CN112207173A - 一种h型导轨斜切端头的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H型导轨斜切端头的模具结构，涉及模具技术领域，包括上下设置的上模座和下模座；夹紧组件，包括用于支撑H型导轨腹板下侧面的下切刀、用于下压H型导轨腹板上侧面的下压块以及用于夹紧H型导轨两侧翼缘的两个侧压块，所述下切刀和所述侧压块设置在所述下模座上，所述下压块设置在所述上模座上；冲切组件，包括上刀，所述下模座下移驱动所述上刀朝所述下切刀方向移动，所述下切刀和所述侧压块均具有与所述上刀相匹配的刃口面；以及定位组件，包括支撑臂以及设置于所述支撑臂的调节盘，通过调节所述调节盘切换抵压面，以使H型导轨另一端与所述刃口面发生位移。本发明能能替代目前的锯切工艺，对H型导轨端头进行斜切。

Description

一种H型导轨斜切端头的模具结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种H型导轨斜切端头的模具结构。

背景技术

轿车的前门门框总成中，前门B柱导槽和H型导轨是用于玻璃升降导向，并保护玻璃在升降中不被损坏。目前的H型导轨的生产工艺：滚压、弯曲、冲切、锯切、点焊、组立；滚压及弯曲是生产出符合产品断面和弧度的H型导轨半成品；H型导轨上存在孔和缺口，需要冲模冲压出来，用于H型导轨的焊接和定位；H型导轨上端是斜的，断面为H型，而且对斜面的外观要求很高，所以目前选择的工艺为锯切。

采用锯切工艺后，就需要增加锯切工位，须增加1名作业员、1台锯切机和2套锯切治具，人工及设备成本高；锯切需要锯片，锯片锯切大概6000PCS需要磨锯片，锯片的维护、保养成本很高；锯切工艺的噪音非常大，对人体伤害比较大；锯切的节拍只有100SET/H，成为导轨生产线的节拍瓶颈。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明实施例提供一种H型导轨斜切端头的模具结构，能替代目前的锯切工艺，对H型导轨端头进行斜切。

根据本发明实施例的一种H型导轨斜切端头的模具结构，包括上下设置的上模座和下模座；夹紧组件，所述夹紧组件包括用于支撑H型导轨腹板下侧面的下切刀、用于下压H型导轨腹板上侧面的下压块以及用于夹紧H型导轨两侧翼缘的两个侧压块，所述下切刀和所述侧压块设置在所述下模座上，所述下压块设置在所述上模座上；冲切组件，所述冲切组件包括上刀，所述下模座下移驱动所述上刀朝所述下切刀方向移动，所述下切刀和所述侧压块均具有与所述上刀相匹配的刃口面；以及定位组件，所述定位组件包括支撑臂以及设置于所述支撑臂的调节盘，所述调节盘设置有多个用于抵压H型导轨端部的抵压面，通过调节所述调节盘切换抵压面，以使H型导轨另一端与所述刃口面发生位移。

在可选或优选的实施例中，所述冲切组件还包括安装在所述下模座上的第一固定块以及倾斜设置在所述第一固定块的第一滑块，所述第一滑块底部设置有弹性件，所述上刀固定在所述第一滑块上，所述上模座安装有第一打块，所述第一打块具有第一倾斜面，以使所述上模座向下移动时所述第一打块驱动所述第一滑块倾下向下滑动。

在可选或优选的实施例中，所述第一固定块与所述下模座之间设置有底座，所述底座上端面倾斜设置，所述下模座安装有用于抵靠所述第一固定块侧旁的至少一个防侧块，以抵消所述第一滑块倾斜下移产生的侧向力。

在可选或优选的实施例中，所述弹性件为氮气弹簧，所述弹性件下端通过弹簧顶块与所述下模座连接，上端与所述第一滑块连接。

在可选或优选的实施例中，所述上刀呈尖端状，所述上刀具有左刃口和右刃口。

在可选或优选的实施例中，各所述侧压块通过第二滑块连接在所述下模座上，所述第二滑块外侧设置有靠刀，所述靠刀与相应所述第二滑块之间具有插槽，所述上模座设置有可插入所述插槽的插刀，所述第二滑块与所述插刀两者具有相匹配的斜楔，以使所述插刀插入所述插槽中驱动所述第二滑块移动。

在可选或优选的实施例中，所述下切刀通过第二固定块安装在所述下模座上，所述下压块通过第三固定块安装在所述上模座上，所述下切刀与所述第二固定块采用燕尾槽榫结构连接，所述下压块与所述第三固定块采用燕尾槽榫结构连接。

在可选或优选的实施例中，各所述抵压面依次设置在所述调节盘周壁上，通过转动所述调节盘以切换抵压H型导轨一端的抵压面，各所述抵压面为弧形面，各所述抵压面曲率半径不同。

在可选或优选的实施例中，所述支撑臂还设置有用于承托H型导轨的若干个支撑块，所述调节盘朝向所述夹紧组件一侧设置有第三滑块，所述第三滑块一端具有用于抵压H型导轨一端的定位端，另一端具有通过所述调节盘调节位移的调节端。

在可选或优选的实施例中，所述调节盘安装有调节把手。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案，将H型导轨放入夹紧组件中，下压块和下切刀夹紧H型导轨腹板，侧压块夹紧H型导轨两侧翼缘，冲切组件的上刀向下移动时，与侧压块刃口面、及下切刀的刃口面相配合，从而对H型导轨端头进行斜切；并且，定位组件中调节盘的各抵压面，可以通过调节调节盘切换抵压面，使H型导轨另一端与刃口面发生位移，可以逐次推进H型导轨进行多次斜切，使斜切端头变形小，满足外观及尺寸要求。本发明能替代目前的锯切工艺，对H型导轨端头进行斜切，不会产生巨大的噪音，维护成本也可降低，且可在冲切工序的冲模上增加工位安装H型导轨斜切端头的模具结构，可减少设备成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例的透视图；

图2是本发明实施例另一种视角的透视图，其中未出示上模座；

图3是本发明实施例另一种视角的透视图，其中未出示上模座、下模座；

图4是本发明实施例中夹紧组件的透视图；

图5是本发明实施例中夹紧组件另一种视角的透视图；

图6是本发明实施例中冲切组件的透视图；

图7是本发明实施例中定位组件的透视图；

图8、图9、图10是本发明实施例中调节盘调节抵压面的结构示意图；

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图3，一种H型导轨斜切端头的模具结构，包括上下设置的上模座11和下模座12、夹紧组件20、冲切组件30以及定位组件40。

如图4和图5，夹紧组件20包括用于支撑H型导轨100腹板下侧面的下切刀21、用于下压H型导轨100腹板上侧面的下压块22以及用于夹紧H型导轨100两侧翼缘的两个侧压块23，下切刀21和侧压块23设置在下模座12上，下压块22设置在上模座11上。

如图6，冲切组件30包括上刀31，下模座12下移驱动上刀31朝下切刀21方向移动，下切刀21和侧压块23均具有与上刀31相匹配的刃口面231。

如图7至图10，定位组件40包括支撑臂41以及设置于支撑臂41的调节盘43，调节盘43设置有多个用于抵压H型导轨100端部的抵压面，通过调节调节盘43切换抵压面，以使H型导轨100另一端与刃口面231发生位移。

可以理解的是，将H型导轨100放入夹紧组件20中，下压块22和下切刀21夹紧H型导轨100腹板，两个侧压块23夹紧H型导轨100两侧翼缘，冲切组件30的上刀31向下移动时，与侧压块23刃口面231、及下切刀21的刃口面231相配合，从而对H型导轨100端头进行斜切，如此，不会产生巨大的噪音，亦不用像锯切工艺那样需要频繁更换锯片，维护成本可降低。且本实施例中的H型导轨斜切端头的模具结构，可在冲切工序的冲模上增加工位来安装，利用原来冲切工序中的设备，无需额外增加锯切机，可减少设备成本。

如图4和图5所示，H型导轨100端部是通过夹紧组件20进行夹紧，下切刀21支撑H型导轨100腹板下侧面，下压块22随上模座11下移下压H型导轨100腹板上侧面，下压块22仿形制作以便贴合下压H型导轨100腹板上侧面。两个侧压块23夹紧H型导轨100两侧翼缘，具体而言，各侧压块23通过第二滑块24连接在下模座12上，第二滑块24外侧设置有靠刀25，靠刀25与相应第二滑块24之间具有插槽，上模座11设置有可插入插槽的插刀26，第二滑块24与插刀26两者具有相匹配的斜楔，以使插刀26插入插槽中驱动第二滑块24移动。当上模座11向下移动时，带动两个插刀26插入相应的插槽中，插刀26的斜楔与第二滑块24的斜楔配合，推动第二滑块24朝内侧移动，从而固定在第二滑块24上的侧压块23夹紧H型导轨100翼缘。

另外，为使下切刀21、下压块22稳定不松动，下切刀21通过第二固定块27安装在下模座12上，下压块22通过第三固定块28安装在上模座11上，下切刀21与第二固定块27采用燕尾槽榫结构连接，下压块22与第三固定块28采用燕尾槽榫结构连接，其中，采用燕尾槽榫结构连接后可再用固定连接块连接固定。

如图6所示，H型导轨100端部通过冲切组件30进行斜切，进一步而言，冲切组件30还包括安装在下模座12上的第一固定块33以及倾斜设置在第一固定块33的第一滑块32，第一滑块32底部设置有弹性件38，上刀31固定在第一滑块32上，上模座11安装有第一打块36，第一打块36具有第一倾斜面，以使上模座11向下移动时第一打块36驱动第一滑块32倾下向下滑动。可以理解的是，如图6所示，第一滑块32顶部安装有第二打块37，第一打块36随上模座11向下移动，第一打块36的第一倾斜面压住第二打块37，使其带动第一滑块32倾斜下移，第一滑块32上的上刀31倾斜下移从而对H型导轨100端部进行斜切。其中，弹性件38为氮气弹簧，弹性件38下端通过弹簧顶块39与下模座12连接，上端与第一滑块32连接。

由于底座34上端面倾斜设置，第一滑块32下移时，会造成对第一固定块33较大的侧向力，如此，第一固定块33与下模座12之间设置有底座34，底座34上端面倾斜设置，下模座12安装有用于抵靠第一固定块33侧旁的至少一个防侧块35，以抵消第一滑块32倾斜下移产生的侧向力。

本实施例的H型导轨斜切端头的模具结构可安装在冲床上，具体的斜切步骤是：放入半成品的H型导轨，启动冲床，冲床上摸带动上模座11向下运动，下压块22随上模座11下移下压H型导轨100腹板上侧面，插刀26插入到插槽中，侧压块23夹紧H型导轨100翼缘。上模座11继续向下运动，第一打块36的第一倾斜面压住第二打块37，使其带动第一滑块32倾斜下移，第一滑块32上的上刀31倾斜下移，其中，上刀31呈尖端状，上刀31具有左刃口和右刃口，先是上刀31的左刃口和右刃口与H型导轨接触，左刃口和右刃口后对H型导轨竖向的翼缘上端进行剪切，再继续对H型导轨横向的腹板进行剪切，最后将H型导轨竖向的翼缘下端进行剪切，并将H型导轨竖向的翼缘下端的倒钩进行剪切。上模座11向上运动，第一打块36随其上移，弹性件38使第一滑块32复位，上刀31复位。

H型导轨通过滚压、弯曲得到半成品，弯曲后的切断是采用传统的切断模进行切断，变形会比较严重；由于半成品的变形，H型导轨插入到H型导轨斜切端头的模具结构，端部进行斜切后，产品端头还是存在冲切变形，但是比滚弯切断的变形要轻微的多。经过大量的现场调试、验证，通过三次或以上斜切后，产品端头的变形已经控制在公差范围内。

参照图7至图10，各抵压面依次设置在调节盘43周壁上，通过转动调节盘43以切换抵压H型导轨100一端的抵压面，各抵压面为弧形面，各抵压面曲率半径不同。具体而言，支撑臂41还设置有用于承托H型导轨100的若干个支撑块42，调节盘43朝向夹紧组件20一侧设置有第三滑块45，第三滑块45一端具有用于抵压H型导轨100一端的定位端，另一端具有通过调节盘43调节位移的调节端。优选的，调节盘43安装有调节把手44，便于转动调节盘43。本实施例中，共设三个抵压面，曲率半径分别为15mm、20mm、25mm。

为了实现三次冲切的需求，我们将定位组件40中调节盘43设计成为由三段圆弧组成，形成三个抵压面，通过旋动调节盘43，可依次让曲率半径为15mm、20mm、22mm的抵压面作用于第三滑块45的调节端。最初，如图8，先用曲率半径为15mm的抵压面定位H型导轨100；如图9，第三滑块45的定位端使H型导轨100在第一次斜切后，推进5mm进行第二次斜切；如图10，再推进2mm进行第三次斜切。完成三次斜切后，取出产品。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：包括

上下设置的上模座(11)和下模座(12)；

夹紧组件(20)，所述夹紧组件(20)包括用于支撑H型导轨(100)腹板下侧面的下切刀(21)、用于下压H型导轨(100)腹板上侧面的下压块(22)以及用于夹紧H型导轨(100)两侧翼缘的两个侧压块(23)，所述下切刀(21)和所述侧压块(23)设置在所述下模座(12)上，所述下压块(22)设置在所述上模座(11)上；

冲切组件(30)，所述冲切组件(30)包括上刀(31)，所述下模座(12)下移驱动所述上刀(31)朝所述下切刀(21)方向移动，所述下切刀(21)和所述侧压块(23)均具有与所述上刀(31)相匹配的刃口面(231)；以及

定位组件(40)，所述定位组件(40)包括支撑臂(41)以及设置于所述支撑臂(41)的调节盘(43)，所述调节盘(43)设置有多个用于抵压H型导轨(100)端部的抵压面，通过调节所述调节盘(43)切换抵压面，以使H型导轨(100)另一端与所述刃口面(231)发生位移。

2.根据权利要求1所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：所述冲切组件(30)还包括安装在所述下模座(12)上的第一固定块(33)以及倾斜设置在所述第一固定块(33)的第一滑块(32)，所述第一滑块(32)底部设置有弹性件(38)，所述上刀(31)固定在所述第一滑块(32)上，所述上模座(11)安装有第一打块(36)，所述第一打块(36)具有第一倾斜面，以使所述上模座(11)向下移动时所述第一打块(36)驱动所述第一滑块(32)倾下向下滑动。

3.根据权利要求2所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：所述第一固定块(33)与所述下模座(12)之间设置有底座(34)，所述底座(34)上端面倾斜设置，所述下模座(12)安装有用于抵靠所述第一固定块(33)侧旁的至少一个防侧块(35)，以抵消所述第一滑块(32)倾斜下移产生的侧向力。

4.根据权利要求2所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：所述弹性件(38)为氮气弹簧，所述弹性件(38)下端通过弹簧顶块(39)与所述下模座(12)连接，上端与所述第一滑块(32)连接。

5.根据权利要求2所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：所述上刀(31)呈尖端状，所述上刀(31)具有左刃口和右刃口。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：各所述侧压块(23)通过第二滑块(24)连接在所述下模座(12)上，所述第二滑块(24)外侧设置有靠刀(25)，所述靠刀(25)与相应所述第二滑块(24)之间具有插槽，所述上模座(11)设置有可插入所述插槽的插刀(26)，所述第二滑块(24)与所述插刀(26)两者具有相匹配的斜楔，以使所述插刀(26)插入所述插槽中驱动所述第二滑块(24)移动。

7.根据权利要求6所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：所述下切刀(21)通过第二固定块(27)安装在所述下模座(12)上，所述下压块(22)通过第三固定块(28)安装在所述上模座(11)上，所述下切刀(21)与所述第二固定块(27)采用燕尾槽榫结构连接，所述下压块(22)与所述第三固定块(28)采用燕尾槽榫结构连接。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：各所述抵压面依次设置在所述调节盘(43)周壁上，通过转动所述调节盘(43)以切换抵压H型导轨(100)一端的抵压面，各所述抵压面为弧形面，各所述抵压面曲率半径不同。

9.根据权利要求8所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：所述支撑臂(41)还设置有用于承托H型导轨(100)的若干个支撑块(42)，所述调节盘(43)朝向所述夹紧组件(20)一侧设置有第三滑块(45)，所述第三滑块(45)一端具有用于抵压H型导轨(100)一端的定位端，另一端具有通过所述调节盘(43)调节位移的调节端。

10.根据权利要求8所述的H型导轨斜切端头的模具结构，其特征在于：所述调节盘(43)安装有调节把手(44)。

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