CN209753049U - 一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及禽粪加工处理设备技术领域。本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，包括设置在料仓顶部的进料口和设置在底部的出料口，所述料仓内部相对设有两个粉碎刀片组，料仓上倾斜设置有输料绞龙，料仓内分别固定设有两个导向板，两个导向板相对侧面均设置有电推杆，导向板上通过电推杆设置有压板，每个电推杆的伸出端均与对应的压板固定连接，压板的底部设有通过转轴连接的滚轮和刮刀。本实用新型将压板原来的滑动摩擦方式改为滚动摩擦方式，结构简单，有效降低了故障率，还保证了导向板上的清洁状态。

Description

一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板

技术领域

本实用新型涉及禽粪加工处理设备技术领域，特别涉及一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板。

背景技术

目前，在饲养禽类的饲养场，禽类的粪便会被处理后作为有机肥料，在作为有机肥料使用前，需要将粪便肥料进行加工粉碎。

在加工粉碎过程中，有机肥料往往会经过多次粉碎，在粉碎过程中会使用粉碎设备进行粉碎，但在粉碎肥料时，粉碎设备上的压板经常会发生被禽粪原料卡住或踮起的问题，同时导向板上还存在清洁度低，不干净的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，将压板原来的滑动摩擦改为了滚动摩擦，有效降低了故障率，保证了导向板上的清洁。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，包括设置在料仓顶部的进料口和设置在底部的出料口，所述料仓外侧相对两侧壁分别设置粉碎电机，两个粉碎电机的输出轴均垂直于料仓的外侧壁；

所述料仓内部相对设有两个粉碎刀片组，两个粉碎刀片组均通过传动轴与料仓的侧壁连接，两个传动轴的一端与粉碎电机的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在料仓的侧壁上，每个粉碎刀片组均包括若干组刀片，所述刀片组上的刀片等间距固定设置在传动轴上，所述刀片的外圈设置有粉碎齿，两个粉碎刀片组上的刀片错位交叉设置，每个粉碎刀片组上的刀片均有部分插入与之相对刀片的间隙中；

所述料仓上倾斜设置有输料绞龙，输料绞龙的进料口与出料口连接，输料绞龙的出料口位于输料绞龙的进料口的上方，输料绞龙的出料端设置有输料电机，所述输料电机的输出轴与输料绞龙的转动轴固定连接；

所述料仓内分别固定设有两个导向板，两个导向板的长度方向均沿着传动轴设置，所述导向板向下倾斜且与粉碎刀片组具有细小间隙，两个所述导向板的底端均靠近两个粉碎刀片组的中间位置设置，两个所述导向板相对侧面的上端均设置有高度相同的电推杆，所述电推杆沿着导向板的端面垂直于粉碎刀片组设置，两个导向板上通过电推杆设置有压板，每个电推杆的伸出端均与对应的压板固定连接，所述压板的底部设有通过转轴连接的滚轮和刮刀。

优选的技术方案为，所述压板的上部设有第一弧形压板。

优选的技术方案为，所述第一弧形压板的第一弧度角范围为30°～40°。

优选的技术方案为，所述第一弧度角为35°。

优选的技术方案为，所述刮刀的上侧设有第二弧形压板，所述刮刀的下侧设有外凸弧面。

优选的技术方案为，所述第二弧形压板上的第二弧度角范围为40°～50°，所述外凸弧面的弧长范围为50mm～120mm。

优选的技术方案为，所述第二弧度角为43°，所述外凸弧面的弧长为50mm、60mm、80mm、100mm或120mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，有效降低了故障率，

2、本实用新型将压板原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，保证了导向板上的清洁度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中料仓内部结构图；

图3为本实用新型中压板的结构放大图。

图中，10-料仓；11-粉碎刀片组；12-粉碎电机；13-进料口；14-出料口；15-传动轴；16-刀片；17-粉碎齿；18-输料绞龙；19-输料电机；20-导向板；21-电推杆；22-压板，221-第二弧形压板，222-刮刀，223-外凸弧面，224-转轴，225-滚轮，226-第一弧形压板；A1：第一弧度角；A2：第二弧度角；L1：弧长。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1和2所示，本实用新型提供的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，包括设置在料仓10顶部的进料口13和设置在底部的出料口14，料仓10外侧相对两侧壁分别设置粉碎电机12，粉碎电机12与外部电源电连接，两个粉碎电机12的输出轴均垂直于料仓10的外侧壁；

料仓10内部相对设有两个粉碎刀片组11，两个粉碎刀片组11均通过传动轴15与料仓10的侧壁连接，两个传动轴15的一端与粉碎电机12的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在料仓10的侧壁上，每个粉碎刀片组11均包括若干组刀片16，所述刀片组11上的刀片16等间距固定设置在传动轴15上，所述刀片16的外圈设置有粉碎齿17，两个粉碎刀片组11上的刀片16错位交叉设置，每个粉碎刀片组11上的刀片16均有部分插入与之相对刀片16的间隙中；粉碎电机12带动两个粉碎刀片组11分别朝向二者之间的方向转动，粪便通过进料口13进入两个粉碎刀片组11之间，通过两个粉碎刀片组11相对转动对干粪便进行挤压粉碎，使粉碎后的粪便从两个粉碎刀片组211之间落下，最后通过粉碎出料口14排出；

料仓10上倾斜设置有输料绞龙18，输料绞龙18的进料口与出料口14连接，输料绞龙18的出料口位于输料绞龙18的进料口的上方，输料绞龙18的出料端设置有输料电机19，所述输料电机19的输出轴与输料绞龙18的转动轴固定连接，输料电机19与外部电源电连接；

料仓10内分别固定设有两个导向板20，两个导向板20的长度方向均沿着传动轴15设置，所述导向板20向下倾斜且与粉碎刀片组11具有细小间隙，两个所述导向板20的底端均靠近两个粉碎刀片组11的中间位置设置，两个所述导向板20相对侧面的上端均设置有高度相同的电推杆21，电推杆21与外部电源电连接；电推杆21沿着导向板20的端面垂直于粉碎刀片组11设置，两个导向板20上通过电推杆21设置有压板22，每个电推杆21的伸出端均与对应的压板22固定连接；禽粪原料进入进料口13中，通过导向板20对禽粪原料进行导向，将禽粪原料导入两个刀片组11之间，通过两个电推杆21阶段性地同时伸出和收缩，使两个压板22将两个粉碎刀片组11上方的禽粪原料压紧，然后通过两个粉碎刀片组11对禽粪原料进行粉碎。

如图3所示，为了使压板22在导向板20顺利进行上下的往返运动，不发生在导向板20被禽粪原料卡住的现象，所述压板22的底部设有通过转轴224连接的滚轮225和刮刀222，滚轮225能够将压板22原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，减少了压板22的故障；刮刀222能将附着在导向板20上的禽粪原料铲下，保持导向板20上的清洁；刮刀222的上侧设有第二弧形压板221，刮刀222的下侧设有外凸弧面223。

优选的技术方案，压板22的上部设有第一弧形压板226，第一弧形压板226的第一弧度角A1范围为30°～40°。本实施例中，所述第一弧度角A1为35°，压板22上的第一弧形压板226，能将两个粉碎刀片组11上方的禽粪原料在压紧时，给禽粪原料留有更多的空间，使禽粪原料更顺利的流入两个粉碎刀片组11之间。

优选的技术方案为，所述第二弧形压板221上的第二弧度角A2范围为40°～50°，第二弧形压板221能更好的起到压紧禽粪原料的作用，还能顺利铲下导向板20上的禽粪原料。本实施例中，所述第二弧度角A2为43°。其中，所述外凸弧面223的弧长范围为50mm～120mm，外凸弧面223的具体弧长为50mm、60mm、80mm、100mm或120mm。本实施例中，外凸弧面223的弧长为65mm，外凸弧面223的设置，起到的作用是：压板22在导向板20上向上运动时，外凸弧面223能够将附着在导向板20上的禽粪原料进行压碎，同时还利于发挥刮刀222向下运动时将导向板20上的禽粪原料铲下的作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，包括设置在料仓(10)顶部的进料口(13)和设置在底部的出料口(14)，所述料仓(10)外侧相对两侧壁分别设置粉碎电机(12)，两个粉碎电机(12)的输出轴均垂直于料仓(10)的外侧壁；

所述料仓(10)内部相对设有两个粉碎刀片组(11)，两个粉碎刀片组(11)均通过传动轴(15)与料仓(10)的侧壁连接，两个传动轴(15)的一端与粉碎电机(12)的输出轴固定连接，另一端通过轴承座固定在料仓(10)的侧壁上，每个粉碎刀片组(11)均包括若干组刀片(16)，所述刀片组(11)上的刀片(16)等间距固定设置在传动轴(15)上，所述刀片(16)的外圈设置有粉碎齿(17)，两个粉碎刀片组(11)上的刀片(16)错位交叉设置，每个粉碎刀片组(11)上的刀片(16)均有部分插入与之相对刀片(16)的间隙中；

所述料仓(10)上倾斜设置有输料绞龙(18)，输料绞龙(18)的进料口与出料口(14)连接，输料绞龙(18)的出料口位于输料绞龙(18)的进料口的上方，输料绞龙(18)的出料端设置有输料电机(19)，所述输料电机(19)的输出轴与输料绞龙(18)的转动轴固定连接；

所述料仓(10)内分别固定设有两个导向板(20)，两个导向板(20)的长度方向均沿着传动轴(15)设置，所述导向板(20)向下倾斜且与粉碎刀片组(11)具有细小间隙，两个所述导向板(20)的底端均靠近两个粉碎刀片组(11)的中间位置设置，两个所述导向板(20)相对侧面的上端均设置有高度相同的电推杆(21)，所述电推杆(21)沿着导向板(20)的端面垂直于粉碎刀片组(11)设置，两个导向板(20)上通过电推杆(21)设置有压板(22)，每个电推杆(21)的伸出端均与对应的压板(22)固定连接：

其特征在于，所述压板(22)的底部设有通过转轴(224)连接的滚轮(225)和刮刀(222)。

2.根据权利要求1所述的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，其特征在于，所述压板(22)的上部设有第一弧形压板(226)。

3.根据权利要求2所述的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，其特征在于，所述第一弧形压板(226)的第一弧度角(A1)范围为30°～40°。

4.根据权利要求3所述的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，其特征在于，所述第一弧度角(A1)为35°。

5.根据权利要求1所述的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，其特征在于，所述刮刀(222)的上侧设有第二弧形压板(221)，所述刮刀(222)的下侧设有外凸弧面(223)。

6.根据权利要求5所述的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，其特征在于，所述第二弧形压板(221)上的第二弧度角(A2)范围为40°～50°，所述外凸弧面(223)的弧长范围为50mm～120mm。

7.根据权利要求6所述的一种在加工禽粪有机肥颗粒设备中使用的粉料压板，其特征在于，所述第二弧度角(A2)为43°，所述外凸弧面(223)的弧长为50mm、60mm、80mm、100mm或120mm。