CN209779063U - 玻璃纤维短切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃纤维短切机，包括机架，机架的顶部前后两端均固定有支撑板，两支撑板之间转动安装有短切刀辊，短切刀辊一端连接有驱动机构，短切刀辊的左侧设有短切胶辊，短切胶辊和短切刀辊之间设有固定架，前后两固定架的内侧设有导向槽，两端固定架之间设有连接架，连接架的下端转动安装有压辊，连接架固定有导向块，固定架的左侧固定有导向杆，短切胶辊转动安装有支撑块，支撑块的上下端面上均设有滑槽，支撑板的左端固定有安装板，安装板的左侧固定有压力气缸，支撑板的底部设有接料盘。本实用新型通过设计专门的短切结构，将废丝转化为可利用的短切纱。通过设置压力气缸，可调节胶辊与刀辊支架的压力，便于纱线进入刀辊短切。

Description

玻璃纤维短切机

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维剪切技术领域，具体涉及一种玻璃纤维短切机。

背景技术

以玻璃纤维细纱为基础材料所生产的制品，在食品、电工、装饰、环保及航空等许多行业机械中，有着广泛的应用。目前行业中，在原丝生产出来后，都有一道去皮工序，去皮后产生的纱线都会作为废丝产品进行处理，因此造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维短切机，来解决目前玻璃纤维去皮后产生的废丝无法回收利用的问题。

本实用新型玻璃纤维短切机，包括机架，机架的顶部前后两端均固定有支撑板，两支撑板之间转动安装有短切刀辊，短切刀辊一端连接有驱动机构，短切刀辊的左侧设有短切胶辊，短切刀辊与短切胶辊的轴线在同一水平面上，短切胶辊的直径大于短切刀辊的直径，短切胶辊和短切刀辊之间设有固定架，固定架固定在支撑板的顶部，前后两固定架的内侧设有导向槽，两端固定架之间设有连接架，连接架的下端转动安装有压辊，连接架的前后两端均固定有与导向槽配合的导向块，固定架的左侧固定有导向杆，短切胶辊前后两端转动安装有支撑块，支撑块的上下端面上均设有滑槽，支撑块上端滑槽沿着导向杆移动，支撑块下端滑槽沿着支撑板的顶部左右移动，支撑板的左端固定有安装板，安装板的左侧固定有压力气缸，压力气缸的活塞杆与支撑块接触，压力气缸连接有压力调节阀，压力调节阀连接气源，支撑板的底部设有接料盘。压力气缸驱动支撑块向右运动，当短切刀辊与短切胶辊接触式，施加一定压力，这时短切刀辊与压辊之间存有间距，压辊与短切胶辊接触。短切胶辊表面附有一层塑胶。

所述机架包括支架，支架底部固定有支腿。

所述支架的左侧固定有支撑杆，支撑杆的左端顶部固定有导纱板，导纱板上均匀分布有导纱孔，导纱孔内固定有橡胶套。可以防止纱线缠绕。便于进入胶辊时可平均分布在胶辊与压辊之间。

所述驱动机构包括驱动电机、皮带轮一、皮带轮二和皮带，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机输出轴固定连接皮带轮一，皮带轮二与短切刀辊一端固定，短切刀辊另一端设有转速传感器，转速传感器连接有变频控制器，变频控制器连接驱动电机。转速传感器为磁性传感器，磁性传感器一旁设置有支撑体，支撑体一端通过螺丝安装在机架上。可实时监测已短切的纱线长度，将去皮量保持在可控范围内。

所述短切刀辊外周设有沿其轴向的安装凹槽，安装凹槽内固定有刀片，刀片的刀尖凸出短切刀辊的外圆周面。

所述接料盘为左高右低式倾斜设置，接料盘的右端设有出料口，接料盘的左端上方设有接料漏斗，接料漏斗的顶部与支撑板底部固定。方便下料，接料盘的四周形成向上的翻边挡板。

所述短切刀辊的两端通过轴承安装在轴承座上，轴承座固定在支撑板的顶部。

所述支腿的内侧设有接纱导轨，接纱导轨由两块角铁构成，角铁固定在支腿下端。两块角铁之间设有接料架，接料架的四角转动安装有可在接纱导轨上运动的滚动轴承，接纱架的顶部固定有三根立杆，三根立杆的下端之间固定有放置板，三根立杆的顶部内侧固定有支撑环。可以把打包袋套在支撑环上，打包袋底部通过放置板支撑，接料时，拉出接料架，使得出料口排出的短纱落入打包袋内。

所述支撑板的右侧顶部铰接有防护罩，所述连接架上设有手提孔。防护罩可以在短切时，对短切刀辊进行防护，防止工作人员被短切刀辊伤到。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过设计专门的短切结构，将废丝转化为可利用的短切纱。

2、通过设置速度检测器，可实时监测已短切的纱线长度，将去皮量保持在可控范围内。

3、通过设置压力气缸，可调节胶辊与刀辊支架的压力，便于纱线进入刀辊短切。

4、导纱架将纱线分成均匀的纱束，便于进入胶辊时可平均分布在胶辊与压辊之间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为机架的右视结构示意图；

图3为接料架的俯视结构示意图；

图4为压辊的安装结构示意图；

图5为连接架的结构示意图；

图6为导纱板的结构示意图；

图7为短切刀辊的结构示意图；

图8为支撑块的结构示意图；

图9为接料盘的俯视结构示意图；

图中：1、导纱板，2、支撑杆，3、压力气缸，4、安装板，5、导向杆，6、短切胶辊，7、固定架，8、短切刀辊，9、防护罩，10、轴承座，11、皮带轮一，12、驱动电机，13、支架，14、接料盘，15、支撑环，16、支腿，17、立杆，18、接纱导轨，19、接料架，20、放置板，21、接料漏斗，22、支撑板，23、支撑块，24、导向块，25、连接架，26、压辊，27、手提孔，28、橡胶套，29、出料口，30、滚动轴承，31、刀片，32、滑槽。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图9所示的玻璃纤维短切机，包括机架，机架的顶部前后两端均固定有支撑板22，两支撑板22之间转动安装有短切刀辊8，短切刀辊8一端连接有驱动机构，短切刀辊8的左侧设有短切胶辊6，短切胶辊6的直径大于短切刀辊8的直径，短切胶辊6和短切刀辊8之间设有固定架7，固定架7固定在支撑板22的顶部，固定架7的内侧设有导向槽，两端固定架7之间设有连接架25，连接架25的下端转动安装有压辊26，连接架25的前后两端均固定有与导向槽配合的导向块24，固定架7的左侧固定有导向杆5，短切胶辊6前后两端转动安装有支撑块23，支撑块23的上下端面上均设有滑槽32，支撑块23上端滑槽32沿着导向杆5移动，支撑块23下端滑槽32沿着支撑板22的顶部左右移动，支撑板22的左端固定有安装板4，安装板4的左侧固定有压力气缸3，压力气缸3的活塞杆与支撑块23接触，支撑板22的底部设有接料盘14。

所述机架包括支架13，支架13底部固定有支腿16。

所述支架13的左侧固定有支撑杆2，支撑杆2的左端顶部固定有导纱板1，导纱板1上均匀分布有导纱孔，导纱孔内固定有橡胶套28。

所述驱动机构包括驱动电机12、皮带轮一11、皮带轮二和皮带，驱动电机12固定安装在机架上，驱动电机12输出轴固定连接皮带轮一11，皮带轮二与短切刀辊8一端固定，短切刀辊8另一端设有转速传感器，转速传感器连接有变频控制器，变频控制器连接驱动电机12。

所述短切刀辊8外周设有沿其轴向的安装凹槽，安装凹槽内固定有刀片31，刀片31的刀尖凸出短切刀辊8的外圆周面。

所述接料盘14为左高右低式倾斜设置，接料盘14的右端设有出料口29，接料盘14的左端上方设有接料漏斗21，接料漏斗21的顶部与支撑板22底部固定。

所述短切刀辊8的两端通过轴承安装在轴承座10上，轴承座10固定在支撑板22的顶部。

所述支腿16的内侧设有接纱导轨18，接纱导轨18由两块角铁构成，角铁固定在支腿16下端。两块角铁之间设有接料架19，接料架19的四角转动安装有可在接纱导轨18上运动的滚动轴承30，接纱架的顶部固定有立杆17，立杆17的下端固定有放置板20，立杆17的顶部固定有支撑环15。

所述支撑板22的右侧顶部铰接有防护罩9，所述连接架25上设有手提孔27。

使用时，松开压力气缸3，向左移动短切胶辊6，然后将纱线穿过导纱板1上的导纱孔，然后提动压辊26，把纱线头从短切胶辊6与压辊26之间穿过，然后放下压辊26，启动压力气缸3，压力气缸3向右伸缩，推动支撑块23沿着导向杆5和支撑板22向右运动，当短切胶辊6与短切刀辊8接触时，停止运动，并且压力气缸3为短切胶辊6提供一个向右的压力，纱线利用压辊26压在短切胶辊6上，然后拉出接料架19，把打包袋套在支撑环15上，打包袋底部通过放置板20支撑，打包袋处于出料口29正下方，然后启动驱动电机12，带动短切刀辊8转动，短切刀辊8转动的同时因为摩擦力带动短切胶辊6转动，对纱线进行输送，并且在输送时，短切刀辊8上的刀片31可以对纱线进行切断，切断的短纱通过接料漏斗21落到接料盘14上，然后从出料29口落入打包袋中。

综上所述，本实用新型通过设计专门的短切结构，将废丝转化为可利用的短切纱，通过设置速度检测器，可实时监测已短切的纱线长度，将去皮量保持在可控范围内。通过设置压力气缸，可调节胶辊与刀辊支架的压力，便于纱线进入刀辊短切。导纱架将纱线分成均匀的纱束，便于进入胶辊时可平均分布在胶辊与压辊之间。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维短切机，包括机架，机架的顶部前后两端均固定有支撑板(22)，两支撑板(22)之间转动安装有短切刀辊(8)，短切刀辊(8)一端连接有驱动机构，其特征在于：短切刀辊(8)的左侧设有短切胶辊(6)，短切胶辊(6)的直径大于短切刀辊(8)的直径，短切胶辊(6)和短切刀辊(8)之间设有固定架(7)，固定架(7)固定在支撑板(22)的顶部，固定架(7)的内侧设有导向槽，两端固定架(7)之间设有连接架(25)，连接架(25)的下端转动安装有压辊(26)，连接架(25)的前后两端均固定有与导向槽配合的导向块(24)，固定架(7)的左侧固定有导向杆(5)，短切胶辊(6)前后两端转动安装有支撑块(23)，支撑块(23)的上下端面上均设有滑槽(32)，支撑块(23)上端滑槽(32)沿着导向杆(5)移动，支撑块(23)下端滑槽(32)沿着支撑板(22)的顶部左右移动，支撑板(22)的左端固定有安装板(4)，安装板(4)的左侧固定有压力气缸(3)，压力气缸(3)的活塞杆与支撑块(23)接触，支撑板(22)的底部设有接料盘(14)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述机架包括支架(13)，支架(13)底部固定有支腿(16)。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述支架(13)的左侧固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)的左端顶部固定有导纱板(1)，导纱板(1)上均匀分布有导纱孔，导纱孔内固定有橡胶套(28)。

4.根据权利要求2所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机(12)、皮带轮一(11)、皮带轮二和皮带，驱动电机(12)固定安装在机架上，驱动电机(12)输出轴固定连接皮带轮一(11)，皮带轮二与短切刀辊(8)一端固定，短切刀辊(8)另一端设有转速传感器，转速传感器连接有变频控制器，变频控制器连接驱动电机(12)。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述短切刀辊(8)外周设有沿其轴向的安装凹槽，安装凹槽内固定有刀片(31)，刀片(31)的刀尖凸出短切刀辊(8)的外圆周面。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述接料盘(14)为左高右低式倾斜设置，接料盘(14)的右端设有出料口(29)，接料盘(14)的左端上方设有接料漏斗(21)，接料漏斗(21)的顶部与支撑板(22)底部固定。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述短切刀辊(8)的两端通过轴承安装在轴承座(10)上，轴承座(10)固定在支撑板(22)的顶部。

8.根据权利要求2所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述支腿(16)的内侧设有接纱导轨(18)，接纱导轨(18)由两块角铁构成，角铁固定在支腿(16)下端，两块角铁之间设有接料架(19)，接料架(19)的四角转动安装有可在接纱导轨(18)上运动的滚动轴承(30)，接纱架的顶部固定有立杆(17)，立杆(17)的下端固定有放置板(20)，立杆(17)的顶部固定有支撑环(15)。

9.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切机，其特征在于：所述支撑板(22)的右侧顶部铰接有防护罩(9)，所述连接架(25)上设有手提孔(27)。