CN209753690U - 一种金属弯曲板件的整平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属弯曲板件的整平机构，包括基座、工作台、压辊组件、驱动组件、加热装置和密封罩，加热装置安装在安装面上，工作台上开设有容纳腔，工作台安装在安装面上并通过容纳腔包覆加热装置；压辊组件包括压辊以及通过压辊轴向开设的轴向安装孔与压辊连接的滚轴；密封罩安置在安装面上与安装面形成工作腔并将工作台、压辊组件和驱动组件封罩在工作腔内，驱动组件包括固定在安装面上的驱动座和往复杆件组，往复杆件组一端与滚轴连接以带动压辊在工作台面上往复滚动，另一端通过密封罩上开设的过孔伸出工作腔。该整平机构能够提高金属弯曲板件整平效率，且金属弯曲板件在烘烤中应力释放也可大大降低之后金属弯曲板件发生弯曲的概率。

Description

一种金属弯曲板件的整平机构

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，具体地，涉及一种金属弯曲板件的整平机构。

背景技术

金属板件弯曲，特别是印制电路板(PCB)板弯曲是板件生产中或成品后都有可能出现的问题。PCB板弯曲会影响电子元件的安装、造成电子元件与PCB板焊点接触不良、电子元件安装后切脚时有些脚切不到或会切到基板等等的不良影响。目前常用的整平弯曲PCB板的方法是采用辊压式整平机整平或将弯曲的PCB板放入小压机中(或类似夹具中)将弯曲的PCB板压住几个小时到十几小时进行冷整平，但从使用来看，上述方法的整平效果都不理想，且整平后再次发生弯曲的概率非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属弯曲板件的整平机构，针对现有技术中弯曲PCB板的整平效果不理想的问题，提供一种整平效果好的金属弯曲板件的整平机构。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种金属弯曲板件的整平机构，所述整平机构包括基座、工作台、压辊组件、驱动组件、加热装置和密封罩，所述基座具有安装面，所述加热装置安装在所述安装面上，所述工作台的一面开设有容纳腔，与所述容纳腔相背的另一面为工作台面，所述工作台安装在所述安装面上并通过所述容纳腔包覆所述加热装置；所述压辊组件包括压辊以及通过所述压辊轴向开设的轴向安装孔与所述压辊连接的滚轴；所述密封罩安置在所述安装面上与所述安装面形成工作腔并将所述工作台、所述压辊组件和所述驱动组件封罩在所述工作腔内，所述驱动组件包括固定在所述安装面上的驱动座和与所述驱动座转动连接的往复杆件组，所述往复杆件组一端与所述滚轴连接以带动所述压辊在所述工作台面上往复滚动，另一端通过所述密封罩上开设的过孔伸出所述工作腔。

优选地，所述往复杆件组包括驱动轴、驱动轮、驱动杆和偏心凸台，所述驱动轴与所述驱动座转动连接，所述驱动轴具有驱动端和连接端，所述驱动轴的连接端与所述驱动轮固定连接，所述驱动轴的驱动端通过所述密封罩上开设的过孔伸出所述工作腔，所述驱动轮背离所述驱动座的一端偏离所述驱动轮的轴心垂直伸出有所述偏心凸台，所述驱动杆一端与所述偏心凸台固定，所述驱动杆的另一端与所述压辊组件的滚轴连接，通过动力驱动所述驱动轴的驱动端，能够转动所述驱动轴带动所述驱动轮转动，从而通过驱动杆带动所述压辊在所述工作台面上往复滚动。

优选地，所述驱动杆的所述一端为连接始发端，所述另一端为分叉出的两个连接终端，所述连接始发端与所述偏心凸台固定连接，所述两个连接终端与所述压辊组件的滚轴的两端连接。

优选地，所述工作台面为矩形结构，所述工作台面的容纳所述压辊进入的一侧为开口侧，所述工作台面的另外三侧边缘处垂直于所述工作台面凸起有三个挡位台。

优选地，所述三个挡位台中两个平行的挡位台相对的内侧面上分别开设有导向槽，所述滚轴的两端嵌入所述导向槽以使所述滚轴带动所述压辊沿着所述导向槽的导向方向往复滚动。

优选地，所述整平机构还包括安装在所述安装面上的驱动电机，所述驱动电机的电机轴与所述驱动轴的伸出所述工作腔的驱动端连接。

优选地，所述整平机构还包括安装在所述密封罩内壁上的温度检测器和安装在所述密封罩外壁上的显示面板，所述温度检测器与所述显示面板电连接，所述温度检测器用于检测所述工作腔内的温度值，所述显示面板用于显示所述温度值。

优选地，所述显示面板上集成有所述加热装置的控制开关。

优选地，所述显示面板为液晶显示屏。

本实用新型提供的电路板整平机构，采用在工作台上开设容纳腔并用容纳腔包覆安置在基座安装面上的加热装置，加热装置加热后，与容纳腔相背的工作台面会逐渐被加热，在对弯曲的PCB板进行整平时，将PCB板放置在工作台面上，受工作台面传播热量的烘烤印制电路的应力充分松弛，驱动组件带动压辊组件上的压辊在PCB板上往复滚动以碾平弯曲的PCB板。本实用新型提供的整平机构，工作台既是放置PCB板的置放台同时也是热量传播介质，PCB板直接放置在工作台上应力能够更快释放，与现有的冷整平技术相比，经过在工作台上烘烤后的PCB板会逐渐变软能够更快的被碾平，提高PCB板的整平效率，且烘烤中PCB板应力的释放也可大大降低之后PCB板发生弯曲的概率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本实用新型实施方式提供的一种金属弯曲板件的整平机构的俯视图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种金属弯曲板件的整平机构的主视图；

图3是本实用新型实施方式提供的一种金属弯曲板件的整平机构的工作台的立体示意图。

附图标记说明

1基座 2工作台

3压辊组件 4驱动组件

6密封罩7驱动电机

8显示面板10安装面

20工作台面 201挡位台

202导向槽 301压辊

302滚轴 400往复杆件组

401驱动座 402驱动轴

403驱动轮 404驱动杆

405偏心凸台

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是本实用新型实施方式提供的一种金属弯曲板件的整平机构的俯视图，所述整平机构包括基座1、工作台2、压辊组件3、驱动组件4、加热装置和密封罩6，所述基座1具有安装面10，所述加热装置安装在所述安装面10上，所述工作台2的一面开设有容纳腔，与所述容纳腔相背的另一面为工作台面20，所述工作台2安装在所述安装面10上并通过所述容纳腔包覆所述加热装置；所述压辊组件3包括压辊301以及通过所述压辊301轴向开设的轴向安装孔与所述压辊301连接的滚轴302；所述密封罩6安置在所述安装面10上与所述安装面10形成工作腔并将所述工作台2、所述压辊组件3、所述驱动组件4和所述加热装置封罩在所述工作腔内，所述驱动组件4包括固定在所述安装面10上的驱动座401和与所述驱动座401转动连接的往复杆件组400，所述往复杆件组400一端与所述滚轴302连接以带动所述压辊301在所述工作台面20上往复滚动，另一端通过所述密封罩6上开设的过孔伸出所述工作腔。

本实用新型提供的金属弯曲板件的整平机构，为了提高PCB板的整平效率，在工作台2上开设容纳腔并用容纳腔包覆安置在基座1的安装面10上的加热装置，加热装置加热后，与容纳腔相背的工作台面20会逐渐被加热，放置在工作台面20上的PCB板受工作台2传播热量的烘烤逐渐变软，压辊组件3的滚轴302在驱动组件4的带动下进而带动压辊301在工作台面20上来回滚动不断的碾压弯曲的PCB板，烘烤后的PCB板因变软可以更快速的被碾平，PCB板被烘烤使得应力得以释放，也可大大降低之后PCB板发生弯曲的概率，如图2所示，密封罩6与工作台面10之间形成的工作腔，给烘烤PCB板提供了一个温度恒定的工作空间。

本实用新型提供的整平结构需要对烘烤后的PCB板进行反复碾压以整平PCB板，为了提供一种可靠的机械往复结构，优选地，往复杆件组400包括、驱动轴402、驱动轮403、驱动杆404和偏心凸台405，所述驱动轴402与所述驱动座401转动连接，所述驱动轴402具有驱动端和连接端，所述驱动轴402的连接端与所述驱动轮403固定连接，所述驱动轴402的驱动端通过所述密封罩6上开设的过孔伸出所述工作腔，所述驱动轮403背离所述驱动座401的一端偏离所述驱动轮403的轴心垂直伸出有所述偏心凸台405，所述驱动杆404一端与所述偏心凸台405固定，所述驱动杆404的另一端与所述压辊组件3的滚轴302连接，通过动力驱动所述驱动轴402的驱动端，能够转动所述驱动轴402带动所述驱动轮403转动，从而通过驱动杆404带动所述压辊301在所述工作台面20上往复滚动。

转动伸出工作腔的转动轴402的驱动端，驱动轮403随之转动，驱动轮403上的偏心凸台405随着驱动轮403转动过程中带动驱动杆404往复做直线运动，使得与驱动杆404连接的滚轴302带动压辊301不断碾压放置在工作台面20上的PCB板。

为了方便驱动杆404的安装，优选地，所述驱动杆404的所述一端为连接始发端，所述另一端为分叉出的两个连接终端，所述连接始发端与所述偏心凸台405固定连接，所述两个连接终端与所述压辊组件3的滚轴302的两端连接。

在PCB板放置在工作台面20被压辊来回碾压时，压辊301碾压PCB板时可能会将PCB板推出工作台面20，为了防止上述问题的发生，防止PCB板滑出压辊301的滚动范围，优选地，所述工作台面20为矩形结构，所述工作台面20的容纳所述压辊301进入的一侧为开口侧，所述工作台面20的另外三侧边缘处垂直于所述工作台面20凸起有三个挡位台201。

优选地，所述三个挡位台201中两个平行的挡位台201相对的内侧面上分别开设有导向槽202，所述滚轴302的两端嵌入所述导向槽202以使所述滚轴302带动所述压辊301沿着所述导向槽202的导向方向往复滚动。如图3所示，导向槽202能够导向压辊301在一个方向往复运动以尽快完成PCB板的整平。

为了提高所述整平机构的整平效率，优选地，所述整平机构还包括安装在所述安装面10上的驱动电机7，所述驱动电机7的电机轴与所述驱动轴402的伸出所述工作腔的驱动端连接。

优选地，所述整平机构还包括安装在所述密封罩6内壁上的温度检测器和安装在所述密封罩6外壁上的显示面板8，所述温度检测器与所述显示面板8电连接，所述温度检测器用于检测所述工作腔内的温度值，所述显示面板8用于显示所述温度值。

温度检测器实时检测工作腔中的温度值并在显示面板8上显示，工作人员可以直观的观察到温度值，并根据温度值适时的调整加热装置的加热温度，以确保PCB板的烘烤温度处于最佳。

优选地，所述显示面板8上集成有所述加热装置的控制开关。所述显示面板8上集成所述加热装置的控制开关，方便工作人员根据观察到的温度值调整加热装置的加热温度。

优选地，所述显示面板8为液晶显示屏。

本实用新型提供的电路板整平机构，采用在工作台上开设容纳腔并用容纳腔包覆安置在基座安装面上的加热装置，加热装置加热后，与容纳腔相背的工作台面会逐渐被加热，在对弯曲的PCB板进行整平时，将PCB板放置在工作台面上，受工作台面传播热量的烘烤印制电路的应力充分松弛，驱动组件带动压辊组件上的压辊在PCB板上往复滚动以碾平弯曲的PCB板。本实用新型提供的整平机构，工作台既是放置PCB板的置放台同时也是热量传播介质，PCB板直接放置在工作台上其中的应力能够更快释放，与现有的冷整平技术相比，经过在工作台上烘烤后的PCB板会逐渐变软能够更快的被碾平，提高PCB板的整平效率，且烘烤中PCB板应力的释放也可大大降低之后PCB板发生弯曲的概率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种金属弯曲板件的整平机构，其特征在于，所述整平机构包括基座(1)、工作台(2)、压辊组件(3)、驱动组件(4)、加热装置和密封罩(6)，所述基座(1)具有安装面(10)，所述加热装置安装在所述安装面(10)上，所述工作台(2)的一面开设有容纳腔，与所述容纳腔相背的另一面为工作台面(20)，所述工作台(2)安装在所述安装面(10)上并通过所述容纳腔包覆所述加热装置；所述压辊组件(3)包括压辊(301)以及通过所述压辊(301)轴向开设的轴向安装孔与所述压辊(301)连接的滚轴(302)；所述密封罩(6)安置在所述安装面(10)上与所述安装面(10)形成工作腔并将所述工作台(2)、所述压辊组件(3)和所述驱动组件(4)封罩在所述工作腔内，所述驱动组件(4)包括固定在所述安装面(10)上的驱动座(401)和与所述驱动座(401)转动连接的往复杆件组(400)，所述往复杆件组(400)一端与所述滚轴(302)连接以带动所述压辊(301)在所述工作台面(20)上往复滚动，另一端通过所述密封罩(6)上开设的过孔伸出所述工作腔。

2.根据权利要求1所述的整平机构，其特征在于，所述往复杆件组(400)包括驱动轴(402)、驱动轮(403)、驱动杆(404)和偏心凸台(405)，所述驱动轴(402)与所述驱动座(401)转动连接，所述驱动轴(402)具有驱动端和连接端，所述驱动轴(402)的连接端与所述驱动轮(403)固定连接，所述驱动轴(402)的驱动端通过所述密封罩(6)上开设的过孔伸出所述工作腔，所述驱动轮(403)背离所述驱动座(401)的一端偏离所述驱动轮(403)的轴心垂直伸出作为所述偏心凸台(405)，所述驱动杆(404)一端与所述偏心凸台(405)固定，所述驱动杆(404)的另一端与所述压辊组件(3)的滚轴(302)连接，通过动力驱动所述驱动轴(402)的驱动端，能够转动所述驱动轴(402)带动所述驱动轮(403)转动，从而通过驱动杆(404)带动所述压辊(301)在所述工作台面(20)上往复滚动。

3.根据权利要求2所述的整平机构，其特征在于，所述驱动杆(404)的所述一端为连接始发端，所述另一端为分叉出的两个连接终端，所述连接始发端与所述偏心凸台(405)固定连接，所述两个连接终端分别与所述压辊组件(3)的滚轴(302)的两端连接。

4.根据权利要求1所述的整平机构，其特征在于，所述工作台面(20)为矩形结构，所述工作台面(20)的容纳所述压辊(301)进入的一侧为开口侧，所述工作台面(20)的另外三侧边缘处垂直于所述工作台面(20)凸起有三个挡位台(201)。

5.根据权利要求4所述的整平机构，其特征在于，所述三个挡位台(201)中两个平行的挡位台(201)相对的内侧面上分别开设有导向槽(202)，所述滚轴(302)的两端嵌入所述导向槽(202)以使所述滚轴(302)带动所述压辊(301)沿着所述导向槽(202)的导向方向往复滚动。

6.根据权利要求2所述的整平机构，其特征在于，所述整平机构还包括安装在所述安装面(10)上的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机轴与所述驱动轴(402)的伸出所述工作腔的驱动端连接。

7.根据权利要求1所述的整平机构，其特征在于，所述整平机构还包括安装在所述密封罩(6)内壁上的温度检测器和安装在所述密封罩(6)外壁上的显示面板(8)，所述温度检测器与所述显示面板(8)电连接，所述温度检测器用于检测所述工作腔内的温度值，所述显示面板(8)用于显示所述温度值。

8.根据权利要求7所述的整平机构，其特征在于，所述显示面板(8) 上集成有所述加热装置的控制开关。

9.根据权利要求8所述的整平机构，其特征在于，所述显示面板(8)为液晶显示屏。