CN107675888A - 循环压浆系统及其循环压浆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种循环压浆系统及其循环压浆方法，该系统包括：多组预应力管组，预埋于预应力混凝土构件中且并排设置并依次串联，预应力管组包括同向设置的第一管道和位于第一管道的下方的第二管道，第一管道的第一端形成有进浆口，第一管道的第二端连通于第二管道的第二端，第二管道的第一端形成有出浆口，每组预应力管组的出浆口连通于下一组预应力管组的进浆口；储存有浆液的储浆桶；高压压浆管，其第一端位于浆液的液面以下，其第二端连通于第一组预应力管组的进浆口，高压压浆管上设有压浆泵；以及出浆管，连通于最后一组预应力管组的出浆口和储浆桶以形成供浆液灌浆的循环回路。本发明解决了传统压浆工艺在施工时常会出现压浆不密实的问题。

Description

循环压浆系统及其循环压浆方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种循环压浆系统及其循环压浆方法。

背景技术

在建筑施工中，预应力管预先埋入预应力混凝土构件中，待混凝土浇筑完毕后，并且混凝土达到一定强度后，预应力管道内进行穿引预应力筋，待预应力筋张拉锚固之后，进行预应力管道压浆，使浆液填满预应力筋与管道的间隙，使得预应力筋与混凝土牢固的粘结为一体，提高混凝土构件的强度、刚度及抗弯能力，防止混凝土构件过早出现裂缝。传统压浆工艺在施工时常会出现压浆不密实的问题。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种循环压浆系统及其循环压浆方法，以解决传统压浆工艺在施工时常会出现压浆不密实的问题。

为实现上述目的，提供一种循环压浆系统，包括：

多组预应力管组，多组所述预应力管组预埋于预应力混凝土构件中，多组所述预应力管组并排设置并依次串联，所述预应力管组包括同向设置的第一管道和第二管道，所述第一管道位于所述第二管道的下方，所述第一管道的第一端形成有进浆口，所述第一管道的第二端通过第一连接管连通于所述第二管道的第二端，所述第二管道的第一端形成有出浆口，每组所述预应力管组的出浆口通过第二连接管连通于相邻下一组所述预应力管组的进浆口；

储浆桶，所述储浆桶中储存有浆液；

高压压浆管，所述高压压浆管的第一端位于所述浆液的液面以下，所述高压压浆管的第二端连通于第一组所述预应力管组的进浆口，所述高压压浆管上设有压浆泵；以及

出浆管，连通于最后一组所述预应力管组的出浆口和所述储浆桶以形成供所述浆液灌浆的循环回路。

进一步的，所述第一管道和第二管道的端部分别设有用于防止漏浆的封堵器。

进一步的，所述封堵器包括：

封堵板，所述第一管道和所述第二管道中分别设有所述封堵板，所述封堵板沿所述第一管道和所述第二管道的径向设置，所述封堵板上开设有连接孔；以及

接头管，连通于所述连接孔，所述接头管设置于所述封堵板的外侧。

进一步的，所述连接孔的内壁形成有内螺纹，所述接头管形成有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述接头管螺纹连接于所述连接孔。

进一步的，所述第一管道和所述第二管道中设置有预应力筋，所述封堵板上形成有供所述预应力筋插设的限位孔。

进一步的，第一组所述预应力管组的进浆口的压浆压力为0.3MPa～0.7MPa。

进一步的，第一组所述预应力管组的进浆口设有压力表。

本发明提供一种使用上述的循环压浆系统的循环压浆方法，包括以下步骤：

开启压浆泵，使得储存于储浆桶内的浆液通过高压压浆管从第一组预应力管组的进浆口灌入于多组所述预应力管组中；

于所述进浆口灌入的所述浆液经由多组所述预应力管组后于最后一组所述预应力管组的出浆口通过出浆管排入所述储浆桶内，使得所述浆液完成循环回路的一次循环灌注；

经由多次循环灌注，使得多组所述预应力组中的空气排出；

封闭最后一组所述预应力管组的出浆口；

封闭第一组所述预应力管组的进浆口，使得所述浆液灌注于多组所述预应力管组中。

本发明的有益效果在于，本发明循环压浆系统在预应力混凝土构件中预埋多组预应力管组，将每个预应力管组的上下管道串联，使得每一个预应力管组的进浆口位于出浆口的下方，再将多组预应力管组串联形成一个整体封闭式的预应力管道，该预应力管道呈交叉状，浆液从低处的进浆口压入，流通于交叉状的预应力管道，最终从进浆口上方的出浆口流出，确保灌注于预应力管道中的浆液低进高出，便于排出预应力管道内的空气，确保预应力管道的压浆密实度。此外，多组预应力管道，同时进行灌浆，又能加快施工进度，提高施工效率。

附图说明

图1为本发明循环压浆系统的第一实施例的示意图。

图2为本发明循环压浆系统的第一实施例的预应力混凝土构件的示意图。

图3为本发明循环压浆系统的第一实施例的预应力管组的示意图。

图4为本发明循环压浆系统的第一实施例的预应力管组的侧视图。

图5为本发明循环压浆系统的第一实施例的封堵器的示意图。

图6为本发明循环压浆系统的第二实施例的预应力管组的侧视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

第一实施例

图1为本发明循环压浆系统的第一实施例的示意图、图2为本发明循环压浆系统的第一实施例的预应力混凝土构件的示意图、图3为本发明循环压浆系统的第一实施例的预应力管组的示意图、图4为本发明循环压浆系统的第一实施例的预应力管组的侧视图、图5为本发明循环压浆系统的第一实施例的封堵器的示意图。

参照图1至图5所示，本发明提供了一种循环压浆系统，包括预应力管组1、储浆桶2、高压压浆管3以及出浆管4。预应力管组1的数量为两组。两组预应力管组1预埋于预应力混凝土构件5中。两组预应力管组1并排设置并串联。预应力管组1包括同向设置的第一管道11和第二管道12。第一管道11位于第二管道12的下方。第一管道11的第一端形成有进浆口110，第一管道11的第二端通过第一连接管连通于第二管道12的第二端，第二管道12的第一端形成有出浆口120。第一组预应力管组1的出浆口120通过第二连接管连通于第二组预应力管组1的进浆口110。第一组预应力管组1和第二组预应力管组1通过第二连接管串联形成一个供浆液流通的预应力管道，该预应力管道的进浆口为第一管道11的进浆口110，该预应力管道的出浆口为第二管道12的出浆口120。该预应力管道的进浆口位于该预应力管道的出浆口的同一侧的下方。第一连接管和第二连接管为橡胶管。

储浆桶2主要用于存储灌注于该预应力管道中的浆液。

高压压浆管3的第一端位于储浆桶2中的浆液的液面以下，高压压浆管3的第二端连通于第一组预应力管组1的第一管道11的进浆口110，高压压浆管3上设有压浆泵31。高压压浆管3为橡胶压浆管。

出浆管4连通于第二组预应力管组1的第二管道12的出浆口120和储浆桶2以形成供浆液灌浆的循环回路。

本发明循环压浆系统在预应力混凝土构件中预埋多组预应力管组，将每个预应力管组的上下管道串联，使得每一个预应力管组的进浆口位于出浆口的下方，再将多组预应力管组串联形成一个整体封闭式的预应力管道，该预应力管道呈交叉状，浆液从低处的进浆口压入，流通于交叉状的预应力管道，最终从进浆口上方的出浆口流出，确保灌注于预应力管道中的浆液低进高出，便于排出预应力管道内的空气，确保预应力管道的压浆密实度。本发明循环压浆系统实现了每一组预应力管组从低处往高处灌浆，一方面，从低处往高处灌浆可以形成比平流的浆液密度更大、更紧实的浆体，另一方面，形成的密度更大、更紧实的浆体在排出预应力管道组中的空气时，排出空气的效果和效率更高，加快了预应力管道组的灌浆施工效率和施工质量。最后，多个预应力管组由多个第一管道和第二管道组成的。多个第一管道和第二管道同时进行灌浆，又能进一步的加快施工进度，提高施工效率。

作为一种较佳的实施方式，第一管道11和第二管道12的端部分别设有用于防止漏浆的封堵器13。

具体的，参见图5，封堵器13包括封堵板131和接头管132。封堵板131为圆形钢板。封堵板131开设有沿轴向设置的连接孔和限位孔1311。

封堵板131分别封堵于第一管道11和第二管道12的端部。封堵板131焊接连接于第一管道11和第二管道12的管壁。封堵板131沿第一管道11和第二管道12的径向设置。封堵板上开设有一连接孔和多个限位孔1311。接头管132连通于连接孔，接头管132设置于封堵板131的外侧。

为了能降低施工成本，循环利用施工材料，接头管132可拆卸地连接于封堵板131。具体的，封堵板131的连接孔的内壁形成有内螺纹，接头管132形成有与内螺纹相匹配的外螺纹，接头管132螺纹连接于连接孔。

在本实施例中，第一管道11和第二管道12中设置有预应力筋(附图中未显示)，封堵板上形成的限位孔主要用于插设预应力筋，限位孔起到固定预应力筋的位置。预应力筋的两端分别插设于限位孔中。在预应力筋张拉后，将预应力筋焊接连接封堵板，使得预应力筋保持张拉状态。

在每一组预应力管组1中的第一管道11的第一端设置的封堵器13的接头管132的远离封堵板131的一端为第一管道11的进浆口，设置在第二管道12的第一端的接头管132的远离封堵板131的一端为第二管道12的出浆口，而设置在第一管道11的第二端的接头管132通过第一连接管连通于第二管道12的第二端的接头管132。第一组预应力管组1中的出浆口处的接头管132通过第二连接管连通于相邻的下一组预应力管组1中的进浆口处的接头管132。

作为一种较佳的实施方式，在第一组预应力管组1的进浆口110的接头管上设置有第一阀门，在第二组预应力管组1的出浆口120的接头管上设置有第二阀门。

在本实施例中，在对多组预应力管组1进行循环压浆、压浆时，控制第一个预应力管组1的进浆口110的压浆压力为0.3MPa～0.7MPa。

作为一种较佳实施方式，为了定量观测第一个预应力管组1的进浆口110的压浆压力，在第一组预应力管组1的进浆口110设有压力表以显示第一组预应力管组1的进浆口110的压浆压力值。

本发明提供一种循环压浆方法，包括以下步骤：

S0：提供一套循环压浆系统，将该循环压浆系统组装并形成供浆液灌注的循环回路。

a提供一预应力混凝土构件5，预应力混凝土构件5中预埋有多组预应力管组1，多组预应力管组1依次并排设置并串联，预应力管组1包括同向设置的第一管道11和第二管道2，预应力管道1的第一管道11位于预应力管道1的第二管道12的下方。

在每一组预应力管组1的第一管道11的第一端形成有进浆口110，在每一组预应力管组1的第二管道12的第一端形成有出浆口120，将第一管道11的第二端通过第一连接管连通于第二管道12的第二端，将第一组预应力管组1的出浆口120通过第二连接管连通于第二组预应力管组1的进浆口110。第一连接管和第二连接管选用耐高压的橡胶管。

b提供多个封堵器13，将多个封堵器13分别设于第一管道11和第二管道12的端部。具体的，参见图5，封堵器13包括封堵板131和接头管132。封堵板131为圆形钢板。封堵板131的圆心位置开设有沿轴向设置的连接孔和限位孔1311。封堵板131的连接孔的内壁形成有内螺纹，接头管132形成有与内螺纹相匹配的外螺纹，接头管132螺纹连接于连接孔。

在本实施例中，第一管道11和第二管道12中设置有预应力筋(附图中未显示)，将多根预应力筋分别设置于第一管道11和第二管道12中。将八块封堵板131分别设置于第一管道11和第二管道12的端部，且封堵板131沿第一管道11和第二管道12的径向设置。将预应力筋的两端分别插设于封堵板131的限位孔中。将插设有预应力筋的封堵板131焊接连接于第一管道11和第二管道12的内壁。张拉预应力筋。将张拉后的预应力筋焊接连接于封堵板131，使得预应力筋保持张拉状态。

c于一预应力管组1的第一管道11的第一端的封堵器13上形成进浆口110，于一预应力管组1的第二管道112的第一端的封堵器13上形成出浆口120，将第一管道11的第二端的封堵器13连通于第二管道12的第二端的封堵器13。具体的，将8根接头管132分别螺纹连接于8块封堵板131的连接孔，使得接头管132设置于封堵板131的外侧。在每一组预应力管组1中的第一管道11的第一端设置的封堵器13的接头管132的远离封堵板131的一端为第一管道11的进浆口，设置在第二管道12的第一端的接头管132的远离封堵板131的一端为第二管道12的出浆口，而设置在第一管道11的第二端的接头管132通过橡胶管连通于第二管道12的第二端的接头管132。

在第一组预应力管组1的进浆口处的接头管132上设置第一阀门，在第二组预应力管组1的出浆口处的接头管132上设置第二阀门。

将第一组预应力管组2的出浆口120通过橡胶管连通于第二组预应力管组1的进浆口110。具体的，将第一组预应力管组2的第二管道12的第一端的接头管132通过橡胶管连通于第二组预应力管组2的第一管道11的第一端的接头管132。在本实施例中，接头管132的远离封堵板131的一端套设有橡胶管，橡胶管的外管壁上设有卡箍，使得橡胶管的内管壁紧密的贴合于接头管以防止浆液泄露。

d提供储浆桶2和浆液，将浆液存储于储浆桶2中。

e提供高压压浆管3，高压压浆管3上设有压浆泵31，将高压压浆管3的第一端设置于存储于储浆桶2中的浆液的液面以下，将高压压浆管3的第二端连通于第一组预应力管组1的进浆口110，在高压压浆管3的外管壁上设置卡箍以防止浆液泄露。在第一组预应力管组1的进浆口110处的高压压浆管3上设置压力表。

f提供出浆管4，将出浆管4连通于第二组预应力管组1的出浆口120和储浆桶2形成供浆液循环流通的循环回路。具体的，将出浆管4的第一端套设于第二组预应力管组1的第二管道12的第二端的接头管132上，并在出浆管4的外管壁上设置卡箍以防止浆液泄露，再将出浆管4的第二端设置于储浆桶2中，则形成一个供浆液循环灌注的完整的循环回路。

S1：开启压浆泵31，使得储存于储浆桶2内的浆液通过高压压浆管3从第一组预应力管组1的进浆口110灌入于多组预应力管组1中。根据压力表显示的压力值，使得第一组预应力管组1的进浆口110处的压力值控制在0.3MPa～0.7MPa的范围。

S2：于进浆口110灌入的浆液经由多组预应力管组1后于最后一组预应力管组1的出浆口120通过出浆管4排入储浆桶2内，使得浆液完成循环回路的一次循环灌注。

S3：经由多次循环灌注，使得多组预应力组1中的空气完全排出。

在循环灌注期间，观察出浆管4的第二端流到储浆桶2中浆液的形态。浆液循环流到储浆桶中的形态表现：在循环灌浆初期流出的浆液为清水状；在循环灌浆中期流出的浆液为稀薄浆料并带有气泡；在循环灌浆后期流出的浆液为浓稠的浆料且无气泡。

S4：封闭最后一组预应力管组1的出浆口120。

当循环灌浆后期，从出浆管流出的浆液为浓稠浆料且无气泡时，关闭最后一组预应力管组1的出浆口120的第二阀门。

S5：封闭第一组预应力管组1的进浆口110，使得浆液灌注于多组预应力管组1中。

在最后一组预应力管组1的出浆口120封闭后，观察压力表，然后关闭第一组预应力管组1的进浆口110的第一阀门，至此两组预应力管组的压浆灌注结束。

第二实施例

结合图6，本发明提供了一种循环压浆系统，包括预应力管组、储浆桶、高压压浆管以及出浆管。在本实施例与第一实施例的区别之处在于：本实施例中的预应力管组的数量为四组，而第一实施例中的预应力管组的数量为两组，其它则不在此赘述。

具体的，四组预应力管组预埋于预应力混凝土构件中。四组预应力管组并排设置且依次串联。预应力管组包括同向设置的第一管道和第二管道。第一管道位于第二管道的下方。第一管道的第一端形成有进浆口110，第一管道的第二端通过橡胶管连通于第二管道的第二端，第二管道的第一端形成有出浆口120。第一组预应力管组的出浆口120通过橡胶管连通于第二组预应力管组的进浆口，依次类推，第三组预应力管组的出浆口通过橡胶管连通于第四组预应力管组的进浆口，四组预应力管组依次串联形成一个供浆液流通的贯通的预应力管道，该预应力管道的进浆口为位于低处的第一管道的进浆口110，该贯通的预应力管道的出浆口为位于高处的第二管道12的出浆口120。该贯通的预应力管道的进浆口位于该贯通的预应力管道的出浆口的同一侧的下方。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种循环压浆系统，其特征在于，包括：多组预应力管组，多组所述预应力管组预埋于预应力混凝土构件中，多组所述预应力管组并排设置并依次串联，所述预应力管组包括同向设置的第一管道和第二管道，所述第一管道位于所述第二管道的下方，所述第一管道的第一端形成有进浆口，所述第一管道的第二端通过第一连接管连通于所述第二管道的第二端，所述第二管道的第一端形成有出浆口，每组所述预应力管组的出浆口通过第二连接管连通于相邻下一组所述预应力管组的进浆口；

储浆桶，所述储浆桶中储存有浆液；

高压压浆管，所述高压压浆管的第一端位于所述浆液的液面以下，所述高压压浆管的第二端连通于第一组所述预应力管组的进浆口，所述高压压浆管上设有压浆泵；以及

出浆管，连通于最后一组所述预应力管组的出浆口和所述储浆桶以形成供所述浆液灌浆的循环回路。

2.根据权利要求1所述的循环压浆系统，其特征在于，所述第一管道和第二管道的端部分别设有用于防止漏浆的封堵器。

3.根据权利要求2所述的循环压浆系统，其特征在于，所述封堵器包括：

封堵板，所述第一管道和所述第二管道中分别设有所述封堵板，所述封堵板沿所述第一管道和所述第二管道的径向设置，所述封堵板上开设有连接孔；以及

接头管，连通于所述连接孔，所述接头管设置于所述封堵板的外侧。

4.根据权利要求3所述的循环压浆系统，其特征在于，所述连接孔的内壁形成有内螺纹，所述接头管形成有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述接头管螺纹连接于所述连接孔。

5.根据权利要求3所述的循环压浆系统，其特征在于，所述第一管道和所述第二管道中设置有预应力筋，所述封堵板上形成有供所述预应力筋插设的限位孔。

6.根据权利要求1所述的循环压浆系统，其特征在于，第一组所述预应力管组的进浆口的压浆压力为0.3MPa～0.7MPa。

7.根据权利要求1所述的循环压浆系统，其特征在于，第一组所述预应力管组的进浆口设有压力表。

8.一种使用权利要求1-7中任一项所述的循环压浆系统的循环压浆方法，其特征在于，包括以下步骤：

开启压浆泵，使得储存于储浆桶内的浆液通过高压压浆管从第一组预应力管组的进浆口灌入于多组所述预应力管组中；

于所述进浆口灌入的所述浆液经由多组所述预应力管组后于最后一组所述预应力管组的出浆口通过出浆管排入所述储浆桶内，使得所述浆液完成循环回路的一次循环灌注；

经由多次循环灌注，使得多组所述预应力组中的空气排出；

封闭最后一组所述预应力管组的出浆口；

封闭第一组所述预应力管组的进浆口，使得所述浆液灌注于多组所述预应力管组中。