，所述的比例混合器本体(1)包括甲浆液输入管(2)、乙浆液输入管(3)、高压气体输入管(4)、混合器外阀体(5)、混合器内阀芯(6)、浆液配比调节片(7)、混合器前端盖帽(8)、混合器后端盖帽(9)和调节手轮(10)，所述的甲浆液输入管(2)、乙浆液输入管(3)和高压气体输入管(4)上端分别安装在混合器外阀体(5)上，所述的甲浆液输入管(2)、乙浆液输入管(3)的下端与储能注浆罐底部的出浆阀连接，所述的高压气体输入管(4)与空压机输出端直接连接，所述的混合器外阀体(5)与混合器内阀芯(6)水平滑动配合，所述的混合器前端盖帽(8)和混合器后端盖帽(9)均与混合器外阀体(5)连接，所述的调节手轮(10)与混合器内阀芯(6)连接，所述的浆液配比调节片(7)置于混合器外阀体(5)与甲浆液输入管(2)和乙浆液输入管(3)连接孔内，所述的混合器前端盖帽(8)连接有混合器快速接头(11)，所述的环压回止注浆嘴(12)包括回止阀(13)、注浆嘴(14)、膨胀橡胶管(15)、环压螺母(16)和注浆嘴快速接头(17)，所述的注浆嘴(14)前部设有回止阀(13)，所述的注浆嘴(14)后部设有注浆嘴快速接头(17)，注浆嘴快速接头(17)与混合器快速接头(11)快速连接，所述的注浆嘴(14)外围套接膨胀橡胶管(15)，所述的膨胀橡胶管(15)与环压螺母(16)配合使用，所述的环压螺母(16)也套接螺纹连接在注浆嘴(14)上。

2.根据权利要求1所述的比例混合器，其特征在于：所述的高压气体输入管(4)输入的气体压力大于甲浆液输入管(2)和乙浆液输入管(3)的浆液输入压力。

3.根据权利要求1所述的比例混合器，其特征在于：所述的混合器外阀体(5)上开有三个孔，位置与混合器内阀芯(6)上的开孔相对应。

4.根据权利要求3所述的比例混合器，其特征在于：所述的混合器内阀芯(6)上开有三个孔，其中，两个进料孔的形状不同，进气孔与进料孔不在同一轴线，相隔一定的角度。

5.根据权利要求4所述的比例混合器，其特征在于：所述的混合器内阀芯(6)上有二

个进料孔，其中乙浆液进料孔设计为“圆角矩形”。

6.根据权利要求1所述的比例混合器，其特征在于：所述的调节手轮(10)上刻有混合器内阀芯(6)不同位置的标识。

7.根据权利要求1-6任一所述的比例混合器的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据被灌体(18)渗漏水的大小，在被灌体(18)上用机械开凿一定直径的注浆孔，注浆孔需与裂缝(19)联通，将环压回止注浆嘴(12)置入孔内，向内转动环压螺母(16)，挤压膨胀橡胶管(15)，使环压回止注浆嘴(12)牢固地固定在注浆孔内；

步骤2：根据浆液特性及渗漏水量确定浆液配合比例，再根据浆液配合比确定浆液配比调节片(7)的内孔直径，并将其置于混合器外阀体(5)与甲浆液输入管(2)、乙浆液输入管(3)连接孔内；

步骤3：将甲、乙浆液输送管分别与比例混合器上的甲浆液输入管(2)、乙浆液输入管(3)连接，将空压机上的输气管与比例混合器上的高压气体输入管(4)连接；

步骤4：打开输浆管和输气管阀门，向比例混合器输入压力浆液和压力气体，此时调节手轮(10)处于比例混合器“气体阀门”全关闭状态位置；

步骤5：旋转调节手轮(10)至比例混合器“气体阀门”开启位置，此时通过比例混合器向被灌体内压入高压气体，以驱离被灌体(18)中浆液扩散范围内的渗漏水；

步骤6：一定时间后，旋转调节手轮(10)至比例混合器“浆液阀门”开启位置，开始向被灌体(18)的裂缝(19)通道内注入甲、乙混合化学浆液；

步骤7：注浆进入收尾阶段时，旋转调节手轮(10)至比例混合器乙浆液单独输入位置，此时，混合器外阀体(5)与混合器内阀芯(6)的两个进浆孔，甲浆液处于关闭位置，乙浆液仍处于联通状态，向被灌体内注入一定量乙浆液，加快混合化学浆液的凝胶反应；

步骤8：注浆结束时，再次旋转调节手轮(10)至比例混合器“气体阀门”开启位置，将比例混合器本体及环压回止注浆嘴内部的残余浆液压入被灌体内；

步骤9：旋转调节手轮(10)至比例混合器全关闭状态，结束注浆。