CN209754558U - 一种机床用多功能固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用多功能固定夹具，包括内部中空带有滑道的固定底座，与滑道匹配的活动滑块，与活动滑块固为一体的活动夹块，设置于固定底座两端并位于活动夹块两侧的第一固定夹块和第二固定夹块，开设于固定底座上用于活动夹块移动的滑动槽，设置于固定底座上的固定螺孔，设置于固定底座内部左端并与活动滑块固定连接的推拉牵引机，与推拉牵引机相连的自动控制模块。通过上述设计，本实用新型可以实现两种不同形状的工件固定夹持，设计合理，结构简单，因此具有很高的使用价值和推广价值。

Description

一种机床用多功能固定夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机床工具，具体地说，是涉及一种机床用多功能固定夹具。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，对工件的加工则需要对工件进行固定，在机械制造中通常使用固定夹具进行固定。

现代工业生产过程中，夹具在车床加工过程中得到了广泛的应用，对于加工件进行夹紧时，如果夹具不能很好的固定加工件，就会造成产品的质量出现问题，尺寸容易产生偏差，加工的准确性和精度不能很好的保证，导致生产的效率和工件产品的合格率不高，大大降低了生产效率，不利于生产的进行。

现有的固定夹具一般只能夹持一种形状的工件，圆柱形的工件使用圆柱形的固定夹具，方柱形的工件则必须换用对应的固定夹具，在实际加工中，切换固定夹具较为麻烦，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用多功能固定夹具，用于机床加工中对加工工件的固定夹持，解决现有技术中固定夹具功能单一，对应不同形状的工件需要切换不同的固定夹具，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机床用多功能固定夹具，包括内部中空带有滑道的固定底座，与滑道匹配的活动滑块，与活动滑块固为一体的活动夹块，设置于固定底座两端并位于活动夹块两侧的第一固定夹块和第二固定夹块，开设于固定底座上用于活动夹块移动的滑动槽，设置于固定底座上的固定螺孔，设置于固定底座内部左端并与活动滑块固定连接的推拉牵引机，与推拉牵引机相连的自动控制模块。

进一步地，所述自动控制模块包括与推拉牵引机相连的控制器，设置于活动夹块上的红外线发射装置，设置于第一固定夹块上并与控制器相连的第一红外线接收装置，设置于第二固定夹块上并与控制器相连的第二红外线接收装置，以及设置于活动夹块上并与控制器相连的压力传感器。

进一步地，所述活动夹块的一侧面为平整矩形面，平整矩形面的对侧面为半圆柱形凹面。

作为优选，所述第一固定夹块内侧、第二固定夹块内侧和活动夹块两侧均设置有工件缓冲垫。

作为优选，所述固定底座底面固定连接有防滑底垫，所述防滑底垫为硬质耐磨损硅胶材质所制成。

作为优选，所述固定螺孔数量设有四组，且均匀分布于夹具固定底座四角，并贯穿夹具固定底座与防滑底垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置两面形状不同的活动夹块，配合两端对应的固定夹块，对于圆柱形工件，通过推拉牵引机回拉活动滑块进而带动活动夹块向第一固定块调节，可以实现圆柱形工件的固定夹持；对于方柱形工件，通过推拉牵引机推动活动滑块进而带动活动夹块向第二固定块调节，便可实现对方柱形工件的固定夹持；使用方便，无需更换固定夹具。

(2)本实用新型通过设置红外线发射装置与红外线接收装置，当有工件进入到活动夹块与固定夹块之间时，其中一个红外线接收装置便接收不到红外线，控制器则接收指令并控制推拉牵引机工作，并通过压力传感器实时监测工件的夹持受力，压力满足时，推拉牵引机停止工作。由此，可以实现工件的自动固定加持，操作比较方便。

(3)本实用新型通过在夹块上设置工件缓冲垫，在使用固定夹具夹持工件时，不会对工件表面造成划痕，同时增加固定夹具与工件之间的摩擦力，使夹持更加稳固。

(4)本实用新型通过设置防滑底垫，能有效填充夹具与工作台之间的缝隙，并增大摩擦力牢固安装，同时，通过固定螺孔实现夹具的固定，使夹具使用更加稳定，提高工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型自动控制模块原理框图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-固定底座，2-滑道，3-活动滑块，4-活动夹块，5-第一固定夹块，6-第二固定夹块，7-推拉牵引机，8-滑动槽，9-工件缓冲垫，10-固定螺孔，11-防滑底垫。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1-3所示，本实用新型公开的一种机床用多功能固定夹具，包括内部中空带有滑道2的固定底座1，与滑道2匹配的活动滑块3，与活动滑块3固为一体的活动夹块4，设置于固定底座1两端并位于活动夹块4两侧的第一固定夹块 5和第二固定夹块6，开设于固定底座1上用于活动夹块4移动的滑动槽8，设置于固定底座1上的固定螺孔10，设置于固定底座1内部左端并与活动滑块4 固定连接的推拉牵引机7，与推拉牵引机7相连的自动控制模块。

所述自动控制模块包括与推拉牵引机7相连的控制器，设置于活动夹块4 上的红外线发射装置，设置于第一固定夹块5上并与控制器相连的第一红外线接收装置，设置于第二固定夹块6上并与控制器相连的第二红外线接收装置，以及设置于活动夹块4上并与控制器相连的压力传感器。其中，所述控制器采用PLC控制器。

为了实现固定夹具固定夹持圆柱形工件和长方体工件，所述活动夹块4的一侧面为平整矩形面，平整矩形面的对侧面为半圆柱形凹面。

为了保证工件表面不受损伤，所述第一固定夹块5内侧、第二固定夹块6 内侧和活动夹块4两侧均设置有工件缓冲垫9。

为了保持固定夹具的稳定，所述固定底座1底面固定连接有防滑底垫11，所述防滑底垫11为硬质耐磨损硅胶材质所制成。所述固定螺孔10数量设有四组，且均匀分布于夹具固定底座1四角，并贯穿夹具固定底座1与防滑底垫11。

本实用新型的工作原理如下：

当有工件进入到活动夹块与第一固定夹块之间时，其中，第一红外线接收装置便接收不到红外线，控制器则接收指令并控制推拉牵引机回拉活动滑块进而带动活动夹块向第一固定夹块调节，可以实现圆柱形工件的固定夹持，并通过压力传感器实时监测工件的夹持受力，压力满足时，推拉牵引机停止工作；同理实现对方柱形工件的固定夹持。

本实用新型使用方便，无需更换固定夹具便可实现对圆柱形工件和方柱形的固定夹持。因此，本实用新型具有实质性的特点和进步。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床用多功能固定夹具，其特征在于，包括内部中空带有滑道(2)的固定底座(1)，与滑道(2)匹配的活动滑块(3)，与活动滑块(3)固为一体的活动夹块(4)，设置于固定底座(1)两端并位于活动夹块(4)两侧的第一固定夹块(5)和第二固定夹块(6)，开设于固定底座(1)上用于活动夹块(4)移动的滑动槽(8)，设置于固定底座(1)上的固定螺孔(10)，设置于固定底座(1)内部左端并与活动滑块(3)固定连接的推拉牵引机(7)，与推拉牵引机(7)相连的自动控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种机床用多功能固定夹具，其特征在于，所述自动控制模块包括与推拉牵引机(7)相连的控制器，设置于活动夹块(4)上的红外线发射装置，设置于第一固定夹块(5)上并与控制器相连的第一红外线接收装置，设置于第二固定夹块(6)上并与控制器相连的第二红外线接收装置，以及设置于活动夹块(4)上并与控制器相连的压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种机床用多功能固定夹具，其特征在于，所述活动夹块(4)的一侧面为平整矩形面，平整矩形面的对侧面为半圆柱形凹面。

4.根据权利要求3所述的一种机床用多功能固定夹具，其特征在于，所述第一固定夹块(5)与活动夹块(4)结构相同，所述第二固定夹块(6)为长方体块；其中，所述活动夹块(4)的半圆柱形凹面与第一固定夹块(5)的半圆柱形凹面相对设置，配合使用。

5.根据权利要求4所述的一种机床用多功能固定夹具，其特征在于，所述第一固定夹块(5)内侧、第二固定夹块(6)内侧和活动夹块两侧均设置有工件缓冲垫(9)。

6.根据权利要求5所述的一种机床用多功能固定夹具，其特征在于，所述固定底座(1)底面固定连接有防滑底垫(11)，所述防滑底垫(11)为硬质耐磨损硅胶材质所制成。

7.根据权利要求6所述的一种机床用多功能固定夹具，其特征在于，所述固定螺孔(10)数量设有四组，且均匀分布于夹具固定底座(1)四角，并贯穿夹具固定底座(1)与防滑底垫(11)。