CN209761484U - 一种矿井用无压风门系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矿井用无压风门系统，属于矿井安全设备领域，包括风门本体、用于输送压风的压风管路、以及与所述压风管路连通的用于驱动风门本体开关的压风控制箱，所述压风管路出风口与压风控制箱进风口之间设置有用于排出压风中水分的气水分离器。所述气水分离器包括壳体和设置在壳体内的多个冷凝片，所述壳体上设有用于与压风管路出风口连通的进风口、用于将经冷凝片液化后的水分排出的出水口、以及用于与所述压风控制箱连通的以使除去水分后的压风排出的出风口。本实用新型通过气水分离器，使压风中的水分遇冷凝片液化并从出水口排出，从而显著减少了压风管路中的积水，保证了电磁阀的使用寿命，确保风门本体正常的正常运行。

Description

一种矿井用无压风门系统

技术领域

本实用新型属于矿井安全设备领域，具体涉及一种矿井用无压风门系统。

背景技术

煤矿井下风门是矿井的重要通风设施，是确保矿井通风系统稳定运行的基础，随着技术进步，目前大多矿井均引入了无压风门。无压风门主要用于矿山井下进回风巷和主要进回风巷之间每个联络巷中，可以将作用在风门上的风压通过平衡结构将其转化为一种内力，因此具有安全可靠、使用简单的优势。

但是目前无压风门控制系统在运行时，由于矿井压风中混有水分，导致压风管路中经常会积聚水分且无法及时排除，进而导致压风控制箱中有水分积压，电磁阀频繁受损，风门无法正常打开和关闭，从而严重影响行人和车辆的正常通行。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种可以将压风中水分排出的矿井用无压风门系统，以保证电磁阀的使用寿命，确保无压风门的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种矿井用无压风门系统，包括风门本体、用于输送压风的压风管路、以及与所述压风管路连通的用于驱动风门本体开关的压风控制箱，所述压风管路出风口与压风控制箱进风口之间设置有用于排出压风中水分的气水分离器。

在一个实施例中，所述气水分离器包括壳体和设置在壳体内的多个冷凝片，所述壳体上设有用于与压风管路出风口连通的进风口、用于将经冷凝片液化后的水分排出的出水口、以及用于与所述压风控制箱连通的以使除去水分后的压风排出的出风口。

优选地，多个所述冷凝片分为矩形冷凝片和圆形冷凝片，所述矩形冷凝片沿壳体的轴向设置，所述进风口设置在壳体的侧壁上以使压风与所述矩形冷凝片的表面接触。

更优选地，所述矩形冷凝片设有三个，三个所述矩形冷凝片间隔交错设置在所述壳体内。

优选地，所述圆形冷凝片沿径向设置在所述矩形冷凝片的上方以对经矩形冷凝片液化后的压风进行二次液化。

优选地，所述进风口邻近壳体的下端设置。

优选地，所述出风口设置在壳体的上端且远离所述进风口设置以使从进风口输入的压风与冷凝片充分接触。

优选地，所述出水口设置在所述壳体的下端，且所述壳体竖直连接在压风管路出风口与压风控制箱进风口之间以使经所述冷凝片液化后的水分在自身重力下从出水口排出。

更优选地，所述出水口上连接有出水管，所述出水管上设有控制阀以定期排出液化后的水分。

优选地，所述壳体为中空圆柱体结构或中空长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

1、本实用新型在压风进入压风控制箱之前先通过气水分离器，使压风中的水分遇冷凝片液化并从出水口排出，从而显著减少了压风管路中的积水，保证了电磁阀的使用寿命，确保风门本体正常运行达3年，保障了车辆和行人的安全通过，有效杜绝了风流短路事故； 2、本实用新型的壳体内设有矩形冷凝片和圆形冷凝片，压风先通过矩形冷凝片液化，再通过圆形冷凝片进行二次液化，提高压风中水分的去除率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中气水分离器的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型主要提供一种可以将压风中水分排出的矿井用无压风门系统，以解决现有无压风门系统的压风控制箱中的电磁阀频繁损坏的问题，包括风门本体、用于输送压风的压风管路、以及与所述压风管路连通的用于驱动风门本体开关的压风控制箱，所述压风管路出风口与压风控制箱进风口之间设置有用于排出压风中水分的气水分离器。需要说明的是，所述风门本体、压风管路以及压风控制箱均为现有技术，本实施例将不再赘述。

在本实施例中，如图1所示，所述气水分离器包括壳体1和设置在壳体内的多个冷凝片，所述壳体1上设有用于与压风管路出风口连通的进风口101、用于将经冷凝片液化后的水分排出的出水口102、以及用于与所述压风控制箱连通的以使除去水分后的压风排出的出风口103。具体的，所述壳体1为中空圆柱状结构，但是并不局限于此，所述进风口101设置在壳体1的右侧壁上，且邻近壳体1的下端部设置；所述出水口102设置在壳体1的下端，且所述出水口102上连接有出水管104，所述出水管104上设有控制阀105以定期排出液化后的水分；所述出风口103设置在壳体1的上端且邻近壳体1的左侧设置，即出风口 103远离进风口101设置以使从进风口101输入的压风与冷凝片充分接触。具体在使用时，所述壳体1竖直连接在压风管路出风口与压风控制箱进风口之间以使经冷凝片液化后的水分在自身重力下从出水口102排出，除去水分后的压风从出风口103排出。

在本实施例中，如图1和2所示，多个所述冷凝片分为矩形冷凝片201和圆形冷凝片202，所述矩形冷凝片201沿壳体1的轴向设置，且矩形冷凝片201的表面与进风口101垂直，这样可以增大从进风口101输入的压风与矩形冷凝片201的接触面积，提高液化效率。具体的，如图2所示，所述矩形冷凝片201设有三个，三个所述矩形冷凝片201间隔交错设置在所述壳体1内。如图1所示，所述圆形冷凝片202设有一个，其尺寸与壳体1的内径尺寸相匹配，所述圆形冷凝片202沿径向水平设置在所述矩形冷凝片201的上方以对经矩形冷凝片201液化后的压风进行二次液化，提高水气分离效率。需要说明的是，所述矩形冷凝片201和圆形冷凝片202的个数只是以举例的方式进行描述，并不代表具体使用中的个数，具体使用个数可以根据情况进行调整。

本实用新型的使用原理是：从压风管路输送过来的压风从进风口101进入壳体1内，气流流经3道矩形冷凝片201，压风中的水凝结在矩形冷凝片201上，同时压风向上流动，位于矩形冷凝片201上方、出风口103下方的圆形冷凝片202再次将压风中的水凝结，经冷凝片上凝结的水靠自身重力向下流动，汇集在壳体1的底部，然后定期打开控制阀105 将里面积存的水放出，而去除了水分后的压风从出风口103进入压风控制箱，作为开启风门本体的动力。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿井用无压风门系统，包括风门本体、用于输送压风的压风管路、以及与所述压风管路连通的用于驱动风门本体开关的压风控制箱，其特征在于，所述压风管路出风口与压风控制箱进风口之间设置有用于排出压风中水分的气水分离器。

2.根据权利要求1所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述气水分离器包括壳体和设置在壳体内的多个冷凝片，所述壳体上设有用于与压风管路出风口连通的进风口、用于将经冷凝片液化后的水分排出的出水口、以及用于与所述压风控制箱连通的以使除去水分后的压风排出的出风口。

3.根据权利要求2所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，多个所述冷凝片分为矩形冷凝片和圆形冷凝片，所述矩形冷凝片沿壳体的轴向设置，所述进风口设置在壳体的侧壁上以使压风与所述矩形冷凝片的表面接触。

4.根据权利要求3所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述矩形冷凝片设有三个，三个所述矩形冷凝片间隔交错设置在所述壳体内。

5.根据权利要求3所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述圆形冷凝片沿径向设置在所述矩形冷凝片的上方以对经矩形冷凝片液化后的压风进行二次液化。

6.根据权利要求3所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述进风口邻近壳体的下端设置。

7.根据权利要求2所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述出风口设置在壳体的上端且远离所述进风口设置以使从进风口输入的压风与冷凝片充分接触。

8.根据权利要求2所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述出水口设置在所述壳体的下端，且所述壳体竖直连接在压风管路出风口与压风控制箱进风口之间以使经所述冷凝片液化后的水分在自身重力下从出水口排出。

9.根据权利要求8所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述出水口上连接有出水管，所述出水管上设有控制阀以定期排出液化后的水分。

10.根据权利要求2所述的矿井用无压风门系统，其特征在于，所述壳体为中空圆柱结构或长方体结构。