CN209772041U - 一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，包括反应釜及加压气泵，加压气泵与所述反应釜连通，反应釜包括釜体和反应腔，反应腔内环绕设置有加热盘管，釜体顶部设置有盖体，盖体上设置有开口，加压气泵一侧的端口通过开口与所述反应腔连通；盖体包括密封盖与紧固盖，密封盖上设有与反应腔的开口相匹配的密封段，密封段的外侧设有密封圈，密封盖通过密封圈与反应腔的开口处密封连接；所述紧固盖与所述釜体紧固连接，所述紧固盖用于固定所述密封盖。本实用新型的对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置能够通过增加反应压力的方式，提升化学反应效率，缩短生产的周期，减少能源的消耗，降低生产成本，且生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置。
背景技术
对苯型不饱和聚酯树脂因具有优良的机械性能及良好的耐热性和耐蚀性而受到人们的重视。目前，对苯型不饱和聚酯树脂的合成都使用常压反应釜来进行，而现有的常压反应釜只能通过提升反应温度来提高反应效率，由于原材料的温度提升至一定程度后就无法进一步提升温度，从而无法提升反应效率，造成生产效率提升的瓶颈及人力物力的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缩短生产的周期，提高生产效率，减少能源的消耗，降低生产成本的对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，包括反应釜及加压气泵，所述加压气泵与所述反应釜连通，所述反应釜包括釜体和反应腔，所述反应腔内环绕设置有加热盘管，所述釜体顶部设置有盖体，所述盖体上设置有开口，所述加压气泵一侧的端口通过开口与所述反应腔连通；所述盖体包括密封盖与紧固盖，所述密封盖上设有与所述反应腔的开口相匹配的密封段，所述密封段的外侧设有密封圈，所述密封盖通过所述密封圈与所述反应腔的开口处密封连接；所述紧固盖与所述釜体紧固连接，所述紧固盖用于固定所述密封盖。
较佳地，所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌电机设置于釜体的上方，所述搅拌轴置于反应腔内。
较佳地，所述盖体上还设置有手动液体进料口及固体进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述手动液体进料口、固体进料口及出料口均配置有相对应的密封阀，所述密封阀内设有密封环。
较佳地，所述釜体上设置有温度表和第一压力表。
较佳地，所述加压气泵上设置有第二压力表，所述加压气泵另一侧的端口与氮气瓶连接。
较佳地，所述釜体上设置有自动防爆启动阀。
较佳地，还包括自动液体进料机构，所述自动液体进料机构设置在釜体的上方。
较佳地，所述反应釜由型号为316L的钢材制成。
本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型的对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置能够通过增加反应压力的方式，提升化学反应效率，缩短生产的周期，减少能源的消耗，降低生产成本；并通过盖体与釜体的密封紧固，防止泄压，通过第一压力表及第二压力表能够有效的监测反应釜体和加压气泵之间的压力差，通过自动防爆启动阀进行防爆泄压保护，生产安全。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型盖体的结构示意图。
附图中，1-釜体，2-反应腔，3-盖体，4-搅拌电机，5-温度表，6-第一压力表，7-固体进料口，8-手动液体进料口，9-自动防爆启动阀，10-自动液体进料机构，11-加压气泵，12-第二压力表，13-加热盘管，14-搅拌桨，15-出料口，16-氮气瓶，17-软管，18-搅拌轴，301-紧固盖，302-密封盖，303-密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
实施例1
如图1及图2所示，根据本实用新型的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，包括反应釜及加压气泵11，所述加压气泵11与所述反应釜连通，所述反应釜包括釜体1和反应腔2，所述反应腔2内环绕设置有加热盘管13，所述釜体1顶部设置有盖体3，所述盖体3上设置有开口，所述加压气泵11一侧的端口通过开口与所述反应腔2连通；所述盖体3包括密封盖302与紧固盖301，所述密封盖302上设有与所述反应腔2的开口相匹配的密封段，所述密封段的外侧设有密封圈303，所述密封盖302通过所述密封圈303与所述反应腔2的开口处密封连接；所述紧固盖301与所述釜体1紧固连接，所述紧固盖301用于固定所述密封盖302；所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机4、搅拌轴18及设置在搅拌轴18上的搅拌桨14，所述搅拌电机4设置于釜体1的上方，所述搅拌轴18置于反应腔2内；所述盖体3上还设置有手动液体进料口8及固体进料口7，所述釜体1的底部设置有出料口15，所述手动液体进料口8、固体进料口7及出料口15均配置有相对应的密封阀，所述密封阀内设有密封环，所述密封环用于防止气体和液体的向外渗透；所述釜体1上设置有温度表5和第一压力表6，所述加压气泵11上设置有第二压力表12，所述加压气泵11另一侧的端口与氮气瓶16连接，如果第一压力表6的压力大于第二压力表12的压力，且超出正常范围，那么就是釜体1中的压力超载，工作人员可以进行泄压等措施防止釜体1因压力超载而爆炸；所述釜体1上还设置有自动防爆启动阀9，自动防爆启动阀9上连接有溢流罐，通过温度表5和第一压力表6对釜体1内部进行温度和压力检测，当工作参数超过范围时，也通过自动防爆启动阀9进行防爆泄压保护；还包括自动液体进料机构10，所述自动液体进料机构10设置在釜体1的上方；所述反应釜由型号为316L的钢材制成，确保反应釜能承受相应的压力。
对苯型不饱和聚酯树脂的生产粘度要求大，高温椎板粘度值一般到达7-8p；常压下在反应釜中开始投料到反应完全，再放料到兑稀罐，所需的平均时长为35h；而带压165KPa第一步生产，后续的过程和常压的生产过程一致，所需的平均时长为29-30h；常压下第一步的温度为185-205℃，带压反应第一步的温度为225-235℃。
在30m3的反应釜中生产此类产品，生产按投料过程分两步，第一步是对苯二甲酸和醇反应，加压反应只是在第一步，缩短的生产时长也是体现在第一步，数据如表1所示。由表1可知通过本实用新型的对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置通过增加反应压力的方式，可以减少第一步的平均生产时间，进而提升化学反应效率，缩短生产的周期，减少能源的消耗，降低生产成本。
表1
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：包括反应釜及加压气泵，所述加压气泵与所述反应釜连通，所述反应釜包括釜体和反应腔，所述反应腔内环绕设置有加热盘管，所述釜体顶部设置有盖体，所述盖体上设置有开口，所述加压气泵一侧的端口通过开口与所述反应腔连通；所述盖体包括密封盖与紧固盖，所述密封盖上设有与所述反应腔的开口相匹配的密封段，所述密封段的外侧设有密封圈，所述密封盖通过所述密封圈与所述反应腔的开口处密封连接；所述紧固盖与所述釜体紧固连接，所述紧固盖用于固定所述密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：所述反应釜还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴及设置在搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌电机设置于釜体的上方，所述搅拌轴置于反应腔内。
3.根据权利要求1所述的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：所述盖体上还设置有手动液体进料口及固体进料口，所述釜体的底部设置有出料口，所述手动液体进料口、固体进料口及出料口均配置有相对应的密封阀，所述密封阀内设有密封环。
4.根据权利要求1所述的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：所述釜体上设置有温度表和第一压力表。
5.根据权利要求1所述的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：所述加压气泵上设置有第二压力表，所述加压气泵另一侧的端口与氮气瓶连接。
6.根据权利要求1所述的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：所述釜体上设置有自动防爆启动阀。
7.根据权利要求1所述的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：还包括自动液体进料机构，所述自动液体进料机构设置在釜体的上方。
8.根据权利要求1所述的一种对苯型不饱和聚酯树脂的反应装置，其特征在于：所述反应釜由型号为316L的钢材制成。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111253559A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-06-09 | 常州昂晟自动化科技有限公司 | 一种不饱和树脂加压生产工艺 |
| CN115141360A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-04 | 滁州市全丰物资有限公司 | 一种应用于水泥工程车的固化聚酯树脂及其制备方法 |
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2019
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