CN219255788U - 一种软管精准冲孔裁切加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管精准冲孔裁切加工装置，涉及冲切设备领域，它包括：下模板、压料板、刀模组件和导向结构，下模板包括用于放置软管的限位槽及与限位槽连通的切刀让位槽；压料板相对下模板活动设置，并包括一朝向限位槽设置的压料凸块，压料凸块上开设有裁切让位孔和冲孔让位孔；刀模组件包括相对压料板活动设置的刀模固定板、连接于刀模固定板上的裁切刀片和冲孔刀片，裁切刀片活动设置于裁切让位孔内，并相对切刀让位槽设置，裁切刀片至少为两片，冲孔刀片活动设置于冲孔让位孔内，并位于两个相邻裁切刀片中间。本实用新型的软管精准冲孔裁切加工装置能够定长裁切软管，并同步在裁切的软管上居中冲孔，提高了软管的加工质量和效率。

Description

一种软管精准冲孔裁切加工装置

技术领域

本实用新型涉及冲切设备领域，具体涉及一种软管精准冲孔裁切加工装置。

背景技术

橡胶软管在使用前通常需要裁切至合适的长度，裁切软管通常使用裁切工具；相关技术中，裁切工具裁切软管时需要保证软管与切刀垂直，否则软管会遇到斜口，裁切面有长有短，难以保证裁切长度。同时，一些软管中间还需要开设居中通孔，如果裁切长度不精准，会导致冲孔刀模冲出来的孔不居中。并且，该裁切工具的加工步骤是先切长度，再冲孔，这种方式生产效率也比较低。

发明人在实现本实用新型的技术方案前，发现现有软管裁切工具存在以下技术问题：

现有裁切工具较难保证软管的裁切长度的精度，进而难以保证居中通孔的居中程度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种软管精准冲孔裁切加工装置，至少解决现有裁切工具较难保证裁切长度精度和居中通孔居中精度的问题，能够提高软管的裁切品质和效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种软管精准冲孔裁切加工装置，包括：

下模板，包括用于放置软管的限位槽及与限位槽连通的切刀让位槽；

压料板，相对所述下模板活动设置，并包括一朝向所述限位槽设置的压料凸块，所述压料凸块上开设有裁切让位孔和冲孔让位孔；

刀模组件，包括相对所述压料板活动设置的刀模固定板、连接于刀模固定板上的裁切刀片和冲孔刀片，所述裁切刀片活动设置于裁切让位孔内，并相对切刀让位槽设置，该裁切刀片至少为两片，所述冲孔刀片活动设置于冲孔让位孔内，并位于两个相邻裁切刀片中间；

导向结构，设置于压料板与下模板及压料板与刀模固定板之间，被配置为引导裁切刀片向限位槽内软管垂直运动。

在进一步设置的方案中，还包括垫板，该垫板可拆卸连接于所述限位槽底部。

在进一步设置的方案中，所述限位槽包括在朝向刀模组件方向依次连通且口径依次减小的垫板限位槽、软管限位槽和开口槽，所述垫板卡置于垫板限位槽内，所述软管限位槽被配置为卡置软管，所述切刀让位槽位于开口槽两侧并与软管限位槽连通。

在进一步设置的方案中，所述压料板背离下模板一端开设有刀槽，所述裁切让位孔和冲孔让位孔与刀槽连通；所述刀模固定板包括一朝向刀槽设置的凸部，所述裁切刀片和冲孔刀片连接于凸部并朝向刀槽设置。

在进一步设置的方案中，所述导向结构包括导向轴及弹簧，所述导向轴穿设于下模板、压料板和刀模固定板上；所述弹簧套设于导向轴外并位于压料板和刀模固定板之间。

在进一步设置的方案中，所述裁切刀片和冲孔刀片可拆卸连接于刀模固定板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的软管精准冲孔裁切加工装置，具备以下有益效果：

该软管精准冲孔裁切加工装置工作时，软管放置在下模板的限位槽内，随后，压料板的压料凸块将软管压设在限位槽内，接着，刀模固定板向压力板方向运动，使裁切刀片和冲孔刀片穿过裁切让位孔和冲孔让位孔对软管同时进行裁切和冲孔，导向结构保证裁切刀片垂直裁切软管，同时，冲孔刀片位于两个相邻裁切刀片中间，使得冲孔得到的通孔可以居中设置于裁切得到的软管上。可以看出，本实用新型的软管精准冲孔裁切加工装置能够定长裁切软管，并同步在裁切的软管上居中冲孔，提高了软管的加工质量和效率。

附图说明

图1为实施例中软管精准冲孔裁切加工装置的立体图；

图2为实施例中软管精准冲孔裁切加工装置的主视图；

图3为实施例中压料板的正向立体图；

图4为实施例中压料板的背向立体图；

图5为实施例中刀模组件的立体图。

附图标记：下模板1、压料板2、刀模组件3、导向结构4、垫板5、限位槽10、切刀让位槽11、压料凸块21、裁切让位孔22、冲孔让位孔23、刀槽24、模固定板31、裁切刀片32、冲孔刀片33、导向轴41、弹簧42、垫板限位槽101、软管限位槽102、开口槽103、凸部310。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

现有裁切工具较难保证软管的裁切长度的精度，进而难以保证居中通孔的居中程度。

为解决上述技术问题，请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，图1为实施例中软管精准冲孔裁切加工装置的立体图，图2为实施例中软管精准冲孔裁切加工装置的主视图，图3为实施例中压料板的正向立体图，图4为实施例中压料板的背向立体图，图5为实施例中刀模组件的立体图。

本实施例提供一种软管精准冲孔裁切加工装置，包括：下模板1、压料板2、刀模组件3和导向结构4。

下模板1，包括用于放置软管的限位槽10及与限位槽10连通的切刀让位槽11。

上述下模板1作为软管在冲切时的支撑座；其中，限位槽10呈条状，其横截面尺寸与软管相近，用于限制软管横向移动。

压料板2，相对下模板1活动设置，并包括一朝向限位槽10设置的压料凸块21，压料凸块21上开设有裁切让位孔22和冲孔让位孔23。

上述压料板2位于下模板1和刀模组件3之间；其中，压料凸块21用于将软管压设在限位槽10内，以限制软管向上移动。

刀模组件3，包括相对压料板2活动设置的刀模固定板31、连接于刀模固定板31上的裁切刀片32和冲孔刀片33，裁切刀片32活动设置于裁切让位孔22内，并相对切刀让位槽设置，裁切刀片32至少为两片，冲孔刀片33活动设置于冲孔让位孔23内，并位于两个相邻裁切刀片32中间。

上述刀模组件3是对软管裁切和冲孔的执行部分；其中，刀模固定板31用于安装裁切刀片32和冲孔刀片33，裁切让位孔22和切刀让位槽11用于对裁切刀片32让位，冲孔让位孔23用于对冲孔刀片33让位，使得裁切刀片32和冲孔刀片33能够穿过压料板2对软管进行冲切；相邻两片裁切刀片32将软管切断，位于该裁切刀片32中间的冲孔刀片33则对切断的软管进行居中冲孔。刀模组件3可以通过人工控制运动，也可以在刀模固定板31上连接气缸等驱动机构，通过驱动机构驱动刀模组件3运动。

导向结构4，设置于压料板2与下模板1及压料板2与刀模固定板31之间，被配置为引导裁切刀片32向限位槽10内软管垂直运动。

上述导向结构4用于压料板2与下模板1及压料板2与刀模固定板31之间直线运动，进而使裁切刀片32能够垂直裁切软管。

以上技术方案的软管精准冲孔裁切加工装置工作时，软管放置在下模板1的限位槽10内，随后，压料板2的压料凸块21将软管压设在限位槽10内，接着，刀模固定板31向压力板方向运动，使裁切刀片32和冲孔刀片33穿过裁切让位孔22和冲孔让位孔23对软管同时进行裁切和冲孔，导向结构4保证裁切刀片32垂直裁切软管，同时，冲孔刀片33位于两个相邻裁切刀片32中间，使得冲孔得到的通孔可以居中设置于裁切得到的软管上。可以看出，该软管精准冲孔裁切加工装置能够定长裁切软管，并同步在裁切的软管上居中冲孔，提高了软管的加工质量和效率。

参阅图1和图2所示，为了避免裁切刀片32和冲孔刀片33与下模板1刚性接触，该软管精准冲孔裁切加工装置还包括垫板5，垫板5可拆卸连接于限位槽10底部，可以理解的是，垫板5材质硬度较下模板1低，可以是弹性橡胶板。裁切刀片32和冲孔刀片33对软管冲切后与垫板5接触，垫板5能够适应性形变，从而减少冲孔刀片33和裁切刀片32损伤，延长使用寿命。

在限位槽10的一种实施方式中，限位槽10包括在朝向刀模组件3方向依次连通且口径依次减小的垫板限位槽101、软管限位槽102和开口槽103；垫板限位槽101位于限位槽10底端，垫板5卡置于垫板限位槽101内，从而方便拆装；软管限位槽102被配置为卡置软管，切刀让位槽11位于开口槽103两侧并与软管限位槽102连通。该实施方式下，垫板5能够全面保护裁切刀片32和冲孔刀片33，并且方便更换，而软管则可以从开口槽103放入，并通过软管限位槽102限位，上下料操作更加方便。

结合图3和图5所示，为了方便刀模组件3安装，压料板2背离下模板1一端开设有刀槽24，裁切让位孔22和冲孔让位孔23与刀槽24连通；刀模固定板31包括一朝向刀槽24设置的凸部310，裁切刀片32和冲孔刀片33连接于凸部310并朝向刀槽24设置；其中，凸部310略小于刀槽24，凸部310和刀槽24的配合起到导向的作用。

参阅图1和图2，在导向结构4的一种实施方式中，导向结构4包括导向轴41及弹簧42，导向轴41穿设于下模板1、压料板2和刀模固定板31上；弹簧42套设于导向轴41外并位于压料板2和刀模固定板31之间。其中，导向轴41可以一端固定在刀模固定板31上，另一端依次穿过压料板2和下模板1，压料板2和下模板1上开设相应的穿孔。该实施方式下，压料板2和刀模组件3沿导向轴41长度方向相对下模板1运动，弹簧42用于刀模组件3下压后的自动复位。可以理解的是，导向结构4还可以是与下模板1、压料板2和刀模固定板31连接的导向滑轨、导向滑块结构。

为了方便裁切刀片32和冲孔刀片33更换，裁切刀片32和冲孔刀片33可拆卸连接于刀模固定板31上，具体的，刀模固定板31上可以开设嵌槽，裁切刀片32和冲孔刀片33嵌设于嵌槽内，并在更换时可以被直接拔出，当然，裁切刀片32和冲孔刀片33还可以连接刀座，刀座与刀模固定板31通过螺栓连接，从而实现可拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软管精准冲孔裁切加工装置，其特征在于，包括：

下模板，包括用于放置软管的限位槽及与限位槽连通的切刀让位槽；

压料板，相对所述下模板活动设置，并包括一朝向所述限位槽设置的压料凸块，所述压料凸块上开设有裁切让位孔和冲孔让位孔；

刀模组件，包括相对所述压料板活动设置的刀模固定板、连接于刀模固定板上的裁切刀片和冲孔刀片，所述裁切刀片活动设置于裁切让位孔内，并相对切刀让位槽设置，该裁切刀片至少为两片，所述冲孔刀片活动设置于冲孔让位孔内，并位于两个相邻裁切刀片中间；

导向结构，设置于压料板与下模板及压料板与刀模固定板之间，被配置为引导裁切刀片向限位槽内软管垂直运动。

2.根据权利要求1所述的软管精准冲孔裁切加工装置，其特征在于，还包括垫板，该垫板可拆卸连接于所述限位槽底部。

3.根据权利要求2所述的软管精准冲孔裁切加工装置，其特征在于，所述限位槽包括在朝向刀模组件方向依次连通且口径依次减小的垫板限位槽、软管限位槽和开口槽，所述垫板卡置于垫板限位槽内，所述软管限位槽被配置为卡置软管，所述切刀让位槽位于开口槽两侧并与软管限位槽连通。

4.根据权利要求1所述的软管精准冲孔裁切加工装置，其特征在于，所述压料板背离下模板一端开设有刀槽，所述裁切让位孔和冲孔让位孔与刀槽连通；所述刀模固定板包括一朝向刀槽设置的凸部，所述裁切刀片和冲孔刀片连接于凸部并朝向刀槽设置。

5.根据权利要求4所述的软管精准冲孔裁切加工装置，其特征在于，所述导向结构包括导向轴及弹簧，所述导向轴穿设于下模板、压料板和刀模固定板上；所述弹簧套设于导向轴外并位于压料板和刀模固定板之间。

6.根据权利要求1所述的软管精准冲孔裁切加工装置，其特征在于，所述裁切刀片和冲孔刀片可拆卸连接于刀模固定板上。

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