CN209740633U - 一种抽油机卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田采油技术领域，公开了一种抽油机卸载装置，包括动力单元、提升单元和导向单元，动力单元包括电机、动力箱体，电机与动力箱体固定连接，联轴器通过键与电机配合连接，推力轴承总成固定连接在动力箱体底板上，提升单元包括丝杠和卸载架，导向单元包括与动力箱体顶部固定连接的导轨，两侧导轨中间分别设置与导轨间隙配合的导向块，导向块固定于卸载架两侧，丝杠上部依次与联轴器、推力轴承和推力轴承座配合连接，与固定于卸载架顶部中心的提升螺母螺纹连接，卸载架底部设置加强筋，加强筋与卸载叉转动连接，通过卸载装置的动力单元提供动力，提升单元直接提升配重箱，实现卸载荷和挂载荷时载荷皮带不打滑，噪音符合标准要求。

Description

一种抽油机卸载装置

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，具体涉及一种抽油机卸载装置。

背景技术

油田采油主要采用机械采油装备，其中抽油机主要是游梁抽油机和无游梁抽油机，电控换向无游梁抽油机以其长冲程、低冲次、节能环保、噪音小得以广泛应用，但在使用过程中的卸载荷时采用卸载钢丝绳配合吊耳导轮的方式进行，一端固定于抽油机上平台，另一端绕过位于配重箱顶部的吊耳导轮后固定于滚筒上，由于钢丝绳的提升速度只是载荷皮带的提升速度的二分之一，在卸载荷过程中载荷皮带打滑，产生的噪音很大。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种抽油机卸载装置，通过卸载装置的动力单元1提供动力，提升单元2直接提升配重箱，实现卸载荷和挂载荷过程中载荷皮带不打滑，噪音符合标准要求。

本实用新型采取的技术方案是：一种抽油机卸载装置，包括动力单元1、提升单元2和导向单元3，所述动力单元1包括电机11、动力箱体13、联轴器12和推力轴承总成14，所述电机11与动力箱体13固定连接，所述联轴器12通过键与电机11配合连接，推力轴承总成14固定连接在动力箱体13底板上，所述提升单元2包括丝杠21和卸载架25，所述导向单元3包括与动力箱体13顶部固定连接的导轨31，两侧导轨31中间分别设置与导轨31间隙配合的导向块33，所述导向块33固定于卸载架25两侧，所述丝杠21上部依次与联轴器12、推力轴承总成14配合连接，与固定于卸载架25顶部中心的提升螺母22螺纹连接，所述卸载架25底部设置加强筋29，所述加强筋29与卸载叉28转动连接。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述提升螺母22的平行侧面设置螺母挡板23，所述螺母挡板23固定连接于卸载架25顶部。

所述加强筋29与卸载叉28偏心转动连接。

所述卸载架25顶部内侧设有顶部筋板24，底部内侧设有底部筋板30。

所述卸载架25后板中心线处设置导绳轮26，所述卸载叉28上部中心线处设置导绳螺母27。

在所述导轨31两端设置行程开关总成32。

本实用新型提供的抽油机卸载装置，通过卸载装置的动力单元1提供动力，提升单元2直接提升配重箱，实现卸载荷和挂载荷过程中载荷皮带不打滑、噪音符合标准要求。

附图说明

图1为抽油机卸载装置主视图；

图2为抽油机卸载装置后视图；

图3为抽油机卸载装置右视图；

图4为卸载叉结构示意图；

图5为卸载架右视图；

图中：1-动力单元，11-电机，12-联轴器，13-动力箱体，14-推力轴承总成，2-提升单元，21-丝杠，22-提升螺母，23-螺母挡板，24-顶部筋板，25-卸载架，26-导绳轮，27-导绳螺母，28-卸载叉，29-加强筋，30-底部筋板，3-导向单元，31-导轨，32-行程开关总成，33-导向块。

具体实施方式

参照图1，抽油机卸载装置焊接在抽油机机架上，当进行卸载时，先将抽油机停机，控制柜开关拨至手动，按住抽油机下行按钮使配重箱上移，当移至配重箱底部与卸载机构上端平齐时，放下卸载叉28，按住抽油机上行按钮使配重箱下移，直至落到卸载叉28上，紧贴井口光杆盘根盒上面打紧光杆卡子，按住卸载叉上行按钮，此时电机11启动，扭矩依次通过联轴器12、推力轴承总成14、丝杠21、提升螺母22，在扭矩的作用下，卸载架25通过导向块33配合导轨31向上滑动，带动卸载叉28及配重箱上移，使前悬绳松弛，之后拆下悬绳器，即完成抽油机卸载过程，整个过程载荷皮带不打滑，噪音符合标准要求。

当进行挂负荷时，在抽油机停机状态下，控制柜开关拨至手动，检查卸载叉28是否托着配重箱处于卸载叉28高位位置，如未在高位则按住卸载叉28上行按钮，此时电机11启动，扭矩依次通过联轴器12、推力轴承总成14、丝杠21、提升螺母22，在扭矩的作用下，卸载架25通过导向块33配合导轨31向上滑动，带动卸载叉28及配重箱上移至高位，将悬绳器与光杆连接，拉紧前悬绳，紧贴悬绳器上方位置打紧光杆卡子，按住卸载叉28下行按钮，电机11反转，扭矩依次通过联轴器12、推力轴承总成14、丝杠21、提升螺母22，在扭矩和配重箱的重力作用下，卸载架25通过导向块33配合导轨31向下滑动，带动卸载叉28及配重箱下移，使光杆盘根盒上的光杆卡子离开盘根盒，此时负荷皮带受力张紧，拆下光杆盘根盒上的光杆卡子，按住抽油机下行按钮使配重箱上移至其底部与卸载机构上端平齐，收起卸载叉28，完成挂负荷过程，整个过程载荷皮带不打滑，噪音符合标准要求。

在优选的实施例中，在提升螺母22的平行侧面设置螺母挡板23，螺母挡板23固定连接于卸载架25顶部，进一步加强提升螺母22的固定强度，通过大扭矩给卸载架25提供充足的提升力。

加强筋29与卸载叉28偏心转动连接，使卸载叉28收放便捷、简单。

卸载架25顶部内侧设有顶部筋板24，底部内侧设有底部筋板30，提高了卸载架25的整体强度，利于卸载的实现。

卸载架25后板中心线处设置导绳轮26，卸载叉28上部中心线处设置导绳螺母27，钢丝绳与导绳轮26和导绳螺母27依次连接，当放松钢丝绳时，卸载叉28靠偏心结构和重力自动放下，当拉紧钢丝绳时，卸载叉28被收起来，整个过程不需要人员登高收放卸载叉28，更加安全简单。

在所述导轨31两端设置行程开关总成32，当卸载架25上行或下行至行程开关总成32处，电机11则停止工作，有利于对丝杠21和电机11的有效保护。

Claims (6)

1.一种抽油机卸载装置，包括动力单元（1）、提升单元（2）和导向单元（3），所述动力单元（1）包括电机（11）、动力箱体（13）、联轴器（12）和推力轴承总成（14），所述电机（11）与动力箱体（13）固定连接，所述联轴器（12）通过键与电机（11）配合连接，推力轴承总成（14）固定连接在动力箱体（13）底板上，所述提升单元（2）包括丝杠（21）和卸载架（25），所述导向单元（3）包括与动力箱体（13）顶部固定连接的导轨（31），两侧导轨（31）中间分别设置与导轨（31）间隙配合的导向块（33），所述导向块（33）固定于卸载架（25）两侧，其特征在于：所述丝杠（21）上部依次与联轴器（12）、推力轴承总成（14）配合连接，与固定于卸载架（25）顶部中心的提升螺母（22）螺纹连接，所述卸载架（25）底部设置加强筋（29），所述加强筋（29）与卸载叉（28）转动连接。

2.根据权利要求1所述抽油机卸载装置，其特征在于：所述提升螺母（22）的平行侧面设置螺母挡板（23），所述螺母挡板（23）固定连接于卸载架（25）顶部。

3.根据权利要求2所述抽油机卸载装置，其特征在于：所述加强筋（29）与卸载叉（28）偏心转动连接。

4.根据权利要求3所述抽油机卸载装置，其特征在于：所述卸载架（25）顶部内侧设有顶部筋板（24），底部内侧设有底部筋板（30）。

5.根据权利要求4所述抽油机卸载装置，其特征在于：所述卸载架（25）后板中心线处设置导绳轮（26），所述卸载叉（28）上部中心线处设置导绳螺母（27）。

6.根据权利要求5所述抽油机卸载装置，其特征在于：在所述导轨（31）两端设置行程开关总成（32）。