CN209758544U - 防冒料粉料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防冒料粉料下料装置，涉及粉料下料领域，适用于超浓相输送氧化铝的下料，解决粉料下料装置下料过程中容易出现冒料的问题。本实用新型采用的技术方案是：防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器，料箱包括上部料箱和下部料箱，上部料箱的内部由隔板分隔为料室和气室两个腔室，隔板的底部设置间隙，料室与下部料箱连通，料室设置用于连接风动溜槽的进料口，气室与排风管相连，下部料箱内放置定容下料器；料室的进料口设置延长管，延长管的下料端位于下部料箱内。粉料先进入延长管，再进入下部料箱，有效减小粉料下落的高度，减少气体中悬浮的粉料，减少随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，达到防冒料的目的。

Description

防冒料粉料下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉料下料领域，具体是一种超浓相输送粉料，可避免粉料冒料的下料装置。

背景技术

铝电解领域，300KA电解槽上部结构的氧化铝输送流程采用超浓相输送方式。超浓相输送就是利用低压风，使氧化铝在密闭系统中处于流动状态，同时沿着输送方向建立起料柱差，当料柱差产生的动力足以克服物料的摩擦力时，物料向前流动。

如图1所示，现有的氧化铝下料系统包括风动溜槽、料箱和定容下料器1，料箱按位置关系分为上部料箱2和下部料箱3，上部料箱2的内部由隔板4分隔为料室5和气室6两个腔室，隔板4的底部预留间隙，料室5与下部料箱3连通，气室6与排风管8相连，风动溜槽的溜槽出料口与料室5的进料口相连，下部料箱3内放置定容下料器1。氧化铝由风动溜槽出料口进入料室5，再落入下部料箱3，低压风从隔板4底部的间隙进入气室6，再通过排出排风管8排出，料室5内的氧化铝通过定容下料器1进行下料。当料箱中料位10到达隔板4的高度后，低压风无法进入气室6，风动溜槽进入下一个料箱输送氧化铝。

现有的氧化铝下料系统存在“冒料”的现象。尾气“冒料”对电解槽的自动化控制带来干扰，不仅影响物料的添加时机，还导致物料添加量的不准确，造成槽控系统对工艺判断与控制的偏差，严重时，造成“热槽”给生产带来波动。经研究，下料系统尾气“冒料”产生的原因在于以下两方面，一方面，溜槽出料口与料室底板高度大，氧化铝在输送过程中易悬浮，部分悬浮的氧化铝会随着风压进入气室，最后随尾气排出；另一方面，料箱中的隔板使用过程中不可避免地密封老化，当料位到达隔板位置时憋压，压力会通过隔板密封间隙直接进入气室，将氧化铝带入气室，进入生产系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种防冒料粉料下料装置，解决粉料下料装置下料过程中容易出现“冒料”的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器，料箱包括上部料箱和下部料箱，上部料箱的内部由隔板分隔为料室和气室两个腔室，隔板的底部设置间隙，料室与下部料箱连通，料室设置用于连接风动溜槽的进料口，气室与排风管相连，下部料箱内放置定容下料器；料室的进料口设置延长管，延长管的下料端位于下部料箱内。

粉料从风动溜槽先进入延长管，再进入下部料箱，由于延长管的下料端与下部料箱箱底的距离缩小，有效降低了粉料下落的高度，减少低压风气体中悬浮的粉料，进而减少了随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，达到防冒料的目的。当料位高度达到延长管的下料端，延长管停止下料。

进一步的是：所述延长管的下料端竖直向下布置。

具体的：所述延长管呈倒“L”形，延长管的上端与料室的进料口可拆卸连接，延长管的下端为下料端，下料端悬挂于下部料箱内。

具体的：所述排风管的顶端为排风管入口，排风管入口位于气室的上部。具体的：所述上部料箱和下部料箱之间通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：防冒料粉料下料装置在原下料装置的基础上改造小，易于实现，能切实减少随着风压进入气室再随尾气排出的粉料，避免冒料现象，有助于确保粉料加料的精准。料位高度达到延长管的下料端就停止下料，料位不会到达隔板的高度，避免当料位到达隔板位置时产生憋压现象，而增加将粉料进入生产系统的问题。延长管的下料端竖直向下布置，有利于减少粉料悬浮现象；延长管呈倒“L”形，便于延长管与料室进料口的连接。

附图说明

图1是现有氧化铝下料系统的示意图。

图2是本实用新型防冒料粉料下料装置的示意图。

图中零部件、部位及编号：定容下料器1、上部料箱2、下部料箱3、隔板4、料室5、气室6、进料口7、排风管8、延长管9、料位10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器1，料箱包括上部料箱2和下部料箱3，上部料箱2和下部料箱3相连形成密闭的结构，例如上部料箱2和下部料箱3之间通过螺栓连接。上部料箱2的内部由隔板4分隔为料室5和气室6两个腔室，隔板4为钢板，隔板4的底部设置间隙，间隙用于低压风进入气室6。料箱内设置排风管8，气室6与排风管8相连，排风管8的顶端为排风管入口，排风管入口位于气室6的上部，这样可尽可能减少随风压进入排风管8的粉料量。排风管8可安装于料箱内，竖直方向布置。

料室5内的气流从隔板4底部的间隙进入气室6，在从气室6顶部进入排风管8，减少粉料进入气室6。料室5与下部料箱3连通，料室5可不设置底板，直接与下部料箱3连通。料室5设置用于连接风动溜槽的进料口7，进料口7设置延长管9，延长管9的下料端位于下部料箱3内，下部料箱3内放置定容下料器1。延长管9的下料端竖直向下布置，缩短粉料下落有效高度。具体的，延长管9呈倒“L”形，延长管9的上端与料室5的进料口7可拆卸连接，例如延长管9与进料口7法兰连接；延长管9的下端为下料端，下料端悬于下部料箱3内。

粉料从风动溜槽先进入延长管9，再直接进入下部料箱3，将料箱内部的下料高度由现有的进料口7至下部料箱3底板的距离缩小到延长管9下料端至下部料箱3底板的距离，降低了粉料下落的高度。下料过程中，料位10不断升高，粉料下落有效高度不断下降，当料位10达到延长管9的下料端，即停止下料。相较于现有的下料装置，在料箱相同的前提下，本实用新型防冒料粉料下料装置的储料量相对减小，但是可通过工艺改良、增加风动溜槽加料次数来弥补。防冒料粉料下料装置可用于铝电解氧化铝的下料，解决了尾气“冒料”问题。

Claims (5)

1.防冒料粉料下料装置，包括料箱和定容下料器(1)，料箱包括上部料箱(2)和下部料箱(3)，上部料箱(2)的内部由隔板(4)分隔为料室(5)和气室(6)两个腔室，隔板(4)的底部设置间隙，料室(5)与下部料箱(3)连通，料室(5)设置用于连接风动溜槽的进料口(7)，气室(6)与排风管(8)相连，下部料箱(3)内放置定容下料器(1)；其特征在于：料室(5)的进料口(7)设置延长管(9)，延长管(9)的下料端位于下部料箱(3)内。

2.如权利要求1所述的防冒料粉料下料装置，其特征在于：所述延长管(9)的下料端竖直向下布置。

3.如权利要求2所述的防冒料粉料下料装置，其特征在于：所述延长管(9)呈倒“L”形，延长管(9)的上端与料室(5)的进料口(7)可拆卸连接，延长管(9)的下端为下料端，下料端悬挂于下部料箱(3)内。

4.如权利要求1所述的防冒料粉料下料装置，其特征在于：所述排风管(8)的顶端为排风管入口，排风管入口位于气室(6)的上部。

5.如权利要求1～4任一权利要求所述的防冒料粉料下料装置，其特征在于：所述上部料箱(2)和下部料箱(3)之间通过螺栓连接。