CN209773900U - 一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀门组装装置领域，尤其是一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置,包括一条形的工作台，所述工作台上端面内用于放置待安装的阀体，该工作台的前端安装有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆面向工作台设置，该主液压缸的活塞杆端部安装有冲击头，其特征在于：所述工作台后端安装有辅液压缸，该辅液压缸的活塞杆与主液压缸的冲击头相对设置位于同一水平高度，将主液压缸和辅液压缸之间的工作台延伸方向设置为纵向，所述工作台的上方沿横向安装有一门型架，该门型架的上端部左右两侧分别安装有一竖向液压缸，所述两竖向液压缸的活塞杆端部竖直向下设置由门型架底部伸出，该两竖向液压缸的活塞杆的活塞杆端部各自安装有一下压头。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门组装装置领域，尤其是一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置。
背景技术
在蝶阀制造行业，目前针对于阀轴与阀体的安装多采用手工捶打，这种操作方式效率低下，大量耗费人工，适用性小，无法实现大尺寸蝶阀的装配。
为解决上述问题，一些生产厂商研制了采用液压缸为动力源的装配设备，其结构一般包括一工作台，在工作台的前端安装有一液压缸，上述主液压缸的活塞杆端部安装有冲击头，该冲击头面向工作台设置，与冲击头相对的工作台后端固装有一限位块。在组装过程中，将阀体放置于工作台的上端面，待将阀板和阀轴放置在适合的位置后，开启液压缸进行冲击捶打。
上述装置大大提升了组装的效率，节省了人工，简化了组装工序，但在实际组装过程中，也存在一定局限性。在蝶阀的类型中不只存在单阀轴结构，也存在两半轴与阀板装配的结构，上述装置针对两半轴的结构无法一次进行装配，待一个半轴组装之后，需将阀门整体吊装转动180°后，再进行二次安装。
上述的操作方式，工序繁琐，而且待阀门整体转动后，还需要重新调整另一半轴与阀体和阀门之间的角度，如该角度调整出现偏差则很容易造成阀体或半轴的损坏。除此之外，在冲击的过程中，冲击力经阀轴传递至阀板内，阀板在扭力作用下容易发生转动或错位，此时则需要将阀板调平。应用上述设备所组装的蝶阀一般都是大尺寸的阀门，因此，针对阀板的调平过程还是需要较多的人工参与。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，双向加工，无需人工参与阀板调整的一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置，包括一条形的工作台，所述工作台上端面内用于放置待安装的阀体，该工作台的前端安装有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆面向工作台设置，该主液压缸的活塞杆端部安装有冲击头，其特征在于：所述工作台后端安装有辅液压缸，该辅液压缸的活塞杆与主液压缸的冲击头相对设置位于同一水平高度，将主液压缸和辅液压缸之间的工作台延伸方向设置为纵向，所述工作台的上方沿横向安装有一门型架，该门型架的上端部左右两侧分别安装有一竖向液压缸，所述两竖向液压缸的活塞杆端部竖直向下设置由门型架底部伸出，该两竖向液压缸的活塞杆的活塞杆端部各自安装有一下压头。
而且，所述工作台的横向两侧分别向内制出一滑槽，所述门型架两侧与滑槽同侧的端面内分别安装有一组滑轮，每个滑轮均滑动嵌装在同侧的滑槽内，门型架通过滑轮可沿工作台的纵向方向往复移动。
而且，所述门型架的上端沿水平方向一体安装有一横梁，该横梁左右两侧对称安装有所述竖向液压缸。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型中，在现有设备的基础上进行改进，增设辅液压缸取代原有限位装置。在进行单轴组装时，辅液压缸抵住阀体后端部即可通过主液压缸将阀轴捶打至阀体内部；在进行两半轴组装时，主液压缸和辅液压缸交替工作，无需对阀门进行吊装和角度调整，即可一次完成两半轴的装配；两竖直液压缸配合相应的下压头，可在阀板两侧对阀板进行调整，阀板向哪侧翘起，则启动同侧的竖直液压缸进行下压调整，门型架通过滑轮实现往复行进，进而调整竖直液压缸和阀板之间的位置，增加装置的适应性，可应用于不同尺寸的阀门。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置，包括一条形的工作台9，所述工作台上端面内用于放置待安装的阀体，该工作台的前端安装有主液压缸1，所述主液压缸的活塞杆2面向工作台设置，该主液压缸的活塞杆端部安装有冲击头3，本实用新型的创新在于，所述工作台后端安装有辅液压缸，该辅液压缸的活塞杆端部安装的辅冲击头8与主液压缸的冲击头相对设置位于同一水平高度，将主液压缸和辅液压缸之间的工作台延伸方向设置为纵向，所述工作台的上方沿横向安装有一门型架5，该门型架的上端部左右两侧分别安装有一竖向液压缸4，所述两竖向液压缸的活塞杆端部竖直向下设置由门型架底部伸出，该两竖向液压缸的活塞杆的活塞杆端部各自安装有一下压头11。
本实施例中，所述工作台的横向两侧分别向内制出一滑槽7，所述门型架两侧与滑槽同侧的端面内分别安装有一组滑轮6，每个滑轮均滑动嵌装在同侧的滑槽内，门型架通过滑轮可沿工作台的纵向方向往复移动。
本实施例中，所述门型架的上端沿水平方向一体安装有一横梁10，该横梁左右两侧对称安装有所述竖向液压缸。
本实用新型的使用过程：
本实用新型使用时，在进行单轴组装时，辅液压缸抵住阀体后端部即可通过主液压缸将阀轴捶打至阀体内部；在进行两半轴组装时，主液压缸和辅液压缸交替工作，无需对阀门进行吊装和角度调整，即可一次完成两半轴的装配；两竖直液压缸配合相应的下压头，可在阀板两侧对阀板进行调整，阀板向哪侧翘起，则启动同侧的竖直液压缸进行下压调整，门型架通过滑轮实现往复行进，进而调整竖直液压缸和阀板之间的位置，增加装置的适应性，可应用于不同尺寸的阀门。
Claims (3)
1.一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置，包括一条形的工作台，所述工作台上端面内用于放置待安装的阀体，该工作台的前端安装有主液压缸，所述主液压缸的活塞杆面向工作台设置，该主液压缸的活塞杆端部安装有冲击头，其特征在于：所述工作台后端安装有辅液压缸，该辅液压缸的活塞杆与主液压缸的冲击头相对设置位于同一水平高度，将主液压缸和辅液压缸之间的工作台延伸方向设置为纵向，所述工作台的上方沿横向安装有一门型架，该门型架的上端部左右两侧分别安装有一竖向液压缸，所述两竖向液压缸的活塞杆端部竖直向下设置由门型架底部伸出，该两竖向液压缸的活塞杆的活塞杆端部各自安装有一下压头。
2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置，其特征在于：所述工作台的横向两侧分别向内制出一滑槽，所述门型架两侧与滑槽同侧的端面内分别安装有一组滑轮，每个滑轮均滑动嵌装在同侧的滑槽内，门型架通过滑轮可沿工作台的纵向方向往复移动。
3.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀轴阀板安装用双向安装装置，其特征在于：所述门型架的上端沿水平方向一体安装有一横梁，该横梁左右两侧对称安装有所述竖向液压缸。
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