CN207685369U - 电解氧化铝气力输送溜槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解氧化铝气力输送溜槽系统，包括溜槽，其特征在于：所述溜槽一端设置有所述进料仓，另一端为出口，前述进料仓上方设置有所述进料管，所述溜槽上方等距离间隔设置有用于泄压的所述平衡料柱，其下方设置有所述送风主管，该送风主管进口设置有所述送风机，其上对应前述平衡料柱位置设置有与所述溜槽连接的所述送风支管，该送风支管上安装有调节风量的所述调节阀；所述溜槽内还设置有去头的矩形截面锥体的布风流道和风帽用于布风。溜槽结构简单，布风流道和风帽的布风结构使料室内的氧化铝能形成更高的流态化状态，更利于氧化铝输送，输送效率也更高，风帽的结构还可以防止氧化铝颗粒堵塞喷嘴，系统稳定性高。

Description

电解氧化铝气力输送溜槽系统

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体涉及一种电解氧化铝气力输送溜槽系统。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。在电解过程，电解槽内的溶质氧化铝由定料器间隔一段时间送入槽内，定料器的氧化铝通常采用溜槽输送系统输送，而传统的溜槽只通过带孔的隔板布风形成流态化，极易堵塞，流化效果也差，导致输送系统稳定性较差，因此，需要解决溜槽带孔的隔板易堵塞和流化效果较差的问题，以提高输送系统的稳定性。

实用新型内容

本实用新型提供一种电解氧化铝气力输送溜槽系统，旨在解决溜槽带孔的隔板易堵塞和流化效果较差的问题，以提高输送系统的稳定性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种电解氧化铝气力输送溜槽系统，包括溜槽、进料管、进料仓、平衡料柱、送风主管、送风机、送风支管和调节阀，其特征在于：所述溜槽一端设置有所述进料仓，另一端为出口，前述进料仓上方设置有所述进料管，所述溜槽上方等距离间隔设置有用于泄压的所述平衡料柱，其下方设置有所述送风主管，该送风主管进口设置有所述送风机，其上对应前述平衡料柱位置设置有与所述溜槽连接的所述送风支管，该送风支管上安装有调节风量的所述调节阀；所述平衡料柱内设置多个用于回收氧化铝颗粒的布袋，该平衡料柱顶端开有用于与大气连通的通气孔，以实现所述溜槽的泄压；所述溜槽被隔板分为料室和气室，该料室与间隔设置的所述平衡料柱连通，前述气室底部与间隔设置的所述送风支管连通，在该气室上部连续设置有形状为去头的矩形截面锥体的布风流道，在前述隔板上方设置有与该布风流道连通的用于布风的风帽。

进一步优选的，所述料室与所述气室的高度比约为3。

进一步优选的，所述风帽中心设有一个进风腔，该进风腔与所述布风流道连通，所述风帽圆周向下均匀设置有多个喷口，该喷口与前述进风腔之间通过连接流道连通。

进一步优选的，所述喷口的数量为6个、8个或12个。

进一步优选的，在所述风帽边缘向下连续设置有多段与该风帽钦接且可转动的挡板，所述风帽下方的所述隔板高度高于其周围隔板的高度。

本实用新型的有益效果是：

1、溜槽结构简单，使用流态化原理输送氧化铝，系统运行稳定，无需复杂的动力结构，输送效率高，可直接提高电解铝的效率；

2、溜槽使用去头的矩形截面锥体的布风流道和风帽布风，可提高布风的均匀性，使料室内形成更好的流态化效果，从而使溜槽更利于输送氧化铝，从而提高氧化铝输送效率，进而提高生产效率；

3、风帽边缘向下连续设置多段与风帽钦接且可转动的挡板，且风帽下方的隔板高度高于其周围的隔板的高度，使得当喷口喷吹时，流化风会吹起挡板使流化风进入料室内，当流化风停止后，挡板在自身重力的作用下下落，并被风帽下方高出的隔板台阶挡住，从而将氧化铝颗粒挡在风帽外围，进而防止氧化铝颗粒堵塞喷嘴，提高输送系统的使用稳定性。

附图说明：

图1为本实用新型溜槽系统示意图；

图2为本实用新型溜槽布风结构示意图；

图3为本实用新型风帽结构示意图；

图4为本实用新型图4中风帽结构的AA向剖视图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

21、溜槽，22、进料管，23、进料仓，24、平衡料柱，25、送风主管，26、送风机，27、送风支管，28、调节阀；

211、料室，212、气室，213、布风流道，214、隔板，215、风帽，241、布袋；

2151、进风腔，2152、连接流道，2153、喷口，2154、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示的溜槽系统，包括溜槽21、进料管22、进料仓23、平衡料柱24、送风主管25、送风机26、送风支管27和调节阀28。溜槽21一端设置有进料仓23，另一端为出口。进料仓23上方设置有进料管22，氧化铝颗粒由进料管22进入进料仓23中，进料仓23再将氧化铝原料或混合氟化盐的氧化铝送入溜槽21中。溜槽21上方等距离间隔设置有用于泄压的平衡料柱24，平衡料柱24内设置多个用于回收氧化铝颗粒的布袋241，平衡料柱24顶端开有用于与大气连通的通气孔，从而可实现对溜槽21的泄压。溜槽21下方设置有送风主管25，送风主管25进口设置有送风机26，其上对应平衡料柱24位置设置有与溜槽21连接的送风支管27，送风支管27上安装有调节风量的调节阀28。氧化铝颗粒在溜槽21中被送风主管25送入的风喷吹后，形成流态化状态，而经等距离间隔设置的平衡料柱24泄压后，溜槽21中由进口到出口形成一定压差，从而推动氧化铝原料或混合氟化盐的氧化铝前进，以达到输送氧化铝的目的。

如图2所示溜槽布风结构，溜槽21被隔板214分为料室211和气室212，料室211中走氧化铝颗粒，料室211与间隔设置的平衡料柱24连通，从而可实现料室211的泄压，以实现氧化铝颗粒的输送。气室212中走用于流化氧化铝的其他，常用料室211与气室212的高度比约为3。气室212底部与间隔设置的送风支管27连通，流化氧化铝的气体由送风支管27通入气室212中，在气室212上部连续设置有形状为去头的矩形截面锥体的布风流道213，在隔板214上方设置有与布风流道213连通的用于布风的风帽215，布风流道213可起到均压的作用，使进入风帽215的风压更加均匀，流化风经风帽215布风后使氧化铝颗粒呈现流态化，从而实现氧化铝的输送。

如图3、4所示的风帽结构，风帽215中心设有一个进风腔2151，进风腔2151与布风流道213连通，流化风经布风流道213均匀布风后进入进风腔2151内。风帽215圆周向下均匀设置有多个喷口2153，喷口2153与进风腔2151之间通过连接流道2152连通，通常喷口2153的数量为6个、8个或12个，流化风由进风腔2151流入连接流道2152，然后通过喷口2153喷入料室211内使氧化铝流化。为防止氧化铝颗粒堵塞喷口2153，在风帽215边缘向下连续设置有多段与风帽215钦接且可转动的挡板2154，且风帽215下方的隔板214高于其周围的隔板214，当喷口2153喷吹时，流化风会吹起挡板2154使流化风进入料室211内，当流化风停止后，挡板2154在自身重力的作用下下落，并被风帽215下方高出的隔板214台阶挡住，从而防止氧化铝颗粒堵塞喷嘴2153。

本领域的技术人员容易理解，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电解氧化铝气力输送溜槽系统，包括溜槽（21）、进料管（22）、进料仓（23）、平衡料柱（24）、送风主管（25）、送风机（26）、送风支管（27）和调节阀（28），其特征在于：

所述溜槽（21）一端设置有所述进料仓（23），另一端为出口，前述进料仓（23）上方设置有所述进料管（22），前述溜槽（21）上方等距离间隔设置有用于泄压的所述平衡料柱（24），其下方设置有所述送风主管（25），该送风主管（25）进口设置有所述送风机（26），其上对应前述平衡料柱（24）位置设置有与所述溜槽（21）连接的所述送风支管（27），该送风支管（27）上安装有调节风量的所述调节阀（28），

所述平衡料柱（24）内设置多个用于回收氧化铝颗粒的布袋（241），该平衡料柱（24）顶端开有用于与大气连通的通气孔，以实现所述溜槽（21）的泄压，

所述溜槽（21）被隔板（214）分为料室（211）和气室（212），该料室（211）与间隔设置的所述平衡料柱（24）连通，前述气室（212）底部与间隔设置的所述送风支管（27）连通，在该气室（212）上部连续设置有形状为去头的矩形截面锥体的布风流道（213），在前述隔板（214）上方设置有与该布风流道（213）连通的用于布风的风帽（215）。

2.根据权利要求1所述的电解氧化铝气力输送溜槽系统，其特征在于：所述料室（211）与所述气室（212）的高度比为3。

3.根据权利要求1或2所述的电解氧化铝气力输送溜槽系统，其特征在于：所述风帽（215）中心设有一个进风腔（2151），该进风腔（2151）与所述布风流道（213）连通，所述风帽（215）圆周向下均匀设置有多个喷口（2153），该喷口（2153）与前述进风腔（2151）之间通过连接流道（2152）连通。

4.根据权利要求3所述的电解氧化铝气力输送溜槽系统，其特征在于：所述喷口（2153）的数量为6个、8个或12个。

5.根据权利要求3所述的电解氧化铝气力输送溜槽系统，其特征在于：在所述风帽（215）边缘向下连续设置有多段与该风帽（215）钦接且可转动的挡板（2154），所述风帽（215）下方的所述隔板（214）高度高于其周围隔板（214）的高度。