CN209740664U - 一种开合模板机构的开合控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种开合模板机构的开合控制机构，包括控制机构，所述控制机构连接在升降机构上，控制机构的下端设置有左插入口和右插入口，分别对应开合模板机构的左活动模板和右活动模板的开合连接机构，在所述左插入口和右插入口内设置有开合导向槽。本实用新型在开合导向槽的导向下，通过导向槽与滚子的配合作用，左活动模板和右活动模板实现开合动作，该结构动作可靠，与以往的开合控制机构，动作更加可靠，能延长开合控制机构中弹性部件的使用寿命更长。

Description

一种开合模板机构的开合控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种开合模板机构的开合控制机构，尤其涉及包装设备领域的开合模板机构的开合控制机构。

背景技术

在包装机械领域，比如在灌装机中，有一种瓶子输送方式采用模板机构夹持瓶子直线输送，依次经过放瓶工位、灌装和旋盖工位、取瓶工位等工位。模板机构中的左活动模板和右活动模板上分别设置多个夹口，一一配合夹持瓶子。在放瓶工位和取瓶工位，由控制机构打开模板机构放入瓶子或取出瓶子。以往的开合控制机构依靠凸轮驱动模板机构打开，模板机构复位闭合则靠弹性部件的弹性力，与凸轮的贴紧也依靠该弹性力。在频繁开合工作下，弹性部件容易失效而导致灌装机中途停止生产，造成原材料的浪费和影响产量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开合模板机构的开合控制机构，能可靠控制开合模板机构开合，延长其使用寿命。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种开合模板机构的开合控制机构，其特征在于包括控制机构，所述控制机构连接在升降机构上，控制机构的下端设置有左插入口和右插入口，分别对应开合模板机构的左活动模板和右活动模板的开合连接机构，在所述左插入口和右插入口内设置有开合导向槽。

进一步地，左活动模板和右活动模板的开合连接机构包括左连接臂和右连接臂及中间连接件，左连接臂和右连接臂与中间连接件转动连接，左连接臂和右连接臂分别设有连接部位以分别与左活动模板和右活动模板连接，左连接臂设置能够插入左插入口并与其内开合导向槽配合的滚子，右连接臂设置能够插入右插入口并与其内开合导向槽配合的滚子，在左连接臂和右连接臂之间还连接拉簧，在左连接臂和右连接臂之间还通过齿轮啮合连接机构连接。

进一步地，所述左插入口和右插入口内的开合导向槽配置为八字形。

进一步地，所述升降机构包括气缸及升降导向结构；所述控制机构与气缸及升降导向结构连接，或通过升降导向结构与气缸连接。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型在开合导向槽的导向下，通过导向槽与滚子的配合作用，左活动模板和右活动模板实现开合动作，该结构动作可靠，与以往的开合控制机构，动作更加可靠，能延长开合控制机构中弹性部件的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例的主视图。

图2为图1中的开合模板机构和开合控制机构的连接示意图。

图3为在夹紧瓶子状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大示意图。

图4为在夹紧瓶子状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大主视图。

图5为在打开状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大示意图。

图6为在打开状态下，图1中的开合模板机构及其周围的放大主视图。

图7为在打开状态下，图1中的开合模板机构底部结构及其周围的放大示意图。

图8为图7的A部位放大图。

具体实施方式

参照附图。本实施例中以灌装机为例，附图标号100为灌装机的直线循环输送装置，开合模板机构连接在直线循环输送装置上，并等间距地沿直线循环输送装置的循环方向设置。直线输送装置可采用链式输送装置，开合模板机构由直线循环输送装置输送，依次经过放瓶工位、灌装和旋盖工位、取瓶工位。

在放瓶工位和取瓶工位，在直线循环输送装置模板开合机构的两侧均设置开合模板机构的开合控制机构。附图标号101和102为放瓶工位和取瓶工位的模板开合控制机构。附图标号200为被开合模板机构所夹持的瓶子。

本实用新型的开合模板机构的开合控制机构，包括控制机构8，其可以是开槽的板件，所述控制机构8连接在升降机构上，升降机构可采用气缸71驱动，并设置导向结构，所述导向结构包括导向套72和导向杆73，导向套72安装在固定架9上，气缸71也安装在固定架9上。控制结构8和导向杆73连接，导向杆通过升降连接件74和气缸71连接。

所述控制结构8的下端设置有左插入口81和右插入口82，分别对应左活动模板和右活动模板的开合连接机构，在所述左插入口81和右插入口82内设置有开合导向槽80，左插入口81内的开合导向槽80和右插入口82内的开合导向槽80呈八字形配置，根据控制结构8的插的方向（向下插或向上插），所述八字形可以是正八字形或倒八字形、梯形。开合连接机构可以包括左连接臂61和右连接臂62及中间连接件63，左连接臂61和右连接臂62与中间连接件63转动连接，左连接臂61和右连接臂62分别设有连接部位以分别与开合模板机构中的左活动模板1和右活动模板2连接，左连接臂61设置能够插入左插入口81并与其内开合导向槽80配合的滚子64，右连接臂61设置能够插入右插入口82并与其内开合导向槽80配合的滚子64，在左连接臂61和右连接臂62之间还连接拉簧65，在左连接臂61和右连接臂62之间还通过齿轮啮合连接机构66连接，使左连接臂61和右连接臂62的运动同步，可以是左连接臂61和右连接臂62分别有齿，或者连接有齿轮。

所述开合模板机构包括左活动模板1和右活动模板2，所述左活动模板1和右活动模板2上分别设置多个夹口部件3，用于一一配合夹持物品。

所述左活动模板1和右活动模板2以不锈钢板板为例，本实施例中，为具有弯折的板，其下部设置变形部且在沿变形部长度方向L的中部或/和中部两侧，左活动模板和右活动模板的变形部通过活动拉杆5连接，在封口旋盖的工位上，承受很大的压力时，能够通过变形部释放模板所受的外力，并通过变形部的可恢复的变形和所述拉杆拉住而将左右活动模板从下部连为一体，引导受力的走向，提高模板承受外力的能力。

所述拉杆5的数量可以更具需要在一根到数根之间调整，在设置于中部两侧时，最佳为对称设置，所述设置拉杆的区域D占左活动模板1或右活动模板2长度的45%以内，附图标号L为长度方向。

所述拉杆5可以是单根杆或多根杆并列，就拉杆的组成来说，可以是整根杆或两根或数根转动连接的杆构成。

所述左活动模板1和右活动模板2均包括顶板部4、弯折部，所述夹口部件3设置在顶板部4上，所述弯折部包括第一弯折部41、所述变形部，第一弯折部41处在顶板部与变形部之间，所述左活动模板1和右活动模板2的第一弯折部41分别与开合连接机构中的左连接臂61和右连接臂62连接。

所述变形部和第一弯折部之间可以有过渡弯折部42，在夹紧物品状态下，可以由过渡弯折部42将左活动模板1和右活动模板2所受的外力传导到变形部。

本实施例中，所述变形部呈向下向外侧翘的裙边43。在裙边43上部、下部、裙边中均还可设置进一步的弯折。

所述第一弯折部41的宽度尺寸比所述裙边43的宽度尺寸大，附图标号W为宽度方向。在开合模板机构处于夹紧物品状态下，所述第一弯折部41向下向外侧倾斜，所述过渡弯折部42向下向内侧倾斜。

所述第一弯折部41设置若干孔44，能够减重和释放外力。在拉杆5的连接下，左活动模板1和右活动模板2形成框架笼式的结构，形成自支撑效果，提供整体的强度和释放外力能力。

所述左活动模板和右活动模板的裙边处设置连接销50，所述拉杆5的两端通过长孔51与左活动模板和右活动模板的连接销50活动连接，起到活动限位和连接的作用。所述左活动模板1和右活动模板2的裙边43设置下部开口的槽45，在槽45的两端通过焊接、铆钉等连接结构与所述连接销50连接。所述槽45的宽度可供拉杆5的两端在其中活动。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种开合模板机构的开合控制机构，其特征在于包括控制机构，所述控制机构连接在升降机构上，控制机构的下端设置有左插入口和右插入口，分别对应开合模板机构的左活动模板和右活动模板的开合连接机构，在所述左插入口和右插入口内设置有开合导向槽。

2.如权利要求1所述的一种开合模板机构的开合控制机构，其特征在于左活动模板和右活动模板的开合连接机构包括左连接臂和右连接臂及中间连接件，左连接臂和右连接臂与中间连接件转动连接，左连接臂和右连接臂分别设有连接部位以分别与左活动模板和右活动模板连接，左连接臂设置能够插入左插入口并与其内开合导向槽配合的滚子，右连接臂设置能够插入右插入口并与其内开合导向槽配合的滚子，在左连接臂和右连接臂之间还连接拉簧，在左连接臂和右连接臂之间还通过齿轮啮合连接机构连接。

3.如权利要求1所述的一种开合模板机构的开合控制机构，其特征在于所述左插入口和右插入口内的开合导向槽配置为八字形。

4.如权利要求1所述的一种开合模板机构的开合控制机构，其特征在于所述升降机构包括气缸及升降导向结构；所述控制机构与气缸及升降导向结构连接，或通过升降导向结构与气缸连接。