CN219211491U - 一种用于电液锤的夹持臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电液锤的夹持臂，包括龙门架、液压机、锻造锤和锻造台，龙门架内壁开设耳槽，耳槽连接夹持臂，夹持臂内嵌电动液压缸，电动液压缸连接伸缩杆，伸缩杆一端连接夹持板，控制面板与两侧电动液压缸电性连接。本实用新型结构简单，通过控制面板、电动液压缸带动伸缩杆进行长度的伸缩调整，使两侧的夹持板向锻造件移动直至与锻造件侧壁贴合，实现对锻造件下部的夹持，增加锻造过程中对锻造件夹持的稳定性，通过伸缩杆和转动轴连接的夹持板，实现了对锻造件单边双侧的夹持作用，满足夹持板多角度转动的灵活作业需求，使夹持板贴合面可以适应锻造物的多角度表面，提高了对锻造件侧壁的保护，增加夹持板对锻造物夹持的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电液锤技术领域，尤其涉及一种用于电液锤的夹持臂。
背景技术
电液锤是一种节能、环保的新型锻造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为“X”导轨，可使导轨间隙调到0.3mm以内，大大提高了电液锤的导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。
在实际使用过程中，都需要操作机进行金属件的调整，操作机通过前端活动夹对锻造件进行夹持，但当面对大型锻造件，尤其当通过操作机对锻造件进行不断的旋转调整时，在夹持过程中，操作机的活动夹只能给予锻造件一个位置的固定，该位置常常处于锻造件中上部位，且该位置只能位于锻造件一侧，故此，使锻造件下部在锻造作业中存在稳定性不足的隐患，影响装置整体的稳定性和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电液锤的夹持臂。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于电液锤的夹持臂，包括龙门架，龙门架的中部连接液压机，液压机输出端连接锻造锤，锻造锤下侧设有锻造台，龙门架两侧内壁对应锻造台台面高度均开设耳槽，耳槽通过固定件可拆卸连接夹持臂，所述夹持臂内部固定嵌有电动液压缸，电动液压缸的输出端连接伸缩杆，伸缩杆套接在夹持臂内壁，伸缩杆远离夹持臂的一端连接夹持板，龙门架的侧壁设置控制面板，控制面板与两侧电动液压缸电性连接。
优选地，伸缩杆采用Y型结构，伸缩杆底端与电动液压缸输出端连接，伸缩杆两端部通过转动轴连接夹持板。
优选地，夹持板输出端采用曲面结构。
优选地，固定件包括耳槽内壁竖向连接的固定杆，固定杆截面为椭圆形，固定杆外壁套接夹持臂，耳槽内壁对应夹持臂的上下端位置均连接橡胶缓冲垫。
优选地，固定杆的底端固定连接升降缸的输出端，升降缸与控制面板电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
1、本实用新型结构简单，通过控制面板驱动夹持臂内部的电动液压缸带动伸缩杆进行长度的伸缩调整，使两侧的夹持板向锻造件移动直至与锻造件侧壁贴合，且锻造台台面与伸缩杆底面高度一致，实现了对锻造件下部的夹持，进一步增加了锻造过程中对锻造件夹持的稳定性。
2、通过Y型结构的伸缩杆，实现了对锻造件单边双侧的夹持作用，增加装置夹持的整体性，且通过转动轴连接两组曲面结构的夹持板，满足夹持板多角度转动的灵活作业需求，使夹持板贴合面可以适应锻造物的多角度表面，提高了对锻造件侧壁的保护，增加夹持板对锻造物夹持的稳定性。
3、通过可控的升降缸，通过固定杆的升降提高了夹持臂拆卸安装的便利性，便于装置整体后期的维修和养护。
附图说明
为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
图1为本实用新型提出的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的结构示意图二。
图中：龙门架1、液压机2、锻造锤3、锻造台4、耳槽5、夹持臂6、伸缩杆7、电动液压缸8、夹持板9、控制面板10、升降缸11、固定杆12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于电液锤的夹持臂，包括龙门架1，龙门架1的中部连接液压机2，液压机2输出端连接锻造锤3，锻造锤3下侧设有锻造台4，龙门架1两侧内壁对应锻造台4台面高度均开设耳槽5，耳槽5通过固定件可拆卸连接夹持臂6，所述夹持臂6内部固定嵌有电动液压缸8，电动液压缸8的输出端连接伸缩杆7，伸缩杆7套接在夹持臂6内壁，伸缩杆7远离夹持臂6的一端连接夹持板9，龙门架1的侧壁设置控制面板10，控制面板10与两侧电动液压缸8电性连接。
在装置使用前，在耳槽5内部通过固定件对称安装夹持臂6，在设备进行使用时，操作机的活动夹夹持锻造件放置在锻造台4台面上，通过控制面板10驱动夹持臂6内部的电动液压缸8带动伸缩杆7进行长度的伸缩调整，使两侧的夹持板9向锻造件移动直至与锻造件侧壁贴合，且锻造台4台面与伸缩杆7底面高度一致，实现了对锻造件下部的夹持，进一步增加了锻造过程中对锻造件夹持的稳定性。
本案中，伸缩杆7采用Y型结构，伸缩杆7底端与电动液压缸8输出端连接，伸缩杆7两端部通过转动轴连接夹持板9，通过Y型结构的伸缩杆7增加装置的整体性，并通过转动轴连接两组夹持板9，满足夹持板9多角度转动的灵活作业需求，使夹持板9贴合面可以适应锻造物的多角度表面，增加夹持板9对锻造物夹持的稳定性。
本案中，夹持板9输出端采用曲面结构，增加夹持板9与锻造物贴合紧密性，避免对锻造物的表面造成痕迹，提高装置的整体性。
本案中，固定件包括耳槽5内壁竖向连接的固定杆12，固定杆12截面为椭圆形，固定杆12外壁套接夹持臂6，避免夹持臂6出现转动的隐患，耳槽5内壁对应夹持臂6的上下端位置均连接橡胶缓冲垫，增加夹持臂6在耳槽5内安装的稳定性。
本案中，固定杆12的底端固定连接升降缸11的输出端，升降缸11与控制面板10电性连接，便于工作人员对夹持臂6的拆卸与安装，便于装置整体后期的维修和养护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于电液锤的夹持臂，包括龙门架(1)，其特征在于，所述龙门架(1)的中部连接液压机(2)，液压机(2)输出端连接锻造锤(3)，锻造锤(3)下侧设有锻造台(4)，龙门架(1)两侧内壁对应锻造台(4)台面高度均开设耳槽(5)，耳槽(5)通过固定件可拆卸连接夹持臂(6)，所述夹持臂(6)内部固定嵌有电动液压缸(8)，电动液压缸(8)的输出端连接伸缩杆(7)，伸缩杆(7)套接在夹持臂(6)内壁，伸缩杆(7)远离夹持臂(6)的一端连接夹持板(9)，龙门架(1)的侧壁设置控制面板(10)，控制面板(10)与两侧电动液压缸(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电液锤的夹持臂，其特征在于，所述伸缩杆(7)采用Y型结构，伸缩杆(7)底端与电动液压缸(8)输出端连接，伸缩杆(7)两端部通过转动轴连接夹持板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电液锤的夹持臂，其特征在于，所述夹持板(9)输出端采用曲面结构。
4.根据权利要求3所述的一种用于电液锤的夹持臂，其特征在于，所述固定件包括耳槽(5)内壁竖向连接的固定杆(12)，固定杆(12)截面为椭圆形，固定杆(12)外壁套接夹持臂(6)，耳槽(5)内壁对应夹持臂(6)的上下端位置均连接橡胶缓冲垫。
5.根据权利要求4所述的一种用于电液锤的夹持臂，其特征在于，所述固定杆(12)的底端固定连接升降缸(11)的输出端，升降缸(11)与控制面板(10)电性连接。
Priority Applications (1)
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- 2023-02-03 CN CN202320106653.2U patent/CN219211491U/zh active Active
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