CN207996497U - 一种雾化铝粉沉降室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种雾化铝粉沉降室，所述沉降室包括顺次连接的第一沉降室，第二沉降室，和第三沉降室；其中，每个沉降室内上下均设置有冷却管盘，直接降低雾化铝粉的温度，提高雾化铝粉的收率；每个沉降室内均设置有倾斜挡板，雾化铝粉与倾斜挡板发生碰撞，被减速，由自身重力下沉至收集室，提高雾化铝粉的收率；每个收集室均设置有粉体导流板，能够防止雾化铝粉固体颗粒再次被气流带走。雾化铝粉和空气在顺次连接的第一沉降室，第二沉降室，和第三沉降室中的流向为s型，s型流向能够使空气中的雾化铝粉充分沉降，提高雾化铝粉的收率。本申请实用新型示出一种雾化铝粉沉降室，能够使雾化铝粉充分沉降，提高雾化铝粉的收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气雾化铝粉技术领域，特别涉及一种雾化铝粉沉降室。
背景技术
雾化铝粉是把铝液经过空气气动雾化生产出来的，雾化铝粉在军工、航天、化工、冶金、建材等领域被广泛的应用，市场需求量很大，市场前景也十分广阔，因此越来越多的工程技术人员关注雾化铝粉的生产；
现有技术的雾化铝粉沉降室包括：筒体，收集室，和设置在筒体外部的冷却水管，其中进入筒体的雾化铝粉在自身重力的作用下沉降到收集室，收集室收集沉降的雾化铝粉。现有技术的雾化铝粉沉降室不能实现雾化铝粉的全面回收，即雾化铝粉的收率低，大部分的雾化铝粉会随着空气流出沉降室。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种雾化铝粉沉降室。
本实用新型的技术方案是：一种雾化铝粉沉降室，所述沉降室包括：顺次连接的第一沉降室，第二沉降室，和第三沉降室；所述第一沉降室包括第一筒体，设置在所述第一筒体下端的第一收集室，设置在所述第一收集室下端的第一集装箱，所述第一筒体内上下各设置有第一冷却管盘，中部设置有第一倾斜挡板，所述第一倾斜挡板位于上下所述冷却管盘之间，所述第一筒体上端开设有第一进料口，下端开设有第一出料口；所述第一倾斜挡板的倾斜面正对所述第一进料口，所述第一收集室侧壁上设置有第一粉体导流板，所述第一收集室两侧外壁上分别设置有第一振动器；所述第二沉降室包括第二筒体，设置在所述第二筒体下端的第二收集室，设置在所述第二收集室下端的第二集装箱，所述第二筒体内上下各设置有第二冷却管盘，中部设置有第二倾斜挡板，所述第二倾斜挡板位于上下所述冷却管盘之间，所述第二筒体下端开设有第二进料口，上端开设有第二出料口；所述第二倾斜挡板的倾斜面正对所述第二进料口，所述第二收集室侧壁上设置有第二粉体导流板，所述第二收集室两侧外壁上分别设置有第二振动器；所述第一出料口与所述第二进料口连接；所述第三沉降室包括第三筒体，设置在所述第三筒体下端的第三收集室，设置在所述第三收集室下端的第三集装箱，所述第三筒体内上下各设置有第三冷却管盘，中部设置有第三倾斜挡板，所述第三倾斜挡板位于上下所述冷却管盘之间，所述第三筒体上端开设有第三进料口，下端开设有第三出料口；所述第三倾斜挡板的倾斜面正对所述第三进料口，所述第三收集室侧壁上设置有第三粉体导流板，所述第三收集室两侧外壁上分别设置有第三振动器；所述第二出料口与所述第三进料口连接。
可选地，所述第一倾斜挡板，第二倾斜挡板，和第三倾斜挡板与水平面的夹角均为30～60°。
可选地，所述第一集装箱，第二集装箱，和第三集装箱内均设有重量感应器。
可选地，所述第一筒体，第二筒体，和第三筒体上均设有检查窗口。
本实用新型的有益效果为： 每个沉降室内上下均设置有冷却管盘，直接降低雾化铝粉的温度，提高雾化铝粉的收率；每个沉降室内均设置有倾斜挡板，雾化铝粉与倾斜挡板发生碰撞，被减速，由自身重力下沉至收集室，提高雾化铝粉的收率；每个收集室均设置有粉体导流板，能够防止雾化铝粉固体颗粒再次被气流带走 。雾化铝粉和空气在顺次连接的第一沉降室，第二沉降室，和第三沉降室中的流向为s型，s型流向能够使空气中的雾化铝粉充分沉降，提高雾化铝粉的收率。本申请实用新型示出一种雾化铝粉沉降室，能够使雾化铝粉充分沉降，提高雾化铝粉的收率。
附图说明
图1是根据一优选实施例示出的一种雾化铝粉沉降室的结构示意图。
图中：101-第一筒体；102-第一收集室；103-第一集装箱；104-第一冷却管盘；105-第一倾斜挡板；106-第一进料口；107-第一出料口；108-第一粉体导流板；109-第一振动器；201-第二筒体；202-第二收集室；203-第二集装箱；204-第二冷却管盘；205-第二倾斜挡板；206-第二进料口；207-第二出料口；208-第二粉体导流板；209-第二振动器；301-第三筒体；302-第三收集室；303-第三集装箱；304-第三冷却管盘；305-第三倾斜挡板；306-第三进料口；307-第三出料口；308-第三粉体导流板；309-第三振动器。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。本实用新型示出一种雾化铝粉沉降室，所述沉降室包括：顺次连接的第一沉降室，第二沉降室，和第三沉降室；
参阅图1，所述第一沉降室包括第一筒体101，设置在所述第一筒体101下端的第一收集室102，设置在所述第一收集室102下端的第一集装箱103，所述第一筒体101内上下各设置有第一冷却管盘104，中部设置有第一倾斜挡板105，所述第一倾斜挡板105位于上下所述冷却管盘104之间，所述第一筒体101上端开设有第一进料口106，下端开设有第一出料口107；所述第一倾斜挡板105的倾斜面正对所述第一进料口106，所述第一收集室102侧壁上设置有第一粉体导流板108，所述第一收集室102两侧外壁上分别设置有第一振动器109；具体地，空气和雾化铝粉经第一进料口106进入第一筒体101内，经过第一冷却管盘104对雾化铝粉进行冷却，雾化铝粉与第一倾斜挡板105发生碰撞，被减速，由自身重力下沉至第一收集室102，在第一粉体导流板108的导流作用下流入第一收集室102收集，并输送至第一集装箱103 ，其中第一振动器109能够防止雾化铝粉在输送过程中封堵第一收集室102的输送口。未沉降的雾化铝粉随空气经第一出料口107和第二进料口206进入到第二沉降室。
参阅图1，所述第二沉降室包括第二筒体201，设置在所述第二筒体201下端的第二收集室202，设置在所述第二收集室202下端的第二集装箱203，所述第二筒体201内上下各设置有第二冷却管盘204，中部设置有第二倾斜挡板205，所述第二倾斜挡板205位于上下所述冷却管盘204之间，所述第二筒体201下端开设有第二进料口206，上端开设有第二出料口207；所述第二倾斜挡板205的倾斜面正对所述第二进料口206，所述第二收集室202侧壁上设置有第二粉体导流板208，所述第二收集室202两侧外壁上分别设置有第二振动器209；所述第一出料口107与所述第二进料口206连接；
具体地，空气和雾化铝粉经第二进料口206进入第二筒体201内，经过第二冷却管盘204对雾化铝粉进行冷却，雾化铝粉与第二倾斜挡板205发生碰撞，被减速，由自身重力下沉至第二收集室202，在第二粉体导流板208的导流作用下流入第二收集室202收集，并输送至第二集装箱203 ，其中第二振动器209能够防止雾化铝粉在输送过程中封堵第二收集室202的输送口。未沉降的雾化铝粉随空气经第二出料口207和第三进料口306进入到第三沉降室。
参阅图1，所述第三沉降室包括第三筒体301，设置在所述第三筒体301下端的第三收集室302，设置在所述第三收集室302下端的第三集装箱303，所述第三筒体301内上下各设置有第三冷却管盘304，中部设置有第三倾斜挡板305，所述第三倾斜挡板305位于上下所述冷却管盘304之间，所述第三筒体301上端开设有第三进料口306，下端开设有第三出料口307；所述第三倾斜挡板305的倾斜面正对所述第三进料口306 所述第三收集室302侧壁上设置有第三粉体导流板308，所述第三收集室302两侧外壁分别上设置有第三振动器309；
所述第二出料口207与所述第三进料口306连接。具体地，空气和雾化铝粉经第三进料口306进入第三筒体301内，经过第三冷却管盘304对雾化铝粉进行冷却，雾化铝粉与第三倾斜挡板305发生碰撞，被减速，由自身重力下沉至第三收集室302，在第三粉体导流板308的导流作用下流入第三收集室302收集，并输送至第三集装箱303 ，其中第三振动器309能够防止雾化铝粉在输送过程中封堵第三收集室302的输送口，最后空气经第三出料口307排出。
可选地，所述第一倾斜挡板105，第二倾斜挡板205，和第三倾斜挡板305与水平面的夹角均为30～60°。
可选地，所述第一集装箱103，第二集装箱203，和第三集装箱303内均设有重量感应器，可定量收集雾化粉末。
可选地，所述第一筒体101，第二筒体201，和第三筒体301上均设有检查窗口，方便设备的检修。
以上对本实用新型创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种雾化铝粉沉降室，其特征在于，所述沉降室包括：顺次连接的第一沉降室，第二沉降室，和第三沉降室；所述第一沉降室包括：第一筒体（101），设置在所述第一筒体（101）下端的第一收集室（102），设置在所述第一收集室（102）下端的第一集装箱（103），所述第一筒体（101）内上下各设置有第一冷却管盘（104），中部设置有第一倾斜挡板（105），所述第一倾斜挡板（105）位于上下所述冷却管盘（104）之间，所述第一筒体（101）上端开设有第一进料口（106），下端开设有第一出料口（107），所述第一倾斜挡板（105）的倾斜面正对所述第一进料口（106），所述第一收集室（102）侧壁上设置有第一粉体导流板（108），所述第一收集室（102）两侧外壁上分别设置有第一振动器（109）；所述第二沉降室包括：第二筒体（201），设置在所述第二筒体（201）下端的第二收集室（202），设置在所述第二收集室（202）下端的第二集装箱（203），所述第二筒体（201）内上下各设置有第二冷却管盘（204），中部设置有第二倾斜挡板（205），所述第二倾斜挡板（205）位于上下所述冷却管盘（204）之间，所述第二筒体（201）下端开设有第二进料口（206），上端开设有第二出料口（207），所述第二倾斜挡板（205）的倾斜面正对所述第二进料口（206），所述第二收集室（202）侧壁上设置有第二粉体导流板（208），所述第二收集室（202）两侧外壁上分别设置有第二振动器（209）；所述第一出料口（107）与所述第二进料口（206）连接；所述第三沉降室包括：第三筒体（301），设置在所述第三筒体（301）下端的第三收集室（302），设置在所述第三收集室（302）下端的第三集装箱（303），所述第三筒体（301）内上下各设置有第三冷却管盘（304），中部设置有第三倾斜挡板（305），所述第三倾斜挡板（305）位于上下所述冷却管盘（304）之间，所述第三筒体（301）上端开设有第三进料口（306），下端开设有第三出料口（307），所述第三倾斜挡板（305）的倾斜面正对所述第三进料口（306），所述第三收集室（302）侧壁上设置有第三粉体导流板（308），所述第三收集室（302）两侧外壁上分别设置有第三振动器（309）；所述第二出料口（207）与所述第三进料口（306）连接。
2.根据权利要求1所述的沉降室，其特征在于，所述第一倾斜挡板（105），第二倾斜挡板（205），和第三倾斜挡板（305）与水平面的夹角均为30～60°。
3.根据权利要求1所述的沉降室，其特征在于，所述第一集装箱（103），第二集装箱（203），和第三集装箱（303）内均设有重量感应器。
4.根据权利要求1所述的沉降室，其特征在于，所述第一筒体（101），第二筒体（201），和第三筒体（301）上均设有检查窗口。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109316837A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-02-12 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种石灰窑除尘装置及方法 |
| CN112657301A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-16 | 大连理工大学 | 一种超临界气固分离装置及方法 |
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2018
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