CN209756120U - 一种粘贴设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘贴设备，包括机架、第一推杆、装设在机架上的第一置物台和装设在机架上的第二置物台，所述第一置物台上开设有第一通孔，所述第一通孔用于容纳待粘贴物本体，所述第二置物台位于所述第一置物台下方，所述第二置物台的上表面用于放置待粘贴包覆件，所述第二置物台上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述第一推杆沿所述第一通孔的轴向伸缩设置在所述机架上，所述第一推杆能够在伸展状态下依次穿设第一通孔和第二通孔。本实用新型利于提高粘贴效率。

Description

一种粘贴设备

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种粘贴设备。

背景技术

以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。有些硅胶制品在设计过程中，通常需要在硅胶制品表面粘贴背胶铝箔、铁氟龙胶带等贴纸，起到对硅胶制品的装饰、保护或其他实质性作用。

目前，硅胶制品与贴纸的粘贴均是通过手工粘贴进行的。然而，由于硅胶表面光滑且材质软，且手工容易出现偏差，在将硅胶制品与贴纸的粘贴过程中效率极低。

实用新型内容

本实用新型提供一种粘贴设备，以提高粘贴效率。

本实用新型提供的一种粘贴设备，包括机架、第一推杆、装设在机架上的第一置物台和装设在机架上的第二置物台，所述第一置物台上开设有第一通孔，所述第一通孔用于容纳待粘贴物本体，所述第二置物台位于所述第一置物台下方，所述第二置物台的上表面用于放置待粘贴包覆件，所述第二置物台上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述第一推杆沿所述第一通孔的轴向伸缩设置在所述机架上，所述第一推杆能够在伸展状态下依次穿设第一通孔和第二通孔。

所述的粘贴设备，优选的，所述第二置物台上表面设置有真空吸附板，所述真空吸附板用于吸附所述待粘贴包覆件。

所述的粘贴设备，优选的，还包括改向板和第二推杆，所述改向板沿第一方向滑动设置在所述机架上，所述第一方向垂直于所述第一通孔的轴向，所述改向板位于所述第二置物台的下方，所述改向板上开设有第三通孔；所述第一置物台上还开设有第四通孔，所述第四通孔与所述第一通孔平行且间隔设定距离，所述第二置物台上还开设有第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔相连通，所述改向板用于沿所述第一方向相对于所述第二置物台滑动以使所述第三通孔到达第一位置和第二位置；所述第三通孔能够在位于所述第一位置的状态下与所述第二通孔和第一通孔相连通，以使所述第一推杆能够在伸展状态下依次穿设所述第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述第二推杆沿所述第四通孔的轴向伸缩设置在所述机架上，所述第三通孔能够在位于所述第二位置的状态下与所述第五通孔和第四通孔相连通，以使所述第二推杆能够在伸展状态下依次穿设所述第三通孔、第五通孔和第四通孔。

所述的粘贴设备，优选的，所述改向板上装设有加热组件，所述加热组件包括加热器、温控器和时间继电器，所述温控器与所述加热器相连接用于控制所述加热器的加热温度，所述时间继电器与所述加热器相连接用于控制所述加热器的加热时间。

所述的粘贴设备，优选的，还包括导向板，所述导向板位于所述改向板下方，所述导向板上开设有出料口和第六通孔；所述出料口能够在所述第三通孔位于所述第一位置的状态下与所述第三通孔相连通，以使所述第一推杆能够在伸展状态下依次穿设所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和出料口；所述第六通孔能够在所述第三通孔位于所述第二位置的状态下与所述第三通孔相连通，以使第二推杆能够在伸展状态下依次穿设所述第六通孔、第三通孔、第五通孔和第四通孔。

所述的粘贴设备，优选的，所述机架上固设有第一气缸，所述第一气缸与所述第一推杆连接，用于驱动所述第一推杆沿所述第一通孔的轴向伸缩。

所述的粘贴设备，优选的，所述第一置物台与所述机架固定连接，所述第二置物台沿第二方向滑动设置在所述机架上，所述第二方向垂直于所述第一通孔的轴向，所述第二置物台用于沿所述第二方向相对于所述第一置物台滑动以使所述第二通孔到达第三位置和第四位置，所述第二通孔能够在位于所述第三位置的状态下与所述第一通孔相连通，并在位于所述第四位置的状态下与所述第一置物台在所述第二方向上具有设定间距。

所述的粘贴设备，优选的，所述机架上固设有第二气缸，所述第二气缸与所述第二置物台连接，用于驱动所述第二置物台沿所述第二方向滑动。

所述的粘贴设备，优选的，所述机架上固设有第三气缸，所述第三气缸与所述改向板连接，用于驱动所述改向板沿所述第一方向滑动。

所述的粘贴设备，优选的，所述机架上固设有第四气缸，所述第四气缸与所述第二推杆连接，用于驱动所述第二推杆沿所述第四通孔的轴向伸缩。

基于上述，本实用新型提供的一种粘贴设备，在使用时，可在第一通孔中放入粘贴物本体，并在第二置物台的上表面放置粘贴包覆件并使粘贴包覆件覆盖第二通孔，即使粘贴包覆件将原本相连通的第一通孔和第二通孔隔开，之后，通过第一推杆向第一通孔伸展，第一推杆进入第一通孔并抵接在粘贴物本体顶面，随后第一推杆推动粘贴物本体压持在粘贴包覆件表面，并连同粘贴包覆件一同压入第二通孔中，在第二通孔内壁的挤压作用下，粘贴包覆件能够粘贴并包覆在粘贴物本体表面。由此，减少了粘贴过程中手工操作环节，利于提高粘贴效率。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例粘贴设备的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例粘贴设备的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例粘贴设备中真空吸附板的安装示意图。

附图标记如下：1、机架；11、第一推杆；12、平台；13、第二气缸；14、第一气缸；2、第一置物台；21、第一通孔；22、第四通孔；3、第二置物台；31、第二通孔；32、贴纸面；33、真空吸附板；34、第五通孔；4、改向板；41、第三通孔；42、第三气缸；5、第二推杆；51、第四气缸；61、温控器；62、时间继电器；7、导向板；71、出料口；72、第六通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例粘贴设备的整体结构示意图；图2示出了本实用新型实施例粘贴设备的俯视图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供一种粘贴设备，包括机架1、第一推杆11、装设在机架1上的第一置物台2和装设在机架1上的第二置物台3，第一置物台2上开设有第一通孔21，第一通孔21用于容纳待粘贴物本体，第二置物台3位于第一置物台2下方，第二置物台3的上表面用于放置待粘贴包覆件，第二置物台3上开设有第二通孔31，第二通孔31与第一通孔21相连通，第一推杆11沿第一通孔21的轴向伸缩设置在机架1上，第一推杆11能够在伸展状态下依次穿设第一通孔21和第二通孔31。

本实施中的粘贴设备，在使用时，可在第一通孔21中放入粘贴物本体，并在第二置物台3的上表面放置粘贴包覆件并使粘贴包覆件覆盖第二通孔31，即使粘贴包覆件将原本相连通的第一通孔21和第二通孔31隔开，之后，通过第一推杆11向第一通孔21伸展，第一推杆11进入第一通孔21并抵接在粘贴物本体顶面，随后第一推杆11推动粘贴物本体压持在粘贴包覆件表面，并连同粘贴包覆件一同压入第二通孔31中，在第二通孔31内壁的挤压作用下，粘贴包覆件能够粘贴并包覆在粘贴物本体表面。由此，减少了粘贴过程中手工操作环节，利于提高粘贴效率。

在本实用新型实施例中，粘贴设备还包括改向板4和第二推杆5，改向板4沿第一方向滑动设置在机架上，第一方向垂直于第一通孔21的轴向，改向板4位于第二置物台3的下方，改向板4上开设有第三通孔41；第一置物台2上还开设有第四通孔22，第四通孔22与第一通孔21平行且间隔设定距离，第二置物台3上还开设有第五通孔34，第五通孔34与第四通孔22相连通，改向板4用于沿第一方向相对于第二置物台滑动以使第三通孔41到达第一位置和第二位置；第三通孔41能够在位于第一位置的状态下与第二通孔31和第一通孔21相连通，以使第一推杆11能够在伸展状态下依次穿设第一通孔21、第二通孔31和第三通孔41；第二推杆5沿第四通孔22的轴向伸缩设置在机架上，第三通孔41能够在位于第二位置的状态下与第五通孔34和第四通孔22相连通，以使第二推杆5能够在伸展状态下依次穿设第三通孔41、第五通孔34和第四通孔22。

本实施中的粘贴设备，在使用时，可先使改向板4沿第一方向相对于第二置物台滑动以使第三通孔41到达第一位置，从而使第三通孔41与第二通孔31和第一通孔21相连通，之后可在第一通孔21中放入粘贴物本体，并在第二置物台3的上表面放置两块粘贴包覆件并使两块粘贴包覆件分别覆盖第二通孔31和第五通孔34，即使第一块粘贴包覆件将原本相连通的第一通孔21和第二通孔31隔开同时使第二块粘贴包覆件将原本相连通的第四通孔22和第五通孔34隔开，通过第一推杆11向第一通孔21伸展，第一推杆11进入第一通孔21并抵接在粘贴物本体顶面，随后第一推杆11推动粘贴物本体压持在第一块粘贴包覆件表面，并连同第一块粘贴包覆件一同压入第二通孔31中，在第二通孔31内壁的挤压作用下，第一块粘贴包覆件能够粘贴并包覆在粘贴物本体表面，此时，第一块粘贴物本体的顶面未能包覆粘贴包覆件。

之后可使第一推杆11继续向第三通孔41推动包覆有第一块粘贴包覆件的粘贴物本体，至包覆有第一块粘贴包覆件的粘贴物本体进入第三通孔41并完全离开第二通孔31时使第一推杆11收回，然后，使改向板4沿第一方向相对于第二置物台滑动以使第三通孔41到达第二位置，从而使第三通孔41和第五通孔34连通，此时包覆有第一块粘贴包覆件的粘贴物本体仍位于第三通孔41内。之后使第二推杆5朝向第三通孔41伸展，从而将位于第三通孔41内的包覆有第一块粘贴包覆件的粘贴物本体向第四通孔22推动，由于第四通孔22和第五通孔34之间放置有第二块粘贴包覆件，在将包覆有第一块粘贴包覆件的粘贴物本体由第四通孔22推入第五通孔34的过程中，会带动覆盖在第四通孔22的第二块粘贴包覆件包覆在粘贴物本体顶面上。此时，通过第二推杆5的推动，可将所有表面均包覆有粘贴包覆件的粘贴物本体直接从第四通孔22推出。由此减少了粘贴过程中手工操作环节，利于提高粘贴效率。

本实用新型实施例的粘贴设备主要用于在粘贴物本体表面粘贴粘贴包覆件，此处的粘贴包覆件可以是背胶铝箔、铁氟龙胶带或其他任意一种根据产品设计所需要用到的胶带。进一步的，本实用新型实施例的粘贴物本体可以是软质产品，如橡胶制品或硅胶制品，本实用新型实施例所提供的粘贴设备尤其适用于形状规则的硅胶制品。为了方便下述实施例说明，本实用新型实施例限定粘贴物本体为硅胶制品，呈长方体。但需要理解的是，本实用新型实施例所提供的粘贴设备不仅仅适用于长方体型的硅胶制品，还可适用于其他形状的硅胶制品。

在本实用新型实施例提供的粘贴设备安装过程中，以机架1作为主体，在机架1上固设第一置物台2，第一置物台2的固定方向可根据实际情况进行选择，可以是垂直机架1，也可以是平行机架1或与机架1呈任何角度。为方便安装，本实用新型实施例将第一置物台2与机架1的平台12设置为平行，使开设在第一置物台2上的第一通孔21的开口朝向机架1的平台12。此处的第一置物台2用于放置硅胶制品，具体的，可将硅胶产品放置在第一通孔21中，第一通孔21的形状与硅胶制品的形状适配，以起到定位硅胶制品的目的。

本实用新型实施例的第二置物台3同样装设在机架1上，区别与第一置物台2，第二置物台3可相对机架1进行滑移。具体的，在本实用新型实施例中，机架1上固设有第二气缸13，第二气缸13与第二置物台3连接，用于驱动第二置物台3沿第二方向滑动。第二气缸13的气缸轴与第二置物台3固定连接，如焊接，锚接。当第二气缸13的气缸轴伸出时，即带动第二置物台3相对机架1进行滑移。具体的，本实用新型实施例中，第二置物台3与第一置物台2平行安装；第二气缸13推动第二置物台3滑移，使第二置物台3滑移至第二通孔31与第一通孔21完全连通。第二置物台3上表面32用于放置粘贴包覆件，第二通孔31用于接收附着有粘贴包覆件的橡胶制品。进一步的，本实用新型实施例设置第二通孔31的形状与第一通孔21的形状相同。

为了使硅胶制品能够与粘贴包覆件一同进入第二通孔31。本实用新型实施例的机架1上固设有第一气缸14，第一气缸14与第一推杆11连接，用于驱动第一推杆11沿第一通孔21的轴向伸缩。第一推杆11的初始位置位于第一通孔21的正上方，且第一推杆11的端部朝向第一通孔21。第一气缸14的气缸轴连接在第一推杆11背向第一通孔21的一端。当第一气缸14伸出时，第一推杆11向第一通孔21方向伸展。

在本实用新型实施例中，第一置物台2与机架固定连接，第二置物台3沿第二方向滑动设置在机架上，第二方向垂直于第一通孔21的轴向，第二置物台3用于沿第二方向相对于第一置物台2滑动以使第二通孔31到达第三位置和第四位置，第二通孔31能够在位于第三位置的状态下与第一通孔21相连通，并在位于第四位置的状态下与第一置物台2在第二方向上具有设定间距。

具体的，当本实用新型实施例粘贴设备进行工作时，首先，第二气缸13的气缸轴收缩，使第一置物台2与第二置物台3错开，然后在第二置物台3上表面放置粘贴包覆件；然后，第二气缸13的气缸轴伸出，使第一置物台2和第二置物台3复位，第一通孔21和第二通孔31连通；再后，在第一通孔21中放入硅胶制品；之后，启动第一气缸14，第一气缸14的气缸轴伸出，带动第一推杆11向第一通孔21移动，第一推杆11进入第一通孔21抵接在硅胶制品表面，随着第一推杆11的运动，硅胶制品压设在粘贴包覆件表面，并连同粘贴包覆件一同压入第二通孔31中，从而实现了粘贴包覆件在硅胶制品表面的粘贴。

需要说明的是，如果粘附在硅胶制品表面的粘贴包覆件粘附力差或没有粘附力，可以在放置粘贴包覆件的时候，在粘贴包覆件表面刷上胶水以提高粘贴包覆件的粘附力。

图3示出了本实用新型实施例粘贴设备中真空吸附板33的安装示意图。

参见图2和图3，在本实用新型实施例中，第二置物台3上表面设置有真空吸附板33，真空吸附板33用于吸附待粘贴包覆件。

为了使粘贴包覆件能够稳定地放置在第二置物台3上，第二置物台3上表面设置有真空吸附板33。真空吸附板33可购买市售真空吸附板33，安装在第二置物台3上。在安装时，需要保证真空吸附板33不盖住第二通孔31开口处，使硅胶制品在进入第二通孔31时不受真空吸附板33的阻挡。进一步需要理解的是，真空吸附板33的吸附力在设置时需要小于第一推杆11的推力，具体的，真空吸附板33的吸附力需要满足在保证粘贴包覆件能够稳定地放置在第二置物台3上的同时，还需要避免在第一推杆11将硅胶制品推入第二通孔31时，不会由于真空吸附板33吸附力过大导致粘贴包覆件无法进入第二通孔31，从而出现粘贴包覆件破裂的情况。具体的真空吸附板33的吸附力需要根据粘贴包覆件的材质在实际工况下进行调试，此处不做限定。

在本实用新型实施例中，机架1上固设有第三气缸42，第三气缸42与改向板4连接，用于驱动改向板4沿第一方向滑动。通过在第三气缸42的推动，能够驱动改向板4进行滑动，从而使改向板4的滑动更为稳定可靠。

本实用新型实施例的机架1上固设有第四气缸51，第四气缸51与第二推杆5连接，用于驱动第二推杆5沿第四通孔22的轴向伸缩。第二推杆5由第四气缸51进行驱动。由此，通过第四气缸51驱动第二推杆5伸缩能够使第二推杆5伸缩更为稳定可靠。

在本实用新型实施例中，改向板4上装设有加热组件，加热组件包括加热器、温控器61和时间继电器62，温控器61与加热器相连接用于控制加热器的加热温度，时间继电器62与热器相连接用于控制加热器的加热时间。

由于部分粘贴包覆件或胶水需要加热才能够粘贴在硅胶制品上，因此本实用新型实施例在改向板4上装设有与电源电连接的加热组件，其中加热器可以是加热电阻丝或市售加热片。加热电阻丝可以嵌设在改向板4内部，也可以铁设在第三通孔41的内壁上，本实用新型实施例不对加热组件的安装位置进行限定，只需其能够与电源实现电连接，并对改向板4进行加热即可。

在本实用新型实施例中，还包括导向板7，导向板7位于改向板4下方，导向板7上开设有出料口71和第六通孔72；出料口71能够在第三通孔41位于第一位置的状态下与第三通孔41相连通，以使第一推杆11能够在伸展状态下依次穿设第一通孔21、第二通孔31、第三通孔41和出料口71；第六通孔72能够在第三通孔41位于第二位置的状态下与第三通孔41相连通，以使第二推杆5能够在伸展状态下依次穿设第六通孔72、第三通孔41、第五通孔34和第四通孔22。

为了方便不进行完全粘贴粘贴包覆件的硅胶制品的收集，本实用新型实施例还设置有导向板7，当硅胶制品经过第一通孔21和第二通孔31完成粘贴包覆件对硅胶产品的粘贴后，第一推杆11可直接将硅胶制品从出料口71推出，出料口71能够对于硅胶制品的出料方向起到导向作用，为了方便硅胶制品的推出，本实用新型实施例出料口71内径大于第一通孔21的内径。由于导向板7的安装，为了第二推杆5能够穿过导向板7向第三通孔41伸展，本实用新型实施例在导向板7开设第六通孔72供导向板7穿过，从而对第二推杆5起到导向作用。需要注意的是，第一置物台2、第二置物台3、转向板和导向板7之间均互相独立安装在机架1上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粘贴设备，其特征在于，包括机架(1)、第一推杆(11)、装设在机架(1)上的第一置物台(2)和装设在机架(1)上的第二置物台(3)，所述第一置物台(2)上开设有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)用于容纳待粘贴物本体，所述第二置物台(3)位于所述第一置物台(2)下方，所述第二置物台(3)的上表面用于放置待粘贴包覆件，所述第二置物台(3)上开设有第二通孔(31)，所述第二通孔(31)与所述第一通孔(21)相连通，所述第一推杆(11)沿所述第一通孔(21)的轴向伸缩设置在所述机架(1)上，所述第一推杆(11)能够在伸展状态下依次穿设第一通孔(21)和第二通孔(31)。

2.根据权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述第二置物台(3)上表面设置有真空吸附板(33)，所述真空吸附板(33)用于吸附所述待粘贴包覆件。

3.根据权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，还包括改向板(4)和第二推杆(5)，所述改向板(4)沿第一方向滑动设置在所述机架(1)上，所述第一方向垂直于所述第一通孔(21)的轴向，所述改向板(4)位于所述第二置物台(3)的下方，所述改向板(4)上开设有第三通孔(41)；

所述第一置物台(2)上还开设有第四通孔(22)，所述第四通孔(22)与所述第一通孔(21)平行且间隔设定距离，所述第二置物台(3)上还开设有第五通孔(34)，所述第五通孔(34)与所述第四通孔(22)相连通，所述改向板(4)用于沿所述第一方向相对于所述第二置物台(3)滑动以使所述第三通孔(41)到达第一位置和第二位置；

所述第三通孔(41)能够在位于所述第一位置的状态下与所述第二通孔(31)和第一通孔(21)相连通，以使所述第一推杆(11)能够在伸展状态下依次穿设所述第一通孔(21)、第二通孔(31)和第三通孔(41)；

所述第二推杆(5)沿所述第四通孔(22)的轴向伸缩设置在所述机架(1)上，所述第三通孔(41)能够在位于所述第二位置的状态下与所述第五通孔(34)和第四通孔(22)相连通，以使所述第二推杆(5)能够在伸展状态下依次穿设所述第三通孔(41)、第五通孔(34)和第四通孔(22)。

4.根据权利要求3所述的粘贴设备，其特征在于，所述改向板(4)上装设有加热组件，所述加热组件包括加热器、温控器(61)和时间继电器(62)，所述温控器(61)与所述加热器相连接用于控制所述加热器的加热温度，所述时间继电器(62)与所述热器相连接用于控制所述加热器的加热时间。

5.根据权利要求3所述的粘贴设备，其特征在于，还包括导向板(7)，所述导向板(7)位于所述改向板(4)下方，所述导向板(7)上开设有出料口(71)和第六通孔(72)；

所述出料口(71)能够在所述第三通孔(41)位于所述第一位置的状态下与所述第三通孔(41)相连通，以使所述第一推杆(11)能够在伸展状态下依次穿设所述第一通孔(21)、第二通孔(31)、第三通孔(41)和出料口(71)；

所述第六通孔(72)能够在所述第三通孔(41)位于所述第二位置的状态下与所述第三通孔(41)相连通，以使第二推杆(5)能够在伸展状态下依次穿设所述第六通孔(72)、第三通孔(41)、第五通孔(34)和第四通孔(22)。

6.根据权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述机架(1)上固设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)与所述第一推杆(11)连接，用于驱动所述第一推杆(11)沿所述第一通孔(21)的轴向伸缩。

7.根据权利要求1所述的粘贴设备，其特征在于，所述第一置物台(2)与所述机架(1)固定连接，所述第二置物台(3)沿第二方向滑动设置在所述机架(1)上，所述第二方向垂直于所述第一通孔(21)的轴向，所述第二置物台(3)用于沿所述第二方向相对于所述第一置物台(2)滑动以使所述第二通孔(31)到达第三位置和第四位置，所述第二通孔(31)能够在位于所述第三位置的状态下与所述第一通孔(21)相连通，并在位于所述第四位置的状态下与所述第一置物台(2)在所述第二方向上具有设定间距。

8.根据权利要求7所述的粘贴设备，其特征在于，所述机架(1)上固设有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)与所述第二置物台(3)连接，用于驱动所述第二置物台(3)沿所述第二方向滑动。

9.根据权利要求3所述的粘贴设备，其特征在于，所述机架(1)上固设有第三气缸(42)，所述第三气缸(42)与所述改向板(4)连接，用于驱动所述改向板(4)沿所述第一方向滑动。

10.根据权利要求3所述的粘贴设备，其特征在于，所述机架(1)上固设有第四气缸(51)，所述第四气缸(51)与所述第二推杆(5)连接，用于驱动所述第二推杆(5)沿所述第四通孔(22)的轴向伸缩。