CN209754468U - 一种适用于模具装配的液压压力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于模具装配的液压压力装置，它包括机架、油缸、导向板及液压泵站，机架包括横梁、两个对称的立柱和底板，横梁焊接在两个立柱之间，横梁位于两个立柱顶部，立柱焊接在底板上，导向板焊接在立柱内侧，导向板上设置有导向槽，导向槽内抵接有压力梁，压力梁与油缸的活塞杆焊接，油缸与横梁顶部通过油缸连接板连接，油缸通过电线与液压泵站连接，具有自动化程度高，最大限度的降低工人劳动强度，提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉水平连铸生产技术及领域，特别涉及一种适用于模具装配的液压压力装置。
背景技术
随着公司生产规模的日益扩大，现有的技术通常都是人工操作，模具装配工序的工作量也随之增大，工人的劳动强度会增大，久而久之，工人的身体处于疲劳状态，工作速度下降，工作效率降低，为了最大限度的降低工人的劳动强度，急需一套自动化程度较高的液压压力机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于模具装配的液压压力装置，其解决了工人劳动强度过大的问题，该装置具有自动化程度高，最大限度的降低工人劳动强度，提高工作效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种适用于模具装配的液压压力装置，它包括机架、油缸、导向板及液压泵站，机架包括横梁、两个对称的立柱和底板，横梁焊接在两个立柱之间，横梁位于两个立柱顶部，立柱焊接在底板上，导向板焊接在立柱内侧，导向板上设置有导向槽，导向槽内抵接有压力梁，压力梁与油缸的活塞杆焊接，油缸与横梁顶部通过油缸连接板连接，油缸通过电线与液压泵站连接。
采用上述技术方案，操作人员给液压泵站通电打开液压泵站，再将需要进行装配的模具即钢套和石墨放在底板上，液压泵站控制油缸推动活塞杆，活塞杆推动压力梁，压力梁沿着导向槽在导向板上向下滑动，压力梁直至将石墨准确的压入钢套内。
整个装置代替了人工，装配工序的工作效率得到了很明显的提高，工人的劳动强度也得到了很大程度上的降低。
进一步优选为：液压泵站上设置有液压手动控制阀。
采用上述技术方案，可以调节活塞杆的下降速度。
进一步优选为：油缸与横梁之间设置有加强顶板。
采用上述技术方案，增加横梁的牢固性，延长横梁的使用寿命。
进一步优选为：底板与立柱之间设置有加筋板，加筋板一端与底板焊接，加筋板另一端与立柱焊接。
采用上述技术方案，增加底板与立柱之间的牢固性。
进一步优选为：加筋板呈梯形。
采用上述技术方案，增加加筋板的稳定性。
进一步优选为：立柱与横梁之间焊接有侧筋。
采用上述技术方案，增加立柱与横梁之间的稳固性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过液压压力装置，包括机架、横梁、油缸、导向板及液压泵站，操作人员给液压泵站通电打开液压泵站，再将需要进行装配的模具即钢套和石墨放在底板上，液压泵站控制油缸推动活塞杆，活塞杆推动压力梁，压力梁沿着导向槽在导向板上向下滑动，压力梁直至将石墨准确的压入钢套内；
2.通过液压泵站上设置有液压手动控制阀，可以调节活塞杆的下降速度；
3.通过油缸与横梁之间设置有加强顶板，增加横梁的牢固性，延长横梁的使用寿命；
4.通过底板与立柱之间设置有加筋板，增加底板与立柱之间的牢固性；
5.通过加筋板呈梯形，增加加筋板的稳定性；
6.通过立柱与横梁之间焊接有侧筋，增加立柱与横梁之间的稳固性。
附图说明
图1是实施例的示意图，示意出了整个装置的具体结构；
图2是实施例图1中A区域的剖视图，示意出了导向槽的具体结构；
图3是实施例图1的侧视图，示意出了加筋板的具体形状。
图中，1、油缸；2、油缸连接板；3、加强顶板；4、横梁；5、活塞杆； 6、侧筋；7、压力梁；8、立柱；9、导向板；91、导向槽；10、加筋板；11、底板；12、电线；13、液压泵站；14、手动控制阀；15、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种适用于模具装配的液压压力装置，用于快速装配模具的自动化装置。
如图1和图2所示，它包括机架15、油缸1、导向板9及液压泵站13，液压泵站13上设置有液压手动控制阀14。
机架15包括横梁4、两个对称的立柱8和底板11，横梁4焊接在两个立柱8之间，横梁4位于两个立柱8顶部，立柱8焊接在底板11上，导向板9 焊接在立柱8内侧，导向板9上设置有导向槽91，导向槽91内抵接有压力梁7，压力梁7与油缸1的活塞杆5焊接，油缸1与横梁4顶部通过油缸连接板2连接，油缸连接板2底部焊接有加强顶板3，加强顶板3焊接在横梁4 顶部，油缸1通过电线12与液压泵站13连接。
底板11与立柱8之间设置有加筋板10，加筋板10一端与底板11焊接，加筋板10另一端与立柱8焊接，增加底板11与立柱8之间的牢固性。
立柱8与横梁4之间焊接有侧筋6，增加立柱8与横梁4之间的稳固性。
工作过程：操作人员给液压泵站13通电打开液压泵站13，再将需要进行装配的模具即钢套和石墨放在底板11上，液压泵站13控制油缸1推动活塞杆5，活塞杆5推动压力梁7，压力梁7沿着导向槽在导向板9上向下滑动，压力梁7直至将石墨准确的压入钢套内。
整个装置代替了人工，装配工序的工作效率得到了很明显的提高，工人的劳动强度也得到了很大程度上的降低。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种适用于模具装配的液压压力装置，其特征在于：它包括机架(15)、油缸(1)、导向板(9)及液压泵站(13)，所述机架包括横梁(4)、两个对称的立柱(8)和底板(11)，所述横梁(4)焊接在两个立柱(8)之间，所述横梁(4)位于两个立柱(8)顶部，所述立柱(8)焊接在底板(11)上，所述导向板(9)焊接在立柱(8)内侧，所述导向板(9)上设置有导向槽(91)，所述导向槽(91)内抵接有压力梁(7)，所述压力梁(7)与油缸(1)的活塞杆(5)焊接，所述油缸(1)与横梁(4)顶部通过油缸连接板(2)连接，所述油缸(1)通过电线(12)与液压泵站(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于模具装配的液压压力装置，其特征在于：所述液压泵站(13)上设置有液压手动控制阀(14)。
3.根据权利要求1所述的一种适用于模具装配的液压压力装置，其特征在于：所述油缸(1)与横梁(4)之间设置有加强顶板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于模具装配的液压压力装置，其特征在于：所述底板(11)与立柱(8)之间设置有加筋板(10)，所述加筋板(10)一端与底板(11)焊接，所述加筋板(10)另一端与立柱(8)焊接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于模具装配的液压压力装置，其特征在于：所述加筋板(10)呈梯形。
6.根据权利要求1所述的一种适用于模具装配的液压压力装置，其特征在于：所述立柱(8)与横梁(4)之间焊接有侧筋(6)。
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2019
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