CN114455830B - 一种玻璃纤维废料横纵短切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体公开了一种玻璃纤维废料横纵短切装置；包括横向短切机、纵向短切机、过筛机构以及纵横向切换机构，横向短切机、纵向短切机一高一低并排设置，过筛机构包括与横向短切机出料口相连接、且向下倾斜设置的筛板，筛板上开设有多组横向设置的条形筛孔，纵横向切换机构包括旋转机箱，旋转机箱中定角度转动连接有转体，转体伸出旋转机箱的上端周向均匀连接有四个摆动槽，转体上周向均匀连接有四个液压伸缩杆；本发明设计的玻璃纤维废料横纵短切装置通过摆动槽的上下摆动进行接料和下料，摆动槽随着转动的旋转来改变玻璃纤维的摆放方向，有效解决了现有玻璃纤维回收料进行短切时成品率不高的问题。

Description

一种玻璃纤维废料横纵短切装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维加工技术领域，具体公开了一种玻璃纤维废料横纵短切装置。

背景技术

玻璃纤维废料是一种二次回收再加工的玻璃纤维，在加工的过程中需要将成包的玻璃纤维废料投入处理液槽中浸泡一段时间进行软化，然后再将软化后的玻璃纤维废料放入振动离心机中进行脱水，脱水后再经短切机将其切断成客户需要的短切丝或者进一步加工成粉料。

现有的玻璃纤维短切机在对玻璃纤维进行短切的过程中，人工将玻璃纤维摆放在摆料槽中，并经过梳理后使得玻璃纤维的长度方向垂直于短切机中的切断刀片设置，在切断过程中切断刀每压下一次，其摆料槽内端的压料辊通过转动一定角度送入一定长度的玻璃纤维进行短切加工。

例如申请号为2019204048525的实用新型公开了一种玻璃纤维短切机，包括机架，机架的顶部前后两端均固定有支撑板，两支撑板之间转动安装有短切刀辊，短切刀辊一端连接有驱动机构，短切刀辊的左侧设有短切胶辊，短切胶辊和短切刀辊之间设有固定架，前后两固定架的内侧设有导向槽，两端固定架之间设有连接架，连接架的下端转动安装有压辊。该实用新型公开的玻璃纤维短切机在对运行过程中工作原理就是通过压辊送入梳理好的玻璃纤维，然后由刀辊上的切断刀片进行切断，其能够有效保证玻璃纤维的切断效果。但是该类型的玻璃纤维短切机却不适用于玻璃纤维废料的短切加工，主要是由于玻璃纤维废料需要经过装包浸泡，然后再离心脱水，使得短切前的玻璃纤维废料杂乱无章，无法将其有效梳理成垂直于切断刀的方向，因此在短切加工过程中刀片还会存在对玻璃纤维的斜切甚至对平行于刀片的玻璃纤维没有进行切断，造成了玻璃纤维短切丝的成品效果不均匀。而目前针对此类情况，企业一般的解决措施是先通过筛选，再将未过筛的玻璃纤维收集，然后倒入摆料槽进行二次切断，但是由于二次切断前的玻璃纤维仍是杂乱无章，因此在二次切断过程中部分玻璃纤维会被切至更短，一部分玻璃纤维仍可能发生斜切甚至没有切断，而上述两部分玻璃纤维的短切长度均不符合客户实际需求，会产生大量过筛废料。因此，针对现有玻璃纤维短切机的上述不足，本申请设计了一种能够有效保证玻璃纤维废料短切长度要求的横纵短切装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有玻璃纤维短切机无法将玻璃纤维废料有效切断成客户需求长度的短切丝以及短切过程中产生大量废料无法利用的不足，设计了一种璃纤维废料横纵短切装置以解决该技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃纤维废料横纵短切装置，包括横向短切机、纵向短切机、过筛机构以及纵横向切换机构，所述横向短切机、纵向短切机一高一低并排设置，所述过筛机构包括与横向短切机出料口相连接、且向下倾斜设置的筛板，所述筛板上开设有多组横向设置的条形筛孔；

所述纵横向切换机构包括旋转机箱，所述旋转机箱中定角度转动连接有转体，所述转体伸出旋转机箱的上端周向均匀连接有四个摆动槽，所述转体上周向均匀连接有四个液压伸缩杆，且每个液压伸缩杆的端部与对应摆动槽相连接，其中一个所述摆动槽倾斜向上与筛板相连接，相邻的摆动槽设置在纵向短切机中的传送装置正上方。

本发明公开的玻璃纤维废料横纵短切装置通过横向短切机将简单梳理后的玻璃纤维回收料进行一次横向定长切断，切断后的玻璃纤维短切丝经过筛板过筛，由于筛板上筛孔形状的特殊设计能够使得符合长度要求的短切丝过筛，而且玻璃纤维因斜切或与切断刀相平行而未切断的则会顺着筛板下滑，然后落入摆动槽中。

接着，转体在伺服电机的作用下旋转90°，使其装有玻璃纤维的摆动槽位于纵向短切机中传送装置的正上方，然后通过液压伸缩杆的作用使其摆动槽由向上倾斜状态向下转动，此时摆动槽中的玻璃纤维则会落在传送装置中，并且此时玻璃纤维已旋转90°，与纵向短切机中的切断刀向垂直。最后，由传送装置将玻璃纤维送至纵向短切机中进行二次纵向切断，切断后的玻璃纤维长度符合要求，并且能够极大降低细小料的产生。

作为上述方案的具体设置，所述横向短切机包括机座和设置在机座上的切断机箱，所述切断机箱中设置有切断刀以及作用于切断刀上的往复驱动机构；该横向短切机的具体设置与现有相同。

作为上述方案的进一步设置，所述机座的上端设置有摆料槽，所述摆料槽伸入切断机箱进料口位置处的端部设置有匀速转动的压料辊；上述遏制的摆料槽方便作业人员将离心脱水后的玻璃纤维摆放，然后由转动的压料辊送入。

作为上述方案的具体设置，所述纵向短切机也包括切断机箱，所述切断机箱中设置有切断刀和往复驱动机构，所述传送装置包括皮带输送座，所述皮带输送座中设置有传送皮带，所述皮带输送座靠近切断机箱的端部也设置有匀速转动的压料辊；该纵向短切机与现有短切机的结构将类似，仅将摆料槽由传送装置替代。

作为上述方案的具体设置，相邻两组所述条形筛孔在筛板的纵向上错位设置；上述条形孔的作为设置能够尽可能将长度符合要求的玻璃纤维短切丝过筛，防止发生合格料二次切断。

作为上述方案的进一步设置，所述筛板上还设置有振动电机；上述设置的振动电机能够加速筛板上玻璃纤维的过筛和下滑。

作为上述方案的具体设置，所述旋转机箱中固定有立柱，所述转体为套设在立柱中、且通过内轴承与立柱转动连接的中空转筒，所述中空转筒的下端设置有齿轮圈，所述旋转机箱上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有与齿轮圈相啮合的主动齿轮；上述仅为转体实现每次90°转动的一种设计方式，但是不限于该中设计方案。

作为上述方案的进一步设置，位于所述条形筛孔的正下方设置有接料箱；通过设置的接料箱将过筛的合格料进行接收，防止合格料堆积在地面。

与现有技术相比，有益效果：

本发明公开的玻璃纤维废料横纵短切装置采用一高一低并排设置的两个短切机，在横向短切前作业人员只需简单梳理进行一次切断，一次切断后的玻璃纤维在筛板的作用下能够将合格料过筛，而且由于梳理不到位产生过长的斜切料或者未切断料则会落入摆动槽中，随后摆动槽随着转体定角度旋转90°后，在液压伸缩杆的作用下降将斜切料或者未切断料均匀倒在皮带上，此时玻璃纤维料的方向垂直于该切断机中的切断刀方向，因此在二次切断过程中类似于完成了对玻璃纤维的二次纵向切断，二次纵向切断后的玻璃纤维绝大部分都能满足尺寸需求，不会产生过多不合格品。

总之，本发明设计的玻璃纤维废料横纵短切装置的结构设计新颖，通过摆动槽的上下摆动进行接料和下料，通过摆动槽随着转动的旋转来改变玻璃纤维的摆放方向，有效解决了现有玻璃纤维回收料进行短切时成品率不高的问题，其实际对玻璃纤维回收料的短切效果与现有玻璃纤维短切机相比有着极大的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第一角度立体结构示意图；

图3为本发明中切断机箱的内部平面结构示意图；

图4为本发明中筛板的立体结构示意图；

图5为本发明中纵横向切换机构的主视内部平面结构示意图；

图6为本发明中纵横向切换机构的立体结构示意图；

图7为本发明中皮带输送座的主视平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种璃纤维废料横纵短切装置，参考附图1和附图2，该装置的主体包括横切机100、纵切机200、纵横向切换机构300以及过筛机构400。其中横切机100和纵切机200并排设置，将过筛机构400与横切机100的出料端相连接，纵横向切换机构300与过筛机构400的下料端相衔接，纵切机200与纵横向切换机构300的下料端相衔接。

其中，横切机100包括一个机座101，机座101上设置有用于控制整个短切装置的控制箱500，在机座101的上表面设置有切断机箱102。参考附图3，切断机箱102的内部设置有切断刀片103和往复驱动机构，具体往复驱动机构与现有技术相同，包括一个与切断机箱102固定连接的刀架板104，切断刀片103贯穿刀架板104设置，并在刀架板104与切断刀片103之间设置有复位弹簧105。

同时，还在切断机箱102的侧面设置有驱动电机106，驱动电机106的输出轴上连接有凸轮107，并且该凸轮107作用在切断刀片103的顶端。上述以驱动电机106为动力源再加上复位弹簧105的作用能够实现切断刀片103的上下往复运动，从而将送入的玻璃纤维废料进行横向短切。

在切断机箱102的两侧面分别开设有进料口和出料口，并在靠近进料口一侧的机座101上固定连接有摆料槽108，将摆料槽108的内端伸入进料口设置，并在摆料槽108的内端设置有压料辊109，压料辊109的端部设置有驱动装置（图中未画出）。由压料辊109匀速转动送入的玻璃纤维在往复运动的切断刀片103的作用下会被切成短切丝。

参考附图1和附图4，过筛机构400包括一个倾斜设置的筛板401，筛板401的上倾斜端通过出料口伸入切断机箱102中设置，使得切断后的玻璃纤维短切丝能够沿着筛板401向下运动。本实施例中的筛板401上开设有多排横向设置的条形筛孔402，并且相邻两组条形筛孔402在纵向上错位设置，使得短切后的玻璃纤维只有在横向上长度符合要求才能通过条形筛孔402落下，而且斜切或者没有切断的玻璃纤维则无法透过条形筛孔402。另外，为了加速筛板401中玻璃纤维的下落和过筛，还在筛板401一侧设置有振动电机（图中未画出），并在条形筛孔402的正下方设置有接料箱403。

本实施例1的重点设计之处在于纵横向切换机构300，参考附图1、附图5和附图6，其包括旋转机箱301，在旋转机箱301中固定有一个垂直的立柱302，在立柱302的上端套设有中空转筒303，中空转筒303与立柱302之间通过内置轴承304转动连接。在中空转筒303伸入旋转机箱301内腔的下端设置有齿轮圈305，并在旋转机箱301的上表面安装有伺服电机306，伺服电机306伸入旋转机箱301内腔的下端连接有主动齿轮311，并将主动齿轮311与齿轮圈305啮合设置，以伺服电机306为动力源，通过齿轮与齿轮圈之间的啮合作用控制中空转筒303绕着立柱302每次旋转90°后停止。

在中空转筒303的上端周向均匀设置有四个凸块307，在每个转动凸块307下方的中空转筒303上均固定有转动件308。在每个凸块307上均转动连接有摆动槽309，同时在每个转动件308上均转动连接有液压伸缩杆310，并将液压伸缩杆310的活动端与摆动槽309的下表面相连接。当摆动槽309随着中空转筒303转动至筛板401的一侧时，通过液压伸缩杆310的伸长作用将摆动槽309支撑至向上倾斜状，然后从筛板401上滑落的玻璃纤维会落在摆动槽309中。

最后，参考附图1、附图3和附图7，纵切机200平行设置在横切机100的一侧，其包括一个设置在摆动槽309正下方的皮带输送座201和切断装置，该切断装置与横切机100中的相同，本处不做再次说明。在皮带输送座201的两端设置有皮带辊202，两个皮带辊202之间设置有传送皮带203。在皮带输送座201的内端设置有导料块204，并在导料块204的上方也设置有压料辊109，其压料辊109也伸入切断装置内部设置。最后，在纵切机200的切断装置上还设有出料斗205。

本实施例1公开的璃纤维废料横纵短切装置的具体实施应用和工作原理如下：

经过处理液浸泡、离心脱水的玻璃纤维废料在短切过程中，作业人员将其放入横切机100的摆料槽108中，简单将其梳理一下使玻璃纤维尽可能的垂直于切断刀片103的方向摆放。

然后由摆料槽108中压料辊109的输送作用不断将玻璃纤维送至切断刀片103处，通过驱动电机106和复位弹簧105的作用上下往复运动，将玻璃纤维进行定长横向短切。

经过横向短切后的玻璃纤维短切丝落入筛板401上，然后玻璃纤维短切丝在沿着筛板401下滑的过程中，其满足短切长度要求的玻璃纤维透过条形筛孔402落入接料箱403中，那些由于斜切或者平行于切断刀而未被切断的玻璃纤维则会从筛板401中滑落。

此时纵横向切换机构300中的摆动槽309在液压伸缩杆310的作用下倾斜向上设置用于接收从筛板401中滑落的玻璃纤维。接着，通过伺服电机306的驱动作用以及主动齿轮311与齿轮圈305之间的啮合传动使得装有未过筛玻璃纤维的摆动槽309旋转90°停止，此时空的摆动槽309接替上一个进行继续接料，而装有过筛玻璃纤维的摆动槽309此时旋转至位于传送皮带203的正上方，然后再控制液压伸缩杆310缩短使得该摆动槽309从倾斜向上的状态向倾斜向下的状态切换，并在转动的过程中将摆动槽309中的玻璃纤维依次均匀倒在传送皮带203上，而此时传送皮带203上摊开的大部分玻璃纤维均垂直于纵切机200中的切断刀片设置。

最后，通过传送皮带203将玻璃纤维送至导料块204处，再由压料辊109匀速送往切断刀片处进行二次纵切，切断后再由出料斗205排出。

本实施例公开的璃纤维废料横纵短切装置通过设置两个并排的切断机，在第一个切断机中进行横向短切，并将横向短切后符合要求的短切丝过筛，而未切断或斜切的玻璃纤维则会落入摆动槽309中，摆动槽309旋转90°再将为切断或斜切后不符合要求的玻璃纤维切换方向，切换方向后的玻璃纤维落入传送皮带上，再由传送皮带送至纵切机200内的切断刀片处进行二次纵切。

上述通过横纵两次的切断作用，能够有效控制得到的玻璃纤维长度，使其满足客户要求，而且相比较于传统的二次切断其更能够保证玻璃纤维二次切断过程中的要求，使其满足客户需求，极大降低了废料的产生。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，包括横向短切机、纵向短切机、过筛机构以及纵横向切换机构，所述横向短切机、纵向短切机一高一低并排设置，所述过筛机构包括与横向短切机出料口相连接、且向下倾斜设置的筛板，所述筛板上开设有多组横向设置的条形筛孔；

所述纵横向切换机构包括旋转机箱，所述旋转机箱中定角度转动连接有转体，所述转体伸出旋转机箱的上端周向均匀连接有四个摆动槽，所述转体上周向均匀连接有四个液压伸缩杆，且每个液压伸缩杆的端部与对应摆动槽相连接，其中一个所述摆动槽倾斜向上与筛板相连接，相邻的摆动槽设置在纵向短切机中的传送装置正上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，所述横向短切机包括机座和设置在机座上的切断机箱，所述切断机箱中设置有切断刀以及作用于切断刀上的往复驱动机构。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，所述机座的上端设置有摆料槽，所述摆料槽伸入切断机箱进料口位置处的端部设置有匀速转动的压料辊。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，所述纵向短切机也包括切断机箱，所述切断机箱中设置有切断刀和往复驱动机构，所述传送装置包括皮带输送座，所述皮带输送座中设置有传送皮带，所述皮带输送座靠近切断机箱的端部也设置有匀速转动的压料辊。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，相邻两组所述条形筛孔在筛板的纵向上错位设置。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，所述筛板上还设置有振动电机。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，所述旋转机箱中固定有立柱，所述转体为套设在立柱中、且通过内轴承与立柱转动连接的中空转筒，所述中空转筒的下端设置有齿轮圈，所述旋转机箱上设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有与齿轮圈相啮合的主动齿轮。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维废料横纵短切装置，其特征在于，位于所述条形筛孔的正下方设置有接料箱。

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