CN209773183U - 一种圆管切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆管切断模具，包括长方形的上底板和下底板；上底板设置有一对安装孔，导套安装在安装孔内，下底板上安装有一对导柱，导套套装在导柱上，下底板上的一角安装限位块；下底板的中部安装弹簧安装座、活动下刀块座和固定下刀块座，固定下刀块座固定安装在下底板的一端，弹簧安装座固定安装在下底板的另一端，螺栓的螺帽和弹簧安装座之间的螺杆上套装有弹簧，活动下刀块座和固定下刀块座的接触面上有一对配合的刀槽和一对配合的钢管插孔，钢管插孔垂直与刀槽，活动下刀块座的刀槽内安装下刀块；上底板上安装有刀片和楔块。本申请的结构简单，切割管材时不易发生变形。

Description

一种圆管切断模具

技术领域

本实用新型涉及一种圆管切断模具，属于管材切断工具技术领域。

背景技术

目前管材广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、机械、化工等行业，在企业生产活动中，管材下料传统工艺多采用车切、锯切、砂轮切等形式，其生产效率和产品质量都难以保证，为了提高效率与产品质量，许多企业在管材下料与加工方法进行技术革新。管材的冲压与板材的冲压尽管都称为冲压加工，因管材属于空心冲压加工，加工过程中容易产生管壁塌陷，管材变形，所以其工艺方法、模具与工装结构设计及防止措施等方面对于管材冲压有着很大不同。

实用新型内容

本实用新型针对为了解决现有的管材冲压切断过程中出现管材变形的为题，提供一种圆管切断模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆管切断模具，其特殊之处在于，包括长方形的上底板和下底板；上底板的一对对角上设置有一对安装孔，导套安装在安装孔内，下底板上一对对角上安装有一对导柱，导套套装在导柱上，下底板上的一角安装限位块；下底板的中部安装弹簧安装座、活动下刀块座和固定下刀块座，固定下刀块座固定安装在下底板的一端，弹簧安装座固定安装在下底板的另一端，弹簧安装座上设置有一对平行下底板的通孔，螺栓的螺杆穿过通孔并与活动下刀块座固定安装，螺栓的螺帽和弹簧安装座之间的螺杆上套装有弹簧，活动下刀块座和固定下刀块座的接触面上有一对配合的刀槽和一对配合的钢管插孔，钢管插孔垂直与刀槽，活动下刀块座和固定下刀块座的刀槽内安装一对下刀块；上底板上安装有刀片和楔块。活动下刀块座和固定下刀块座的刀槽内安装一对下刀块具有对称的结构，相较的面上留有钢管孔，下刀块与刀片配合用于切断钢管。导套通过螺纹与安装孔固定安装；导柱、限位块通过螺栓固定在下底板上，固定下刀块座通过螺栓固定，下刀块通过螺栓固定在活动下刀块座和固定下刀块座上。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的活动下刀块座两侧的下底板上固定安装一对定位键。

进一步，所述的固定下刀块座一侧或者两侧的下底板上固定安装有管材支撑座。

进一步，所述的管材支撑座上设置有用于放置管材的半圆形凹槽。

进一步，所述的刀片位于活动下刀块座和固定下刀块座之间，所述的楔块位于弹簧安装座和活动下刀块座之间。

其中导柱1.1和导套1.2，分别安装于上、下底板，用于导向；限位螺钉2，安装于活动下刀块座7，贯穿弹簧安装座4；楔块5位于弹簧安装座4与活动下刀块座7之间，控制活动下刀块座7运动；两个定位键6夹持活动下刀块座7，用于活动下刀块座7的滑动定位作用；活动下刀块座7，下刀块通过螺钉安装在活动下刀块座7上；刀片9用于切断管材；固定下刀块座10，安装在件下底板上；限位块11，用于模具限位，限制上底板和下底板之间的间距；管材支撑座13，用于管材初始存放定位。

本实用新型的优点在于：1、采用直接冲切法，单工序简易模，相比以前双重冲切模具工艺简单，操作方便

2、采用楔块推进夹紧装置，冲压过程中定位，使制件在冲裁过程中更加稳定。

3、刀片形状与厚度的设计，此刀片设计避免了冲切过程中管壁塌陷，管材变形等问题；刀片圆弧R为管材内径r加上(2～4)个管材厚度t，其主要目的是使刀片在对管材切断的过程中，产生的切削应力始终指向管材的外表面，从而减少管材冲压切断中的管壁塌陷，并且刀片材料使用高速钢，由于剪切过程中与管壁材料有较大的摩擦，尽量降低表面粗糙度值，以减少冲裁力，以保证切口端面的质量，减少管材变形。。

附图说明

图1为本申请一种圆管切断模具的立体结构示意图；

图2为图1的内部结构剖视图

图3为刀片的结构示意图及刀片与管材切割位置示意图。

附图标记记录如下：导柱1.1，导套1.2、限位螺钉2，弹簧3，弹簧安装座4，楔块5，定位键6，活动下刀块座7，管材8，刀片9，固定下刀块座10，限位块11，下刀块12，管材支撑座13。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种圆管切断模具，其特征在于，包括长方形的上底板和下底板；上底板的一对对角上设置有一对安装孔，导套1.2安装在安装孔内，下底板上一对对角上安装有一对导柱1.1，导套1.2套装在导柱1.1上，下底板上的一角安装限位块11；下底板的中部安装弹簧安装座4、活动下刀块座7和固定下刀块座10，固定下刀块座10固定安装在下底板的一端，弹簧安装座4固定安装在下底板的另一端，弹簧安装座4上设置有一对平行下底板的通孔，螺栓2的螺杆穿过通孔并与活动下刀块座7固定安装，螺栓2的螺帽和弹簧安装座4之间的螺杆上套装有弹簧3，活动下刀块座7和固定下刀块座10的接触面上有一对配合的刀槽和一对配合的钢管插孔，钢管插孔垂直与刀槽，活动下刀块座7和固定下刀块座10的刀槽内安装一对下刀块12；上底板上安装有刀片9和楔块5。

所述的活动下刀块座7两侧的下底板上固定安装一对定位键6。

所述的固定下刀块座10一侧或者两侧的下底板上固定安装有管材支撑座13。

所述的管材支撑座13上设置有用于放置管材8的半圆形凹槽。

所述的刀片9位于活动下刀块座7和固定下刀块座10之间，所述的楔块5位于弹簧安装座4和活动下刀块座7之间。

上述的管材切断模具的使用方式：(1)模具要装在规定压机上，将管材8放在管材支撑座13上；

(2)上底板下行，楔块5首先接触弹簧安装座4，在弹簧安装座4的侧向力作用下推动活动下刀块座7向右侧滑动；楔块5的斜面与活动下刀块座7接触，楔块5上与斜面相对的面与弹簧安装座4接触；

(3)下刀块12在活动下刀块座7上与固定下刀块座10上的刀块接触，完成管材的终定位；

(4)上底板继续下行，刀片9开始接触管材8时切断开始，继续工作直至完成管切断工作(参见图3)。

(5)上模板上行进行开模，活动下刀块座7在弹簧3的作用下完成回程，同时下刀块12脱离管材。最后取出两段管材完成冲压工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆管切断模具，其特征在于，包括长方形的上底板和下底板；上底板的一对对角上设置有一对安装孔，导套(1.2)安装在安装孔内，下底板上一对对角上安装有一对导柱(1.1)，导套(1.2)套装在导柱(1.1)上，下底板上的一角安装限位块(11)；下底板的中部安装弹簧安装座(4)、活动下刀块座(7)和固定下刀块座(10)，固定下刀块座(10)固定安装在下底板的一端，弹簧安装座(4)固定安装在下底板的另一端，弹簧安装座(4)上设置有一对平行下底板的通孔，螺栓(2)的螺杆穿过通孔并与活动下刀块座(7)固定安装，螺栓(2)的螺帽和弹簧安装座(4)之间的螺杆上套装有弹簧(3)，活动下刀块座(7)和固定下刀块座(10)的接触面上有一对配合的刀槽和一对配合的钢管插孔，钢管插孔垂直与刀槽，活动下刀块座(7)和固定下刀块座(10)的刀槽内安装一对下刀块(12)；上底板上安装有刀片(9)和楔块(5)。

2.根据权利要求1所述的圆管切断模具，其特征在于，所述的活动下刀块座(7)两侧的下底板上固定安装一对定位键(6)。

3.根据权利要求1或者2所述的圆管切断模具，其特征在于，所述的固定下刀块座(10)一侧或者两侧的下底板上固定安装有管材支撑座(13)。

4.根据权利要求3所述的圆管切断模具，其特征在于，所述的管材支撑座(13)上设置有用于放置管材(8)的半圆形凹槽。

5.根据权利要求1所述的圆管切断模具，其特征在于，所述的刀片(9)位于活动下刀块座(7)和固定下刀块座(10)之间，所述的楔块(5)位于弹簧安装座(4)和活动下刀块座(7)之间。