CN209758807U - 一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，包括起吊装置、横向定位装置、纵向夹紧装置一、纵向夹紧装置二、行走装置和吊具安装板，所述起吊装置的顶部通过行走装置滑动连接在吊具安装板上，所述起吊装置的正下方设置有横向定位装置，所述横向定位装置与起吊装置之间通过缆绳进行连接，所述横向定位装置下方设置有纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二，通过设置纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二，使吊具对不同尺寸的工作辊固定更加快速，提高了工作辊的起吊效率，通过起吊装置驱动缆绳起吊横向定位装置，缩小起吊装置和横向定位装置的缆绳长度，有效降低了吊具对工作辊运输过程中摆动，使工作辊起吊更加安全。
Description
技术领域
本实用新型属于起吊技术领域；具体是一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具。
背景技术
吊具通常是起重机械中吊取重物的装置，吊具中常用的是吊钩、钢丝绳、链条等专用索具；通过吊具对工作辊进行起吊运作业时，由于工作辊的尺寸不一，所以操作人员在穿挂吊带的过程中，非常耗时，不仅影响生产效率，还给产品质量和生产成本造成较大影响；同时，在吊带吊运过程中，很容易会导致工作辊的翻转，且吊运过程晃动较大，由于工作辊的重量大，晃动过程依靠人力很难控制，因此使用吊带的方式很不安全，会给吊运作业带来一定的安全隐患，同时工作辊专用吊具由于使用频率高，平均每日使用时间达到10小时，对吊带的磨损程度非常大影响吊具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，包括起吊装置、横向定位装置、纵向夹紧装置一、纵向夹紧装置二、行走装置和吊具安装板，所述起吊装置的顶部通过行走装置滑动连接在吊具安装板上，所述起吊装置的正下方设置有横向定位装置，所述横向定位装置与起吊装置之间通过缆绳进行连接，所述横向定位装置下方设置有纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二；
所述起吊装置包括起吊架、转动电机一、转轴、绞盘、缆绳、定滑轮和连接套，所述起吊架为倒置的U型结构，所述起吊架的内部凹槽内水平设置有转轴，所述转轴的一端贯穿起吊架右侧的侧壁设置在起吊架的外部，且位于起吊架外部的转轴的端面与所述转动电机一的输出端通过联轴器连接，位于所述起吊架内部的转轴上通过键连接设置有四个绞盘，四个所述绞盘在转轴上分为B1、B1两组，且B1组的绞盘上所连接的缆绳的另一端连接横向定位装置的连接扣上，B2组的绞盘上所连接的缆绳的另一端经定滑轮设置在横向定位装置的两侧，所述横向定位装置两侧的缆绳的末端设为活结连接套；
所述横向定位装置包括定位架、螺杆一、转动电机二、连接扣、螺母座一、螺母座二、T型槽一和T型块一，所述定位架为倒置的U型结构，所述定位架的内部凹槽内水平设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿定位架右侧的侧壁设置在定位架的外部，且位于定位架外部的螺杆一的端面与所述转动电机二的输出端通过联轴器连接，位于所述定位架内部的螺杆一沿轴线方向对称两侧的螺纹旋向相反，且在螺杆一两端通过螺纹连接设置有螺母座一和螺母座二，所述螺母座一与螺母座二完全一致，且螺母座一与螺母座二关于螺杆一竖直方向的轴线对称，所述螺母座一和螺母座二的底面上分别固定连接有纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二。
所述纵向夹紧装置一与纵向夹紧装置二的结构完全一致，所述纵向夹紧装置一包括夹紧架、T型块二、T型槽二、转动电机三、螺母座三、螺母座四、螺杆二、连接板、左夹紧块、右夹紧块和胶质垫片，所述夹紧架为底面无盖的空腔长方体结构，所述夹紧架的空腔内部沿纵向方向水平设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿夹紧架的一侧端面设置在夹紧架的外部，且位于夹紧架外部的螺杆二的端面与所述转动电机三的输出端通过联轴器连接，位于所述夹紧架内部的螺杆二沿轴线方向对称两侧的螺纹旋向相反，且在螺杆二两端通过螺纹连接设置有螺母座三和螺母座四，所述螺母座三和螺母座四完全一致，且在螺母座三和螺母座四的底面上分别通过连接板设置有左夹紧板和右夹紧板。
所述左夹紧板与右夹紧板的结构完全一致，且左夹紧板与右夹紧板相对的板面均为弧形结构，所述左夹紧板与右夹紧板的弧形板面上设置有胶质垫片。
所述胶质垫片为复合型高耐磨性橡胶片。
所述定位架内部顶面在水平方向上开始有T型槽一，所述螺母座一和螺母座二的顶面在水平方向上设置有与T型槽一相适配的T型块一，所述螺母座一和螺母座二通过顶面的T型块一滑动连接在定位架的T型槽一内。
所述夹紧架内部左右两侧的侧壁上均开设有两条T型槽二，所述螺母座三和螺母座四两侧的侧面均设置有两个与T型槽二相适配的T型块二，所述螺母座三和螺母座四通过侧面的T型块而滑动连接在夹紧架的T型槽二内。
所述定滑轮有四个，且四个定滑轮分为C1、C2两组，且C1组所对应的两个定滑轮竖直设置在定位架顶面的两端，C2组所对应的两个定滑轮分别倾斜设置在定位架两侧的端面上，且倾斜角度为30-60度。
本实用新型的有益效果：
1、通过将起吊装置和横向定位装置分开设置，当横向定位装置上的纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二对工作辊进行夹紧固定，通过起吊装置驱动缆绳起吊横向定位装置，缩小起吊装置和横向定位装置的缆绳长度，有效降低了吊具对工作辊运输过程中摆动，使工作辊起吊更加安全；
2、通过设置纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二，使吊具对不同尺寸的工作辊固定更加快速，提高了工作辊的起吊效率，加快了生产效率，使吊具的实用性更强；
3、通过设置纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二和活结连接套，当纵向夹紧装置一和纵向夹紧装置二对工作辊进行夹紧固定时，活结连接套套设在工作辊的两端，通过双重固定，使吊具对工作辊的起吊更加安全高效，避免单一缆绳对工作辊进行起吊，提高了缆绳的使用寿命。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型稳定性高的粗精轧工作辊吊具的整体结构示意图。
图2是本实用新型稳定性高的粗精轧工作辊吊具的定位架A-A半剖视图结构示意图。
图3是本实用新型稳定性高的粗精轧工作辊吊具的纵紧架左视图结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，包括起吊装置1、横向定位装置2、纵向夹紧装置一3、纵向夹紧装置二4、行走装置5和吊具安装板6，所述起吊装置1的顶部通过行走装置5滑动连接在吊具安装板6上，所述起吊装置1的正下方设置有横向定位装置2，所述横向定位装置2与起吊装置1之间通过缆绳15进行连接，通过缆绳15缩小横向定位装置2与起吊装置1的位置，降低吊具起吊工作辊时的摆幅，使起吊过程更加平稳，所述横向定位装置2下方设置有纵向夹紧装置一3和纵向夹紧装置二4。
所述起吊装置1包括起吊架11、转动电机一12、转轴13、绞盘14、缆绳15、定滑轮16和连接套17，所述起吊架11为倒置的U型结构，所述起吊架11的内部凹槽内水平设置有转轴13，所述转轴13的一端贯穿起吊架11右侧的侧壁设置在起吊架11的外部，且位于起吊架11外部的转轴13的端面与所述转动电机一12的输出端通过联轴器连接，通过转动电机一12驱动转轴13进行转动，从而实现转轴13带动绞盘14进行起吊，位于所述起吊架11内部的转轴13上通过键连接设置有四个绞盘14，四个所述绞盘14在转轴13上分为B1、B2两组，且B1组的绞盘14上所连接的缆绳15的另一端连接横向定位装置2的连接扣24上，B2组的绞盘14上所连接的缆绳15的另一端经定滑轮16设置在横向定位装置2的两侧，通过设置4根缆绳15对工作辊和横向定位装置2进行起吊，使起吊过程更加安全高效，所述横向定位装置2两侧的缆绳15的末端设为活结连接套17，便于对不同尺寸的工作辊进行固定。
所述横向定位装置2包括定位架21、螺杆一22、转动电机二23、连接扣24、螺母座一25、螺母座二26、T型槽一27和T型块一28，所述定位架21为倒置的U型结构，所述定位架21的内部凹槽内水平设置有螺杆一22，所述螺杆一22的一端贯穿定位架21右侧的侧壁设置在定位架21的外部，且位于定位架21外部的螺杆一22的端面与所述转动电机二23的输出端通过联轴器连接，位于所述定位架21内部的螺杆一22沿轴线方向对称两侧的螺纹旋向相反，且在螺杆一22两端通过螺纹连接设置有螺母座一25和螺母座二26，所述螺母座一25与螺母座二26完全一致，且螺母座一25与螺母座二26关于螺杆一22竖直方向的轴线对称，所述螺母座一25和螺母座二26的底面上分别固定连接有纵向夹紧装置一3和纵向夹紧装置二4，通过转动电机二23驱动螺杆一22进行转动，实现螺杆一22两端的螺母座一25和螺母座二26在螺杆一22上位置的调整，从而实现纵向夹紧装置一3和纵向夹紧装置二4位置的调整，便于纵向夹紧装置一3和纵向夹紧装置二4对工作辊的夹紧位置的确定。
所述纵向夹紧装置一3与纵向夹紧装置二4的结构完全一致，分别对工作辊的两端进行夹紧，所述纵向夹紧装置一3包括夹紧架31、T型块二32、T型槽二33、转动电机三34、螺母座三35、螺母座四36、螺杆二37、连接板38、左夹紧块39、右夹紧块391和胶质垫片392，所述夹紧架31为底面无盖的空腔长方体结构，所述夹紧架31的空腔内部沿纵向方向水平设置有螺杆二37，所述螺杆二37的一端贯穿夹紧架31的一侧端面设置在夹紧架31的外部，且位于夹紧架31外部的螺杆二37的端面与所述转动电机三34的输出端通过联轴器连接，位于所述夹紧架31内部的螺杆二37沿轴线方向对称两侧的螺纹旋向相反，且在螺杆二37两端通过螺纹连接设置有螺母座三35和螺母座四36，所述螺母座三35和螺母座四36完全一致，且在螺母座三35和螺母座四36的底面上分别通过连接板38设置有左夹紧板39和右夹紧板391，通过转动电机三34驱动螺杆二37进行转动，实现螺杆二37两端的螺母座三34和螺母座四36在螺杆二37相向运动，从而实现纵向夹紧装置一3上的左夹紧板39和纵向夹紧装置二4上的右夹紧板391对工作辊的夹紧固定。
所述左夹紧板39与右夹紧板391的结构完全一致，且左夹紧板39与右夹紧板391相对的板面均为弧形结构，所述左夹紧板39与右夹紧板391的弧形板面上设置有胶质垫片392，提高夹紧块与工作辊的摩擦力。
所述胶质垫片392为复合型高耐磨性橡胶片。
所述定位架21内部顶面在水平方向上开始有T型槽一27，所述螺母座一25和螺母座二26的顶面在水平方向上设置有与T型槽一27相适配的T型块一28，所述螺母座一25和螺母座二26通过顶面的T型块一28滑动连接在定位架21的T型槽一27内，使螺母座一25和螺母座二26的运动更加平稳。
所述夹紧架31内部左右两侧的侧壁上均开设有两条T型槽二33，所述螺母座三35和螺母座四36两侧的侧面均设置有两个与T型槽二33相适配的T型块二32，所述螺母座三35和螺母座四36通过侧面的T型块而32滑动连接在夹紧架31的T型槽二33内，使螺母座三35和螺母座四36的运动更加平稳。
所述定滑轮16有四个，且四个定滑轮16分为C1、C2两组，且C1组所对应的两个定滑轮16竖直设置在定位架21顶面的两端，C2组所对应的两个定滑轮16分别倾斜设置在定位架21两侧的端面上，且倾斜角度为30-60度，便于活结连接套17对工作辊两端的固定。
工作原理：当对工作辊进行起吊时，通过转动电机一12正向转动驱动转轴13进行转动，从而实现转轴13带动绞盘14对横向定位装置2进行下放，通过转动电机二23驱动螺杆一22进行转动，实现螺杆一22两端的螺母座一25和螺母座二26在螺杆一22上位置的调整，从而实现纵向夹紧装置一3和纵向夹紧装置二4位置的调整，便于纵向夹紧装置一3和纵向夹紧装置二4对工作辊的夹紧位置的确定，通过转动电机三34驱动螺杆二37进行转动，实现螺杆二37两端的螺母座三34和螺母座四36在螺杆二37相向运动，从而实现纵向夹紧装置一3上的左夹紧板39和右夹紧板391对工作辊的夹紧固定，纵向夹紧装置二4与纵向夹紧装置一3的夹紧过程完全一致，当纵向夹紧装置一3和纵向夹紧装置二4对工作辊夹紧完毕后，将活结连接套17的套接设置在工作辊的两端，通过转动电机一12反向转动驱动转轴13进行转动，从而实现转轴13带动绞盘14进行转动实现对工作辊的起吊。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，包括起吊装置(1)、横向定位装置(2)、纵向夹紧装置一(3)、纵向夹紧装置二(4)、行走装置(5)和吊具安装板(6)，其特征在于：所述起吊装置(1)的顶部通过行走装置(5)滑动连接在吊具安装板(6)上，所述起吊装置(1)的正下方设置有横向定位装置(2)，所述横向定位装置(2)与起吊装置(1)之间通过缆绳(15)进行连接，所述横向定位装置(2)下方设置有纵向夹紧装置一(3)和纵向夹紧装置二(4)；
所述起吊装置(1)包括起吊架(11)、转动电机一(12)、转轴(13)、绞盘(14)、缆绳(15)、定滑轮(16)和连接套(17)，所述起吊架(11)为倒置的U型结构，所述起吊架(11)的内部凹槽内水平设置有转轴(13)，所述转轴(13)的一端贯穿起吊架(11)右侧的侧壁设置在起吊架(11)的外部，且位于起吊架(11)外部的转轴(13)的端面与所述转动电机一(12)的输出端通过联轴器连接，位于所述起吊架(11)内部的转轴(13)上通过键连接设置有四个绞盘(14)，四个所述绞盘(14)在转轴(13)上分为B1、B2两组，且B1组的绞盘(14)上所连接的缆绳(15)的另一端连接横向定位装置(2)的连接扣(24)上，B2组的绞盘(14)上所连接的缆绳(15)的另一端经定滑轮(16)设置在横向定位装置(2)的两侧，所述横向定位装置(2)两侧的缆绳(15)的末端设为活结连接套(17)；
所述横向定位装置(2)包括定位架(21)、螺杆一(22)、转动电机二(23)、连接扣(24)、螺母座一(25)、螺母座二(26)、T型槽一(27)和T型块一(28)，所述定位架(21)为倒置的U型结构，所述定位架(21)的内部凹槽内水平设置有螺杆一(22)，所述螺杆一(22)的一端贯穿定位架(21)右侧的侧壁设置在定位架(21)的外部，且位于定位架(21)外部的螺杆一(22)的端面与所述转动电机二(23)的输出端通过联轴器连接，位于所述定位架(21)内部的螺杆一(22)沿轴线方向对称两侧的螺纹旋向相反，且在螺杆一(22)两端通过螺纹连接设置有螺母座一(25)和螺母座二(26)，所述螺母座一(25)与螺母座二(26)完全一致，且螺母座一(25)与螺母座二(26)关于螺杆一(22)竖直方向的轴线对称，所述螺母座一(25)和螺母座二(26)的底面上分别固定连接有纵向夹紧装置一(3)和纵向夹紧装置二(4)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，其特征在于，所述纵向夹紧装置一(3)与纵向夹紧装置二(4)的结构完全一致，所述纵向夹紧装置一(3)包括夹紧架(31)、T型块二(32)、T型槽二(33)、转动电机三(34)、螺母座三(35)、螺母座四(36)、螺杆二(37)、连接板(38)、左夹紧板(39)、右夹紧板(391)和胶质垫片(392)，所述夹紧架(31)为底面无盖的空腔长方体结构，所述夹紧架(31)的空腔内部沿纵向方向水平设置有螺杆二(37)，所述螺杆二(37)的一端贯穿夹紧架(31)的一侧端面设置在夹紧架(31)的外部，且位于夹紧架(31)外部的螺杆二(37)的端面与所述转动电机三(34)的输出端通过联轴器连接，位于所述夹紧架(31)内部的螺杆二(37)沿轴线方向对称两侧的螺纹旋向相反，且在螺杆二(37)两端通过螺纹连接设置有螺母座三(35)和螺母座四(36)，所述螺母座三(35)和螺母座四(36)完全一致，且在螺母座三(35)和螺母座四(36)的底面上分别通过连接板(38)设置有左夹紧板(39)和右夹紧板(391)。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，其特征在于，所述左夹紧板(39)与右夹紧板(391)的结构完全一致，且左夹紧板(39)与右夹紧板(391)相对的板面均为弧形结构，所述左夹紧板(39)与右夹紧板(391)的弧形板面上设置有胶质垫片(392)。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，其特征在于，所述胶质垫片(392)为复合型高耐磨性橡胶片。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，其特征在于，所述定位架(21)内部顶面在水平方向上开始有T型槽一(27)，所述螺母座一(25)和螺母座二(26)的顶面在水平方向上设置有与T型槽一(27)相适配的T型块一(28)，所述螺母座一(25)和螺母座二(26)通过顶面的T型块一(28)滑动连接在定位架(21)的T型槽一(27)内。
6.根据权利要求2所述的一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，其特征在于，所述夹紧架(31)内部左右两侧的侧壁上均开设有两条T型槽二(33)，所述螺母座三(35)和螺母座四(36)两侧的侧面均设置有两个与T型槽二(33)相适配的T型块二(32)，所述螺母座三(35)和螺母座四(36)通过侧面的T型块二(32)滑动连接在夹紧架(31)的T型槽二(33)内。
7.根据权利要求1所述的一种稳定性高的粗精轧工作辊吊具，其特征在于，所述定滑轮(16)有四个，且四个定滑轮(16)分为C1、C2两组，且C1组所对应的两个定滑轮(16)竖直设置在定位架(21)顶面的两端，C2组所对应的两个定滑轮(16)分别倾斜设置在定位架(21)两侧的端面上，且倾斜角度为30-60度。
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| CN116573533A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-11 | 山西一建集团有限公司 | 热力管道安装辅助装置 |
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Denomination of utility model: A High Stability Sling for Rough and Finish Rolling Work Roll Effective date of registration: 20221118 Granted publication date: 20191210 Pledgee: Dangtu County sub branch of China Post Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: Maanshan Hengqiang Alloy Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980022302 |
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