CN209771983U - 一种润滑油用温控型搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑油用温控型搅拌罐，包括搅拌筒、开设在搅拌筒顶部的进料口、开设在搅拌筒底部的出料口、转动连接在搅拌筒内部的搅拌轴以及位于搅拌筒外部用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括顶部与搅拌筒顶部的内壁固定连接的伸缩杆、转动连接在伸缩杆底部的搅拌叶、开设在搅拌轴侧壁上的曲线凹槽以及与曲线凹槽插接配合并平行于水平面设置的连接杆，所述连接杆远离所述曲线凹槽的一端与所述伸缩杆的侧壁固定连接，所述搅拌轴以及所述搅拌叶上设置有驱动所述搅拌叶转动的传动组件。本实用新型具有搅拌均匀的效果。

Description

一种润滑油用温控型搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌机械设备的技术领域，尤其是涉及一种润滑油用温控型搅拌罐。

背景技术

润滑油是一种复杂的碳氢化合物的混合物，是用于保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，适用于各种类型汽车或机械设备上的两个相对运动的物体之间，以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

搅拌设备是一种通过高速旋转带动搅拌叶片将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种适宜稠度的混合物的机器。搅拌设备能够满足不同性能要求的砂浆、物料和粘合剂的生产需要，并且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。因此，搅拌设备广泛应用于建筑行业、化工行业、科研领域、质检部门等。润滑油用搅拌设备是将润滑油以及添加剂进行搅拌混合的设备，搅拌均匀的润滑油的各项性能均得以提高。

目前，公告号为CN205683895U的中国实用新型专利公开了一种润滑油搅拌器，包括搅拌支架，搅拌支架上设置有搅拌桶，搅拌桶的底面为平板状，搅拌支架上设置有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌杆，搅拌杆的下端连接有若干辅助搅拌叶，搅拌杆中段设置有搅拌叶；所述辅助搅拌叶包括连接段、搅拌段和尾段，连接段、搅拌段和尾段依次连接，连接段、搅拌段和尾段均为矩形片状，连接段与搅拌桶底面呈37.5度夹角，搅拌段与搅拌桶底面呈48.5度夹角，尾段与搅拌桶底面呈76.5度夹角；所述搅拌叶包括内圈和外圈，内圈和外圈之间设置有若干叶片，内圈套接于搅拌杆上并与搅拌杆螺纹连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：搅拌叶固定在搅拌杆中部，导致搅拌叶自身不能移动，限制了搅拌叶在搅拌桶内的搅拌范围，致使润滑油和添加剂混合不均匀，严重影响成品润滑油的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种润滑油用温控型搅拌罐，其具有搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油用温控型搅拌罐，包括搅拌筒、开设在搅拌筒顶部的进料口、开设在搅拌筒底部的出料口、转动连接在搅拌筒内部的搅拌轴以及位于搅拌筒外部用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌筒内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括顶部与搅拌筒顶部的内壁固定连接的伸缩杆、转动连接在伸缩杆底部的搅拌叶、开设在搅拌轴侧壁上的曲线凹槽以及与曲线凹槽插接配合并平行于水平面设置的连接杆，所述连接杆远离所述曲线凹槽的一端与所述伸缩杆的侧壁固定连接，所述搅拌轴以及所述搅拌叶上设置有驱动所述搅拌叶转动的传动组件。

通过采用上述技术方案，搅拌轴在搅拌电机的驱动下转动，并为连接杆提供转动力，连接杆在伸缩杆的限位作用下，将搅拌轴的转动力转化为自身沿竖直方向的滑移运动，从而带动与之固定的伸缩杆以及伸缩杆上的搅拌叶做往复升降运动，搅拌叶在传动组件的带动下自身仍做旋转运动，从而增大搅拌叶的搅拌面积，使得润滑油与添加剂充分混合，以此提高对润滑油的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括套设固定在搅拌轴底部的主动齿轮、固定连接在搅拌叶底部的固定轴以及与固定轴套设固定并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动搅拌叶转动，以此为搅拌叶提供旋转力，从而增强了搅拌叶的搅拌速度，以此提高搅拌叶对润滑油的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述主动齿轮的厚度是所述从动齿轮厚度的3-8倍。

通过采用上述技术方案，当搅拌叶升降时，从动齿轮沿主动齿轮的厚度方向滑移，但始终与主动齿轮啮合，从而确保搅拌叶在往复升降过程中的正常转动，从而确保搅拌叶的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌筒以及所述搅拌电机上设置有温控组件，所述温控组件包括固定连接在搅拌筒外壁上的温度传感器以及分别与温度传感器和搅拌电机电连接并固定在搅拌电机上的控制器。

通过采用上述技术方案，由于搅拌过程是放热过程，搅拌筒内温度升高超过阈值时，温度传感器感应到过高的温度时，将温度过高的信号传递至控制器中，控制器将温度过高的信号转化为控制搅拌电机停止运行的信号，并停止搅拌电机的工作，从而避免搅拌筒内温度过高而造成安全事故，以此提高搅拌过程的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆的底部固定连接有环形块，所述搅拌叶的上表面开设有供所述伸缩杆插接配合的插接孔，所述插接孔的内壁上开设有与所述环形块转动配合的环形槽。

通过采用上述技术方案，环形块与环形槽的设置在不影响搅拌叶转动的同时为搅拌叶以及伸缩杆定位，从而确保伸缩杆始终带动搅拌叶在搅拌筒内做往复升降运动，从而提高搅拌叶的搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆与所述曲线凹槽接触的一端端部截面为三角形。

通过采用上述技术方案，将连接杆与曲线凹槽的接触端截面设置为三角形，从而使连接杆在曲线凹槽内滑移时，有效刮除曲线凹槽内聚积的润滑油，从而确保搅拌叶的升降效率。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶上开设有多个沿所述搅拌叶宽度方向贯穿所述搅拌叶的小孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶在搅拌轴的带动下高速旋转，高速旋转的小孔具有较大的剪切力，从而提高润滑油与添加剂的混合效率以及混和的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的上表面固定连接有贴合所述搅拌筒内壁的辅助叶片。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶的上表面固定辅助叶片，从而增大润滑油的搅拌面积，进一步提高润滑油的搅拌效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.搅拌组件的设置增大了搅拌叶的搅拌面积，使得润滑油与添加剂充分混合，以此提高对润滑油的搅拌效果；

2.传动组件的设置为搅拌叶提供旋转力，从而增强了搅拌叶的搅拌速度，以此提高搅拌叶对润滑油的搅拌效果；

3.温控组件的设置避免搅拌筒内温度过高而造成安全事故，以此提高搅拌过程的安全性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中环形槽的剖面结构示意图。

图中：1、搅拌筒；2、进料口；3、出料口；4、搅拌轴；5、搅拌电机；6、搅拌组件；61、伸缩杆；611、环形块；62、搅拌叶；621、插接孔；622、环形槽；623、小孔；624、辅助叶片；63、曲线凹槽；64、连接杆；7、传动组件；71、主动齿轮；72、固定轴；73、从动齿轮；8、温控组件；81、温度传感器；82、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种润滑油用温控型搅拌罐，包括搅拌筒1、进料口2、出料口3、搅拌轴4以及搅拌电机5。搅拌筒1为内部中空的圆形筒状结构，润滑油以及添加剂在搅拌筒1内进行搅拌混合。进料口2开设在搅拌筒1的顶部，用于将润滑油输送至搅拌筒1内。出料口3开设在搅拌筒1的底部，用于输送搅拌均匀的润滑油。搅拌轴4为圆形柱状结构，其顶端延伸至搅拌筒1外部并与搅拌电机5转动连接。搅拌电机5用于为搅拌轴4提供转动动力。

参照图1，搅拌筒1内设置有搅拌组件6，搅拌组件6包括伸缩杆61、搅拌叶62、曲线凹槽63以及连接杆64。伸缩杆61为圆柱形杆状结构，其顶部固定连接在搅拌筒1顶部的内壁上，垂直于水平面设置；伸缩杆61有两根，对称设置在搅拌轴4的两侧。搅拌叶62为长方形片状结构，有两片，两片搅拌叶62分别固定连接在两根伸缩杆61底部的侧壁上，且搅拌叶62的长度为搅拌筒1直径的四分之一。伸缩杆61底部固定连接有环形块611，环形块611为圆环形结构，套设在伸缩杆61上。结合图2所示，搅拌叶62的端部开设有插接孔621，插接孔621截面为圆形，与伸缩杆61插接配合。插接孔621的侧壁上开设有环形槽622，环形槽622截面为圆环形，并与环形块611转动配合。曲线凹槽63环绕搅拌轴4的周侧壁开设，且有两条，两条曲线凹槽63交错设置；曲线凹槽63开设于搅拌轴4的中部，且其长度为搅拌轴4长度的三分之一。连接杆64为长方形杆状结构，有两根，两根连接杆64对称设置在搅拌轴4的两侧，且一端分别与两条曲线凹槽63插接配合；两根连接杆64的另一端分别与两根伸缩杆61中部的侧壁固定连接。连接杆64与曲线凹槽63相抵触的一端截面为三角形，从而使连接杆64在曲线凹槽63内滑移时，有效刮除曲线凹槽63内聚积的润滑油，从而确保搅拌叶62的升降效率。

参照图1，搅拌轴4以及搅拌叶62上设置有传动组件7，传动组件7包括主动齿轮71、固定轴72以及从动齿轮73。主动齿轮71截面为圆形，套设固定在搅拌轴4的下部，且主动齿轮71的长度为搅拌轴4长度的三分之一，即主动齿轮71上的齿轮厚度为搅拌轴4长度的三分之一。固定轴72为圆形柱状结构，有两根，两根固定轴72分别固定连接在两片搅拌叶62的下表面。从动齿轮73有两个，对称设置在搅拌轴4的两侧，两根从动齿轮73分别套设固定在两根固定轴72的底部，并均与主动齿轮71相啮合；主动齿轮71的齿轮厚度是从动齿轮73齿轮厚度的3-8倍，从而使得从动齿轮73跟随搅拌叶62升降时始终与主动齿轮71啮合。当搅拌叶62升降时，从动齿轮73沿主动齿轮71的厚度方向滑移，但始终与主动齿轮71啮合，从而确保搅拌叶62在往复升降过程中的正常转动，从而确保搅拌叶62的搅拌效率。

参照图1，搅拌叶62上开设有小孔623，小孔623为圆形孔状结构，有多个，多个小孔623均匀分布在搅拌叶62上，并沿搅拌叶62厚度方向贯穿搅拌叶62。搅拌叶62在搅拌轴4的带动下高速旋转，高速旋转的小孔623具有较大的剪切力，从而提高润滑油与添加剂的混合效率以及混和的均匀度。搅拌叶62的上表面固定连接有辅助叶片624，辅助叶片624靠近搅拌筒1的一侧始终与搅拌筒1的内壁贴合，从而增大润滑油的搅拌面积，进一步提高润滑油的搅拌效果。

参照图1，搅拌筒1以及搅拌电机5上设置有温控组件8，温控组件8包括温度传感器81以及控制器82。温度传感器81固定连接在搅拌筒1的侧壁上，用于感应搅拌筒1内的温度变化。控制器82固定连接在搅拌电机5上，其一端与温度传感器81电连接，另一端与搅拌电机5电连接。由于搅拌过程是放热过程，搅拌筒1内温度升高超过阈值时，温度传感器81感应到过高的温度时，将温度过高的信号传递至控制器82中，控制器82将温度过高的信号转化为控制搅拌电机5停止运行的信号，并将该信号传递至搅拌电机5中，搅拌电机5停止工作，从而避免搅拌筒1内温度过高而造成安全事故，以此提高搅拌过程的安全性。

本实施例的实施原理为：搅拌轴4在搅拌电机5的驱动下转动，并为连接杆64提供转动力，连接杆64在伸缩杆61的限位作用下，将搅拌轴4的转动力转化为自身沿竖直方向的滑移运动，从而带动与之固定的伸缩杆61以及伸缩杆61上的搅拌叶62做往复升降运动，从而增大搅拌叶62的搅拌面积，使得润滑油与添加剂充分混合，以此提高对润滑油的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种润滑油用温控型搅拌罐，包括搅拌筒(1)、开设在搅拌筒(1)顶部的进料口(2)、开设在搅拌筒(1)底部的出料口(3)、转动连接在搅拌筒(1)内部的搅拌轴(4)以及位于搅拌筒(1)外部用于驱动搅拌轴(4)转动的搅拌电机(5)，其特征在于：所述搅拌筒(1)内设置有搅拌组件(6)，所述搅拌组件(6)包括顶部与搅拌筒(1)顶部的内壁固定连接的伸缩杆(61)、转动连接在伸缩杆(61)底部的搅拌叶(62)、开设在搅拌轴(4)侧壁上的曲线凹槽(63)以及与曲线凹槽(63)插接配合并平行于水平面设置的连接杆(64)，所述连接杆(64)远离所述曲线凹槽(63)的一端与所述伸缩杆(61)的侧壁固定连接，所述搅拌轴(4)以及所述搅拌叶(62)上设置有驱动所述搅拌叶(62)转动的传动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油用温控型搅拌罐，其特征在于：所述传动组件(7)包括套设固定在搅拌轴(4)底部的主动齿轮(71)、固定连接在搅拌叶(62)底部的固定轴(72)以及与固定轴(72)套设固定并与主动齿轮(71)啮合的从动齿轮(73)。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油用温控型搅拌罐，其特征在于：所述主动齿轮(71)的厚度是所述从动齿轮(73)厚度的3-8倍。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油用温控型搅拌罐，其特征在于：所述搅拌筒(1)以及所述搅拌电机(5)上设置有温控组件(8)，所述温控组件(8)包括固定连接在搅拌筒(1)外壁上的温度传感器(81)以及分别与温度传感器(81)和搅拌电机(5)电连接并固定在搅拌电机(5)上的控制器(82)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油用温控型搅拌罐，其特征在于：所述伸缩杆(61)的底部固定连接有环形块(611)，所述搅拌叶(62)的上表面开设有供所述伸缩杆(61)插接配合的插接孔(621)，所述插接孔(621)的内壁上开设有与所述环形块(611)转动配合的环形槽(622)。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油用温控型搅拌罐，其特征在于：所述连接杆(64)与所述曲线凹槽(63)接触的一端端部截面为三角形。

7.根据权利要求1所述的一种润滑油用温控型搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶(62)上开设有多个沿所述搅拌叶(62)宽度方向贯穿所述搅拌叶(62)的小孔(623)。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油用温控型搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶(62)的上表面固定连接有贴合所述搅拌筒(1)内壁的辅助叶片(624)。