CN209753991U - 一种高效率加热管铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效率加热管铸造机，包括台面；所述台面上还设有温控检测装置；所述温控检测装置包括检测架；所述检测架上表面设有支撑铜块；所述支撑铜块上放置有导电铜管；所述检测架前端设有检测板；所述检测板上设有卡线器组；所述卡线器组包括感温卡线器和加热卡线器；本实用新型方案使新加工好的的加热管完成铸造后直接在铸造机上进行温控检测，操作方便，不需要后续的再检测，提高检测效率，提高了产品的生产效率，满足企业生产的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效率加热管铸造机，属于铸造机械设备技术领域。
背景技术
为了满足公司生产铝制加热管的生产需要，实现更好更快的生产，需要设计能够符合要求的设备来生产加热管，解决生产中存在的一些问题，如何实现节能，如何快速检测，这些都是设计中需要解决的。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效率加热管铸造机，生产效率高，节能，能够实现快速检测。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效率加热管铸造机，包括台面；所述台面底部四角设有支撑脚；所述台面上中部设有铸造模具；所述铸造模具包括左半模、右半模和底板；所述左半模与底板固定；所述台面上一侧设有支撑板；所述支撑板上安装有闭合气缸；所述闭合气缸的活塞杆穿过支撑板连接在右半模上；所述右半模通过闭合气缸的活塞杆伸缩进行移动；所述底板中间设有定位盘；所述定位盘中心处设有绕线杆；所述左半模和右半模内侧设有成型腔和进料仓；所述进料仓底部与成型腔联通；所述左半模和右半模上还设有加热孔；所述加热孔内设有加热杆；所述底板上还设有移动槽；所述移动槽内设有定位板，且所述定位板可在移动槽内活动；所述移动槽外侧还设有顶紧装置；所述台面上还设有温控检测装置；所述温控检测装置包括检测架；所述检测架上表面设有支撑铜块；所述支撑铜块上放置有导电铜管；所述检测架前端设有检测板；所述检测板上设有卡线器组；所述卡线器组包括感温卡线器和加热卡线器。
优选的，所述左半模和右半模内侧壁上设有相互配合的定位杆及定位孔。
优选的，所述右半模与支撑板之间设有导向杆。
优选的，所述感温卡线器和加热卡线器上均设有接线口。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种高效率加热管铸造机，通过闭合气缸控制右半模移动与左半模合拢形成成型腔，进料仓用来倒入铝水，成型腔将电热丝与铝水组合在一起形成加热管，检测架上的卡线器组来检测加热管的升温和感温情况，加热管的加热线接入加热卡线器，感温线接入感温卡线器，加热管的地线端放置在导电铜管上，这样的设计，使新加工好的的加热管完成铸造后直接在铸造机上进行温控检测，操作方便，不需要后续的再检测，提高检测效率，提高了产品的生产效率，满足企业生产的要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种高效率加热管铸造机的结构示意图；
其中：1、台面；2、支撑脚；3、铸造模具；4、左半模；5、右半模；6、底板；7、支撑板；8、闭合气缸；9、定位盘；10、绕线杆；11、成型腔；12、进料仓；13、加热孔；14、加热杆；15、移动槽；16、定位板；17、顶紧装置；18、温控检测装置；19、检测架；20、支撑铜块；21、导电铜管；22、检测板；23、卡线器组；24、感温卡线器；25、加热卡线器；26、定位杆；27、定位孔；28、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的一种高效率加热管铸造机，包括台面1；所述台面1底部四角设有支撑脚2；所述台面1上中部设有铸造模具3；所述铸造模具3包括左半模4、右半模5和底板6；所述左半模4与底板6固定；所述台面1上一侧设有支撑板7；所述支撑板7上安装有闭合气缸8；所述闭合气缸8的活塞杆穿过支撑板7连接在右半模5上；所述右半模5通过闭合气缸8的活塞杆伸缩进行移动；所述底板6中间设有定位盘9；所述定位盘9中心处设有绕线杆10；所述左半模4和右半模5内侧设有成型腔11和进料仓12；所述进料仓12底部与成型腔11联通；所述左半模4和右半模5上还设有加热孔13；所述加热孔13内设有加热杆14；所述底板6上还设有移动槽15；所述移动槽15内设有定位板16，且所述定位板16可在移动槽15内活动；所述移动槽15外侧还设有顶紧装置17；所述台面1上还设有温控检测装置18；所述温控检测装置18包括检测架19；所述检测架19上表面设有支撑铜块20；所述支撑铜块20上放置有导电铜管21；所述检测架19前端设有检测板22；所述检测板22上设有卡线器组23；所述卡线器组23包括感温卡线器24和加热卡线器25。
为了方便铸造模具3合拢时定位，所述左半模4和右半模5内侧壁上设有相互配合的定位杆26及定位孔27。
为了使加工时右半模5更好的平行移动，所述右半模5与支撑板7之间设有导向杆28。
所述感温卡线器24和加热卡线器25上均设有接线口，用来连接加热管的感温线和加热线。
加工时，首先将加热丝放置在绕线杆10上，调整定位板16，调整完成后顶紧装置17将其固定，启动闭合气缸8，带动右半模5向定位板16移动并与左半模4合拢，在左半模4和右半模5中的加热杆14加热使其温度上升保持在300℃左右，取铝锭熔化后的铝水并倒入进料仓12，进料仓12内铝水进入成型腔11，待铝水与加热丝熔化在一起形成加热管，冷却后将加热管的加热线接入加热卡线器25，感温线接入感温卡线器24，加热管的地线端放置在导电铜管21上，采集加热管的温控情况，合格后取下产品。
本实用新型方案的一种高效率加热管铸造机，通过闭合气缸8控制右半模5移动与左半模4合拢形成成型腔11，进料仓12用来倒入铝水，成型腔11将电热丝与铝水组合在一起形成加热管，检测架19上的卡线器组23来检测加热管的升温和感温情况，加热管的加热线接入加热卡线器25，感温线接入感温卡线器24，加热管的地线端放置在导电铜管21上，这样的设计，使新加工好的的加热管完成铸造后直接在铸造机上进行温控检测，操作方便，不需要后续的再检测，提高检测效率，提高了产品的生产效率，满足企业生产的要求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效率加热管铸造机，包括台面；所述台面底部四角设有支撑脚；所述台面上中部设有铸造模具；所述铸造模具包括左半模、右半模和底板；所述左半模与底板固定；所述台面上一侧设有支撑板；所述支撑板上安装有闭合气缸；所述闭合气缸的活塞杆穿过支撑板连接在右半模上；所述右半模通过闭合气缸的活塞杆伸缩进行移动；所述底板中间设有定位盘；所述定位盘中心处设有绕线杆；所述左半模和右半模内侧设有成型腔和进料仓；所述进料仓底部与成型腔联通；所述左半模和右半模上还设有加热孔；所述加热孔内设有加热杆；所述底板上还设有移动槽；所述移动槽内设有定位板，且所述定位板可在移动槽内活动；所述移动槽外侧还设有顶紧装置；其特征在于：所述台面上还设有温控检测装置；所述温控检测装置包括检测架；所述检测架上表面设有支撑铜块；所述支撑铜块上放置有导电铜管；所述检测架前端设有检测板；所述检测板上设有卡线器组；所述卡线器组包括感温卡线器和加热卡线器。
2.如权利要求1所述的一种高效率加热管铸造机，其特征在于：所述左半模和右半模内侧壁上设有相互配合的定位杆及定位孔。
3.如权利要求1所述的一种高效率加热管铸造机，其特征在于：所述右半模与支撑板之间设有导向杆。
4.如权利要求1所述的一种高效率加热管铸造机，其特征在于：所述感温卡线器和加热卡线器上均设有接线口。
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