CN220034341U - 玻璃纤维废丝短切生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维废丝短切生产线，包括切断机、振动送料机、第一输送装置、滚切机、第一振动筛、第二输送装置、第二振动筛、第三输送装置和第四输送装置，切断机一侧设置有振动送料机，振动送料机通过第一输送装置与滚切机相连，滚切机下方设置有第一振动筛，第一振动筛的小颗粒出口通过第二输送装置与第二振动筛相连，第二振动筛的小颗粒出口通过第五输送装置与烘干机相连，第一振动筛和第二振动筛的大颗粒出口分别通过第三输送装置和第四输送装置与振动送料机相连，本实用新型将切断机与滚切机通过输送装置连接，并通过两个振动筛筛选，能够一次性完成从长玻璃纤维到合格的短玻璃纤维的生产，提高了玻璃纤维短切的生产效率。

Description

玻璃纤维废丝短切生产线

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工成套设备技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维废丝短切生产线。

背景技术

目前，随着原材料的不断涨幅和人们对环保意识的不断提高，以及各级政府对循环经济的再利用，可持续发展社会建设的不断深入，对废弃物回收并加工成工业原材已成为一种新兴产业。我国很多玻纤厂每年都有大量的玻璃纤维废丝不能处理，这些废弃的玻璃纤维废丝剪切成短丝后是上好的化工原材料，现有技术的切断玻璃纤维的设备，剪切出产品存在颗粒大小不均匀，长短不一的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种玻璃纤维废丝短切生产线，将切断机与滚切机通过输送装置连接，并通过两个振动筛筛选，能够一次性完成从长玻璃纤维到合格的短玻璃纤维的生产，提高了玻璃纤维短切的生产效率。具体技术方案如下：

一种玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：包括切断机、振动送料机、第一输送装置、滚切机、第一振动筛、第二输送装置、第二振动筛、第三输送装置和第四输送装置；

切断机一侧设置有振动送料机，该振动送料机与切断机的出料口相连，用于将切断机切断的纤维进行振动分散；

振动送料机通过第一输送装置与滚切机相连，第一输送装置用于将振动送料机振动分散的纤维输送至滚切机中进行切割；

滚切机下方设置有第一振动筛，第一振动筛与滚切机的出料口相连，用于将滚切机切割的纤维进行第一次筛选；

第一振动筛的小颗粒出口通过第二输送装置与第二振动筛相连，第二输送装置用于将第一振动筛筛选的小颗粒纤维输送至第二振动筛进行再次筛选，第一振动筛的大颗粒出口通过第三输送装置和第四输送装置与振动送料机相连；

第二振动筛的小颗粒出口通过第五输送装置与烘干机相连，第五输送装置用于将第二振动筛筛选的合格纤维输送至烘干机中进行烘干，第二振动筛的大颗粒出口通过第三输送装置和第四输送装置与振动送料机相连；

第三输送装置用于将第一振动筛和第二振动筛筛选剩下的大颗粒纤维通过第四输送装置输送至振动送料机，由振动送料机振动分散后通过第一输送装置送入滚切机中再次切割。

进一步，切断机包括机架，机架上设有送料装置和切割装置；

切割装置包括切割槽和切割件，切割槽和切割件之间形成可供纤维通过的第一通道，切割件的两端均铰接有第一转臂，第一转臂包括沿着纤维的输送方向设置在机架上的第一转轴，第一转轴上铰接有两个夹板，切割件铰接设置在两个夹板之间，机架上设置可带动切割件往复运动的第一驱动装置；

送料装置包括输送装置和压辊装置，输送装置包括用于输送纤维的传送带以及用于带动传送带转动的滚轴，压辊装置包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成可供纤维通过的第二通道，机架上设置有用于带动输送装置和压辊装置转动的第二驱动装置；

第一通道、第二通道和传送带的顶部平齐，机架远离传送带的一端为出料口。

进一步，切割件包括刀座和设置在刀座底部的刀片，通过刀片与切割槽之间的咬合完成纤维的切割，刀座朝向切割装置的一侧设有压料装置，压料装置用于在切割纤维过程中压紧纤维；

压料装置包括设置在刀座上的随动板，随动板的长度小于刀座的长度，使第一转臂能够设置在刀座上，机架上沿竖直方向设有两个导向杆，导向杆与随动板滑动配合，为切割件的移动起到导向作用，随动板的下方设有压料板，压料板与随动板之间拉伸设置有弹簧，压料板向上延伸设置有辅助杆，弹簧套设在辅助杆的外周，压料板的下方设置支撑板，压料板与支撑板之间形成可供纤维通过的第三通道，第一通道和第三通道平齐，使得纤维能够依次穿过。

进一步，振动送料机包括支架底座，支架底座的底部设置有防震垫，支架底座的顶部通过减震弹簧与送料斗相连；送料斗包括送料板以及与送料板相连的侧板和后板，两个侧板上均设置有振动电机，振动电机用于带动送料斗振动，对送料斗内的纤维进行振动分散，同时带动送料斗内的纤维向前移动。

进一步，送料板上设置有多根隔条，隔条用于提高送料斗上纤维的分散，送料斗一端与切断机的出料口相连，送料斗另一端设置有出料开口，经振动送料机振动分散的纤维通过出料开口掉落至第一输送装置上。

进一步，输送装置包括架体，架体上方设置有输送台，输送台的两端均开设有槽口，其中一个槽口内转动安装有主动辊，另一个槽口内转动安装有从动辊，主动辊与从动辊之间连接有输送带，该输送带具有一定的倾斜角度；输送台底部设置有固定座，该固定座上设置有用于带动主动辊转动的驱动装置，通过驱动装置带动主动辊转动，进而带动输送带运动完成输送纤维。

进一步，输送台的底部两侧设置有设置有吊耳，吊耳的数量为四个，四个吊耳呈两两对称设置，吊耳上均开设有U形槽，架体上设置有与U形槽相配合的螺纹孔，U形槽内设置有固定件，通过固定件将吊耳与架体连接固定。

进一步，滚切机包括机架，机架上转动安装有刀辊，刀辊一侧设置有与其相配合的胶辊，机架上设置有用于驱动刀辊转动的驱动装置，通过驱动装置带动刀辊转动，进而实现对纤维的切割；机架上设置有顶紧机构，该顶紧机构用于将胶辊顶紧在刀辊上；架体上方设置有护罩，用于将刀辊和胶辊容置在护罩内，护罩上方设置有进料口。

进一步，刀辊包括辊体，辊体外壁设置有多个轴向刀槽，刀片装设于轴向刀槽内，辊体两端设置有用于固定刀片的压盘；机架上设置有出料口，经刀辊切割的纤维通过出料口掉落至第一振动筛上。

进一步，振动筛包括机架，机架通过减震弹簧连接有筛选机构，筛选机构两侧设置有控制筛选机构振动的振动电机；筛选机构包括筛箱，筛箱内安装有粗目筛网和细目筛网，细目筛网设置于粗目筛网的下方，通过粗目筛网和细目筛网可对纤维进行两次筛选，筛箱一端设置有大颗粒出口，筛箱底部设置有小颗粒出口。

本实用新型用于玻璃纤维的短切，有结构简单、设计合理，将切断机与滚切机通过输送装置连接，并通过两个振动筛筛选，能够一次性完成从长玻璃纤维到合格的短玻璃纤维的生产，提高了玻璃纤维短切的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切断机的示意图；

图3是本实用新型的切断机的主视图；

图4是本实用新型的切断机的切割装置示意图；

图5是图2的A处的放大图；

图6是本实用新型的振动送料机的示意图；

图7是本实用新型的第一输送装置的示意图；

图8是本实用新型的滚切机的示意图；

图9是本实用新型的第一振动筛的示意图；

图10是本实用新型的第一振动筛筛箱的部分示意图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的玻璃纤维废丝短切生产线作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的玻璃纤维废丝短切生产线包括切断机1、振动送料机2、第一输送装置3、滚切机4、第一振动筛5、第二输送装置6、第二振动筛7、第三输送装置8和第四输送装置9，切断机1一侧设置有振动送料机2，该振动送料机2与切断机1的出料口相连，用于将切断机1切断的纤维进行振动分散。振动送料机2通过第一输送装置3与滚切机4相连，第一输送装置3用于将振动送料机2振动分散的纤维输送至滚切机4中进行切割，滚切机4下方设置有第一振动筛5，第一振动筛5与滚切机4的出料口相连，用于将滚切机4切割的纤维进行第一次筛选。第一振动筛5的小颗粒出口通过第二输送装置6与第二振动筛7相连，第二输送装置6用于将第一振动筛5筛选的小颗粒纤维输送至第二振动筛7进行再次筛选。第一振动筛5的大颗粒出口通过第三输送装置8和第四输送装置9与振动送料机2相连，第三输送装置8和第四输送装置9用于将第一振动筛5筛选剩下的大颗粒纤维输送至振动送料机2，由振动送料机2振动分散后通过第一输送装置3送入滚切机4中再次切割。第二振动筛7的小颗粒出口通过第五输送装置（图中未示意）与烘干机相连，第五输送装置用于将第二振动筛7筛选的合格纤维输送至烘干机中进行烘干，第二振动筛7的大颗粒出口通过第三输送装置8和第四输送装置9与振动送料机2相连，第三输送装置8和第四输送装置9用于将第二振动筛7筛选剩下的大颗粒纤维输送至振动送料机2，由振动送料机2振动分散后通过第一输送装置3送入滚切机4中再次切割，提高玻璃纤维的粉碎精细度与均匀度。

如图1-图5所示，切断机1包括机架11，机架11上设有送料装置和切割装置，切割装置包括切割槽和切割件12，切割槽和切割件12之间形成可供纤维通过的第一通道，送料装置与第一通道平齐。切割件12的两端均铰接有第一转臂13，第一转臂13包括沿着纤维的输送方向设置在机架11上的第一转轴131，第一转轴131上铰接有两个夹板132，切割件12铰接设置在两个夹板132之间，机架11上沿竖直方向设有两个与切割件12滑动配合的导向杆133，机架11上设置有用于带动切割件12沿着导向杆133滑动的第一驱动装置，第一驱动装置驱动切割件12沿竖直方向运动，进而与切割槽之间咬合或分开。

第一驱动装置包括驱动电机17，驱动电机17的电机轴上设置有第一皮带轮，第一皮带轮通过传送皮带与第二皮带轮18相连，第二皮带轮18固定在第二转轴上，第二转轴转动安装在机架11上，第二转轴上还设置有小链轮，小链轮通过链条与大链轮136相连，大链轮136固定在第三转轴上，第三转轴转动安装在机架11上，第三转动轴上设置有驱动板134，驱动板134与切割件12之间铰接有第二转臂135。第二转臂135与驱动板134之间通过铰接轴铰接，且铰接轴与第三转动轴偏心设置，使得通过第三转动轴的转动带动铰接轴做圆周运动，进而带动第二转臂135与切割件12连接的一端沿竖直方向运动。

机架11上设置导向杆133为切割件12的移动起导向作用，驱动板134与第二转臂135组成曲柄连杆机构，通过驱动电机17的持续转动即可带动切割件12往复运动，结构简单，运动频率高，增加切割效率，同时两个第一转臂13为切割件12的移动起到辅助作用，增加切割件12在运动过程中的稳定性，避免出现机器故障。

切割件12包括刀座121和设置在刀座121底部的刀片122，通过刀片122与切割槽之间的咬合完成纤维的切割过程。刀座121朝向切割装置的一侧设有用于压紧纤维的压料装置，在切割纤维过程中，通过压料装置压紧纤维，增加切割的准确性。

压料装置包括设置在刀座121上的随动板123，随动板123的长度小于刀座121的长度，使得第一转臂13能够设置在刀座121上，有效利用空间，导向杆133与随动板123滑动配合，为切割件12的移动起到导向作用，同时限制切割件12移动的方向。随动板123的下方设有压料板124，压料板124与随动板123之间拉伸设置有弹簧125，相应地，在压料板124的下方设置支撑板，压料板124与支撑板之间形成可供纤维通过的第三通道，第一通道和第三通道平齐，使得纤维能够依次穿过。

自然状态下，弹簧125拉伸，压料板124的底端所在的水平面低于刀片122的底端所在的水平面。使用过程中，刀座121带动随动板123向下运动，使得压料板124优先与纤维接触，进而压紧纤维，刀座121继续向下移动，弹簧125收缩，压料板124持续压紧纤维，直至刀片122与切割槽咬合，完成纤维的切割，刀座121带动随动板123向上移动，刀片122与切割槽分离，弹簧125恢复到原始拉伸长度后，带动压料板124向上运动，为下一次切割做准备。

压料板124向上延伸设置有辅助杆126，随动板123与辅助杆126相对应的位置设有通孔，辅助杆126穿设在通孔内，弹簧125套设在辅助杆126的外周。辅助杆126为弹簧125的形变起到导向作用，确保弹簧125沿着竖直方向伸缩，进而带动压料板124移动。

夹板132铰接在刀座121的两侧，增加刀座121移动的稳定性，且第二转臂135转动设置在刀座121上，使得空间有效利用，刀座121与第二转臂135的连接处设有安装槽127，第二转臂135铰接设置在安装槽127内，减少空间的占用，进而缩小整个设备的体积。

送料装置包括输送装置14和压辊装置15，输送装置14包括用于输送纤维的传送带141以及用于带动传送带141转动的滚轴142。压辊装置15包括上压辊151和下压辊152，上压辊151和下压辊152之间形成可供纤维通过的第二通道，机架1上设置有用于带动输送装置14和压辊装置15转动的第二驱动装置，第一通道、第二通道和传送带141的顶部平齐，确保纤维沿着机架11的出料口方向移动。

第二驱动装置包括设置在机架11上的伺服电机16，伺服电机16的输出轴上设置有主动齿轮，下压辊152的一端设有第一从动齿轮1523，滚轴142的一端设有第二从动齿轮1421，第一从动齿轮1523和第二从动齿轮1421均与主动齿轮啮合，下压辊152远离第一从动齿轮1523的一端设置有第一齿轮1522。上压辊151的一端设有与第一齿轮1522相啮合的第二齿轮1512。通过设置一个伺服电机16即可完成传送带141和下压辊152的同步转动，减少设备成本，且下压辊152与上压辊151之间通过第一齿轮1522和第二齿轮1512啮合，使得上压辊151和下压辊152同步转动，增加纤维传送的效率，同时，便于压紧纤维。

机架11沿着压辊装置15的长度方向对称设有两个滑槽111，滑槽111沿竖直方向设置，下压辊152上设置有与滑槽111滑动配合的下滑块1524，下滑块1524与第一齿轮1522通过第一万向节1521连接。自然状态下，下滑块1524支撑在滑槽111的底端。上压辊151上设置有与滑槽111滑动配合的上滑块1513，上滑块1513与第二齿轮511通过第二万向节1511连接。该种设计方式，使得上压辊151可沿竖直方向移动，以此适应不同厚度的纤维，同时，第二万向节1511使得上压辊151在移动过程中，第一齿轮1522和第二齿轮1512之间持续啮合，进而使得上压辊151跟随下压辊152同步转动。

第二万向节1511与上压辊151连接的一端设有第一槽口，第一槽口沿竖直方向开设，且第一槽口的端部水平设有第一挡杆。上压辊151上设有第二槽口，第二槽口沿水平方向开设，且第二槽口的端部竖直设有第二挡杆，第一挡杆和第二挡杆分别插入到第二槽口和第一槽口内，使得第二万向节1511与上压辊151之间沿水平方向和竖直方向摆动。同时，第一挡杆和第二挡杆可分别在第二槽口和第一槽口内沿着上压辊151的长度方向滑动，为上压辊151的移动提供空间。同理，也可采用该种设计方式使得下压辊152和第一万向节1521万向连接。值得注意的是，上压辊151在移动过程中，确保第二万向节1511与上压辊151之间沿水平方向滑动，避免出现第一齿轮1522和第二齿轮1512分离的现象。

上滑块1513上连接有用于改变上滑块1513处于滑槽111位置的调节装置。通过调节装置可调节上压辊151的位置进而改变第二通道的大小，以此适应不同厚度的纤维材料。通过调节装置将上滑块1513的位置固定，进而使得第二通道的大小固定。也可通过调节装置调节上压辊151移动的范围，进而控制第二通道变化的范围。

调节装置包括竖直设置在上滑块1513上方的调节杆112，调节杆112的外周套设有套管113，调节杆112与套管113螺纹连接，套管113转动设置在机架1上。由于调节杆112设置在上滑块1513上，通过上滑块1513限制了调节杆112在其轴向方向的自由度，因此，当套管113转动时，将带动调节杆112沿竖直方向移动，进而改变了上滑块1513在竖直方向的位置。具体地，可在机架11上设置电机，电机的输出轴竖直向下设置，通过电机的转动带动套管113转动，结构简单，便于调节。

如图1和图6所示，振动送料机2包括支架底座21，支架底座21的底部设置有防震垫，防震垫用于增加支架底座21的稳定性，降低支架底座21的震感，支架底座21的顶部通过减震弹簧23与送料斗22相连。

送料斗22包括送料板221以及与送料板221相连的侧板222和后板223，两个侧板222上均设置有振动电机24，振动电机24用于带动送料斗22振动，对送料斗22内的纤维进行振动分散，同时带动送料斗22内的纤维向前移动。

送料板221上设置有多根隔条2211，所述的隔条2211用于提高送料斗22上纤维的分散，送料斗22一端与切断机1的出料口相连，送料斗22另一端设置有出料开口224。通过振动送料机2振动分散的纤维通过出料开口224送入第一输送装置3上。

如图1和图7所示，第一输送装置3包括架体31，架体31上方设置有输送台32，输送台32的两端均开设有槽口，其中一个槽口内转动安装有主动辊34，另一个槽口内转动安装有从动辊35，主动辊34与从动辊35之间连接有输送带33，所述的输送带33具有一定的倾斜角度。输送台32底部设置有固定座322，该固定座322上设置有用于带动主动辊34转动的驱动装置，驱动装置包括电机36，电机36的电机轴上设置有第一链轮37，主动辊34的一端设置有第二链轮39，第一链轮37通过链条38与第二链轮39连接，启动电机36后，即可驱动主动辊34转动，主动辊37带动输送带33运动，进而将纤维输送至滚切机4中。

输送台32的底部两侧设置有设置有吊耳321，吊耳321的数量为四个，四个吊耳321呈两两对称设置，吊耳321上均开设有U形槽3211，架体31上设置有与U形槽3211相配合的螺纹孔，固定件311穿过吊耳321的U形槽3211旋入架体31的螺纹孔内，将吊耳321与架体31连接固定，当需要调节输送带33的倾斜角度时，松动固定件311即可调整，省时省力。

如图1和图8所示，滚切机4包括机架41，机架41上转动安装有刀辊42，刀辊42一侧设置有胶辊43，胶辊43设置于机架41上并与刀辊42相配合。机架41上设置有用于驱动刀辊42转动的驱动装置，通过驱动装置带动刀辊42转动，进而实现对纤维的切割。

驱动装置包括刀辊电机44，刀辊电机44的电机轴上设置有第一皮带轮45，刀辊42的刀辊轴上设置有第二皮带轮47，第一皮带轮45通过传送皮带46与第二皮带轮47连接。启动刀辊电机44后，即可驱动刀辊42转动，进而对第一输送装置3输送的纤维进行切割。

机架41上还设置有顶紧机构48，该顶紧机构48用于将胶辊43顶紧在刀辊42上，顶紧机构48包括螺纹杆481以及与螺纹杆481螺纹配合的锁紧螺母483，机架41上设置有可穿过螺纹杆481的通孔，安装时，将螺纹杆481穿过机架41的通孔，并压紧在胶辊43的胶辊轴上，然后旋紧锁紧螺母483即可。为了方便操作，在螺纹杆481的端部设置有转轮482。

刀辊42包括辊体421，辊体421的外壁上设置有多个刀片422，辊体421的两端设置有用于固定刀片422的压盘423。具体来说，辊体421的外壁设置有多个用于放置刀片422的轴向刀槽，轴向刀槽的槽宽大于刀片422的厚度，两个压盘423上设置有穿过刀辊轴的通孔，安装时，将两个压盘423分别套装在辊体421的两端，进而将刀片422固定在辊体421的外壁上。

架体41上方还设置有护罩49，该护罩49扣装在架体41上，将刀辊42和胶辊43容置在护罩49内，护罩49上方设置有进料口491，第一输送装置3输送的纤维通过进料口491进入滚切机4内进行切割，并通过架体41上的出料口492掉落至第一振动筛5上进行筛选。

如图1、图9和图10所示，第一振动筛5包括机架51，机架51通过减震弹簧53连接有筛选机构52，筛选机构52两侧设置有控制筛选机构52振动的振动电机54。

筛选机构52包括筛箱521，筛箱521内安装有粗目筛网522和细目筛网523，所述的细目筛网523设置于粗目筛网522的下方，筛箱521一端与滚切机4的出料口492相连，筛箱521另一端设置有大颗粒出口5212，筛箱521底部设置小颗粒出口5211，粗目筛网522和细目筛网523拦截的大颗粒纤维均通过大颗粒出口5212排出。

纤维通过滚切机4的出料口492掉落至筛箱521的粗目筛网522上，振动电机54工作带动筛箱521振动，从而带动筛箱521内的粗目筛网522和细目筛网523振动，粗目筛网522先对纤维进行第一次筛分，拦截纤维中较大的纤维颗粒，细腻的纤维穿过粗目筛网522的网孔落到细目筛网523上，由细目筛网523对纤维进行第二次筛分。粗目筛网522拦截的大颗粒纤维通过大颗粒出口5212送入第三输送装置8上。

细目筛网523对粗目筛网522筛选的纤维进行第二次筛分，筛分时，细目筛网523拦截纤维中较大的纤维颗粒，细腻的纤维穿过细目筛网523的网孔通过小颗粒出口5211送入第二输送装置6上，由第二输送装置6将第一振动筛5筛选的纤维输送至第二振动筛7进行再次筛选。细目筛网523拦截的大颗粒纤维通过大颗粒出口5212送入第三输送装置8上。

第三输送装置8通过第四输送装置9将第一振动筛5拦截的大颗粒纤维输送至振动送料机2上，通过振动送料机2将第一振动筛5筛选剩下的纤维进行振动分散后，通过第一输送装置3送入滚切机4中再次切割。

本实施例的第二振动筛7的结构与第一振动筛5的结构相同，对此本实用新型不再赘述。

第二振动筛7在对纤维丝进行筛分时，由第二振动筛7的粗目筛网先对纤维进行第一次筛分，拦截纤维中较大的纤维颗粒，细腻的纤维穿过粗目筛网的网孔落到细目筛网上，由细目筛网对纤维进行第二次筛分。粗目筛网拦截的大颗粒纤维通过大颗粒出口送入第三输送装置8上。

细目筛网对粗目筛网筛选的纤维进行第二次筛分，筛分时，细目筛网拦截纤维中较大的纤维颗粒，合格的纤维穿过细目筛网的网孔通过小颗粒出口落到第五输送装置上，并由第五输送装置将合格的纤维送入烘干机内进行烘干，得到成品纤维。细目筛网拦截的大颗粒纤维通过大颗粒出口送入第三输送装置8上。

第三输送装置8通过第四输送装置9将第二振动筛7拦截的大颗粒纤维输送至振动送料机2上，通过振动送料机2将第二振动筛7筛选剩下的纤维进行振动分散后，通过第一输送装置3送入滚切机4中再次切割。

本实施例的第三输送装置8、第四输送装置9、第五输送装置的结构均与第一输送装置3的结构相同，对此本实用新型不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：包括切断机、振动送料机、第一输送装置、滚切机、第一振动筛、第二输送装置、第二振动筛、第三输送装置和第四输送装置；

切断机一侧设置有振动送料机，该振动送料机与切断机的出料口相连，用于将切断机切断的纤维进行振动分散；

振动送料机通过第一输送装置与滚切机相连，第一输送装置用于将振动送料机振动分散的纤维输送至滚切机中进行切割；

滚切机下方设置有第一振动筛，第一振动筛与滚切机的出料口相连，用于将滚切机切割的纤维进行第一次筛选；

第一振动筛的小颗粒出口通过第二输送装置与第二振动筛相连，第二输送装置用于将第一振动筛筛选的小颗粒纤维输送至第二振动筛进行再次筛选，第一振动筛的大颗粒出口通过第三输送装置和第四输送装置与振动送料机相连；

第二振动筛的小颗粒出口通过第五输送装置与烘干机相连，第五输送装置用于将第二振动筛筛选的合格纤维输送至烘干机中进行烘干，第二振动筛的大颗粒出口通过第三输送装置和第四输送装置与振动送料机相连；

第三输送装置用于将第一振动筛和第二振动筛筛选剩下的大颗粒纤维通过第四输送装置输送至振动送料机，由振动送料机振动分散后通过第一输送装置送入滚切机中再次切割。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：切断机包括机架，机架上设有送料装置和切割装置；

切割装置包括切割槽和切割件，切割槽和切割件之间形成可供纤维通过的第一通道，切割件的两端均铰接有第一转臂，第一转臂包括沿着纤维的输送方向设置在机架上的第一转轴，第一转轴上铰接有两个夹板，切割件铰接设置在两个夹板之间，机架上设置可带动切割件往复运动的第一驱动装置；

送料装置包括输送装置和压辊装置，输送装置包括用于输送纤维的传送带以及用于带动传送带转动的滚轴，压辊装置包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成可供纤维通过的第二通道，机架上设置有用于带动输送装置和压辊装置转动的第二驱动装置；

第一通道、第二通道和传送带的顶部平齐，机架远离传送带的一端为出料口。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：切割件包括刀座和设置在刀座底部的刀片，通过刀片与切割槽之间的咬合完成纤维的切割，刀座朝向切割装置的一侧设有压料装置，压料装置用于在切割纤维过程中压紧纤维；

压料装置包括设置在刀座上的随动板，随动板的长度小于刀座的长度，使第一转臂能够设置在刀座上，机架上沿竖直方向设有两个导向杆，导向杆与随动板滑动配合，为切割件的移动起到导向作用，随动板的下方设有压料板，压料板与随动板之间拉伸设置有弹簧，压料板向上延伸设置有辅助杆，弹簧套设在辅助杆的外周，压料板的下方设置支撑板，压料板与支撑板之间形成可供纤维通过的第三通道，第一通道和第三通道平齐，使得纤维能够依次穿过。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：振动送料机包括支架底座，支架底座的底部设置有防震垫，支架底座的顶部通过减震弹簧与送料斗相连；送料斗包括送料板以及与送料板相连的侧板和后板，两个侧板上均设置有振动电机，振动电机用于带动送料斗振动，对送料斗内的纤维进行振动分散，同时带动送料斗内的纤维向前移动。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：送料板上设置有多根隔条，隔条用于提高送料斗上纤维的分散，送料斗一端与切断机的出料口相连，送料斗另一端设置有出料开口，经振动送料机振动分散的纤维通过出料开口掉落至第一输送装置上。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：输送装置包括架体，架体上方设置有输送台，输送台的两端均开设有槽口，其中一个槽口内转动安装有主动辊，另一个槽口内转动安装有从动辊，主动辊与从动辊之间连接有输送带，该输送带具有一定的倾斜角度；输送台底部设置有固定座，该固定座上设置有用于带动主动辊转动的驱动装置，通过驱动装置带动主动辊转动，进而带动输送带运动完成输送纤维。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：输送台的底部两侧设置有设置有吊耳，吊耳的数量为四个，四个吊耳呈两两对称设置，吊耳上均开设有U形槽，架体上设置有与U形槽相配合的螺纹孔，U形槽内设置有固定件，通过固定件将吊耳与架体连接固定。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：滚切机包括机架，机架上转动安装有刀辊，刀辊一侧设置有与其相配合的胶辊，机架上设置有用于驱动刀辊转动的驱动装置，通过驱动装置带动刀辊转动，进而实现对纤维的切割；机架上设置有顶紧机构，该顶紧机构用于将胶辊顶紧在刀辊上；架体上方设置有护罩，用于将刀辊和胶辊容置在护罩内，护罩上方设置有进料口。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：刀辊包括辊体，辊体外壁设置有多个轴向刀槽，刀片装设于轴向刀槽内，辊体两端设置有用于固定刀片的压盘；机架上设置有出料口，经刀辊切割的纤维通过出料口掉落至第一振动筛上。

10.根据权利要求1所述的玻璃纤维废丝短切生产线，其特征在于：振动筛包括机架，机架通过减震弹簧连接有筛选机构，筛选机构两侧设置有控制筛选机构振动的振动电机；筛选机构包括筛箱，筛箱内安装有粗目筛网和细目筛网，细目筛网设置于粗目筛网的下方，通过粗目筛网和细目筛网可对纤维进行两次筛选，筛箱一端设置有大颗粒出口，筛箱底部设置有小颗粒出口。