CN218174413U - 一种墙预埋铁件安装施工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墙预埋铁件安装施工结构。所述墙预埋铁件安装施工结构包括安装板，所述安装板的底部对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定安装有多个万向轮；安装架，所述安装架固定安装在所述安装板的顶部，所述安装架内转动安装有绞盘，所述绞盘传动轴的两端均延伸出所述安装架外；钢绞绳，所述钢绞绳设置在所述绞盘上，所述钢绞绳的一端贯穿所述安装板；吊钩，所述吊钩固定安装在所述钢绞绳的一端上。本实用新型提供的墙预埋铁件安装施工结构具有可辅助人员省力搬运预埋铁件，有效减轻人员劳动量，有利于安全安装施工的优点。

Description

一种墙预埋铁件安装施工结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种墙预埋铁件安装施工结构。

背景技术

预埋铁件是指在结构中预先埋入的钢铁结构件，可以用来作为后工序固定时用的连接件，预埋铁件在当今建筑领域广泛应用，在墙体延长施工时，为包括延长墙体的稳固，施工人员通常都会先开挖槽沟，然后将准备好的预埋铁件安装放置到槽沟中，之后通过浇灌混凝土进行固定。

然而在一些狭窄地段施工时，一些大型设备无法进入，在安装放置预埋铁件时，由于一些预埋铁件体积较大，在将其从地面放入到深深的槽沟中，通常需要多人合力将其搬运至槽沟旁，然后在合力将其放置安装到槽沟中，虽然此种方式最终可完成对预埋铁件的安装，但搬运过程较为较为麻烦费力，且人员劳动强度较大，稍有不慎还会发生危险。

因此，有必要提供一种新的墙预埋铁件安装施工结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可辅助人员省力搬运预埋铁件，有效减轻人员劳动量，有利于安全安装施工的墙预埋铁件安装施工结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的墙预埋铁件安装施工结构包括：安装板，所述安装板的底部对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定安装有多个万向轮；安装架，所述安装架固定安装在所述安装板的顶部，所述安装架内转动安装有绞盘，所述绞盘传动轴的两端均延伸出所述安装架外；钢绞绳，所述钢绞绳设置在所述绞盘上，所述钢绞绳的一端贯穿所述安装板；吊钩，所述吊钩固定安装在所述钢绞绳的一端上；第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架的一侧；两个锥齿，两个所述锥齿分别固定安装在所述第一电机的输出轴上和所述绞盘传动轴的一端上，两个所述锥齿相互啮合；限位固定机构，所述限位固定机构设置所述安装板和两个所述支撑板上。

优选的，所述限位固定机构包括两个第二电机、两个螺纹杆、两个滑动架、两个限位板和两个导向板，两个所述第二电机均固定安装在所述安装板的底部，两个所述螺纹杆分别固定安装在两个所述第二电机的输出轴上，两个所述滑动架分别螺纹套设在两个所述螺纹杆上，两个所述滑动架相互靠近的一端分别贯两个所述支撑板，两个所述限位板分固定安装在两个所述滑动架相互靠近的一端上，两个所导向板分别滑动安装在两个所述滑动架上，两个所述导向板相互靠近的一端分别与两个所述支撑板固定连接。

优选的，两个所述支撑板相互远离的一侧上均固定安装有推把架，两个所述推把架上均固定套设有握把套。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有蓄电池供电箱，两个所述支撑板其中一个的一侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关与所述蓄电池供电箱、第一电机和两个第二电机相适配。

优选的，两个所述限位板相互靠近的一侧上均设置有防滑凸垫，两个所述防滑凸垫均为橡胶材质。

优选的，两个所述螺纹杆相互远离的一端上和两个所述导向板相互远离的一端上均固定安装有限位块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的墙预埋铁件安装施工结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种墙预埋铁件安装施工结构：

通过安装板可安装组件，通过两个支撑板配合多个万向轮，便于省力移动，通过安装架配合绞盘、钢绞绳、吊钩、第一电机和两个锥齿，可组成一个简易的吊装机构，简单操作后，可辅助人员省力便捷的搬运预埋铁件，可减轻人员劳动量，通过设置的限位固定机构，在简单操作后，便于对吊起预埋铁件限位固定，防止在运送时预埋铁件摆动误伤周围人员，通过设置的推把架，便于人员操作推动此装置，通过设置的防滑凸垫可增大摩擦，起到一定的防滑作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的墙预埋铁件安装施工结构的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、支撑板；3、万向轮；4、安装架；5、绞盘；6、钢绞绳；7、吊钩；8、第一电机；9、锥齿；10、第二电机；11、螺纹杆；12、滑动架；13、限位板；14、导向板；15、推把架；16、蓄电池供电箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的墙预埋铁件安装施工结构的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的主视结构示意图。墙预埋铁件安装施工结构包括：安装板1，所述安装板1的底部对称固定安装有支撑板2，两个所述支撑板2的底部均固定安装有多个万向轮3；安装架4，所述安装架4固定安装在所述安装板1的顶部，所述安装架4内转动安装有绞盘5，所述绞盘5传动轴的两端均延伸出所述安装架4外；钢绞绳6，所述钢绞绳6设置在所述绞盘5上，所述钢绞绳6的一端贯穿所述安装板1；吊钩7，所述吊钩7固定安装在所述钢绞绳6的一端上；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述安装架4的一侧；两个锥齿9，两个所述锥齿9分别固定安装在所述第一电机8的输出轴上和所述绞盘5传动轴的一端上，两个所述锥齿9相互啮合；限位固定机构，所述限位固定机构设置所述安装板1和两个所述支撑板2上，通过安装板1可安装组件，通过两个支撑板2配合多个万向轮3，便于省力移动，通过安装架4配合绞盘5、钢绞绳6、吊钩7、第一电机8和两个锥齿9，可组成一个简易的吊装机构，简单操作后，可辅助人员省力便捷的搬运预埋铁件，可减轻人员劳动量。

所述限位固定机构包括两个第二电机10、两个螺纹杆11、两个滑动架12、两个限位板13和两个导向板14，两个所述第二电机10均固定安装在所述安装板1的底部，两个所述螺纹杆11分别固定安装在两个所述第二电机10的输出轴上，两个所述滑动架12分别螺纹套设在两个所述螺纹杆11上，两个所述滑动架12相互靠近的一端分别贯两个所述支撑板2，两个所述限位板13分固定安装在两个所述滑动架12相互靠近的一端上，两个所导向板14分别滑动安装在两个所述滑动架12上，两个所述导向板14相互靠近的一端分别与两个所述支撑板2固定连接，通过设置的限位固定机构，在简单操作后，便于对吊起预埋铁件限位固定，防止在运送时预埋铁件摆动误伤周围人员。

两个所述支撑板2相互远离的一侧上均固定安装有推把架15，两个所述推把架15上均固定套设有握把套，过设置的推把架15，便于人员操作推动此装置。

所述安装板1的顶部固定安装有蓄电池供电箱16，两个所述支撑板2其中一个的一侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关与所述蓄电池供电箱16、第一电机8和两个第二电机10相适配。

两个所述限位板13相互靠近的一侧上均设置有防滑凸垫，两个所述防滑凸垫均为橡胶材质，通过设置的防滑凸垫可增大摩擦，起到一定的防滑作用。

两个所述螺纹杆11相互远离的一端上和两个所述导向板14相互远离的一端上均固定安装有限位块。

本实用新型提供的墙预埋铁件安装施工结构的工作原理如下：

当需要将预埋铁件转移至槽沟安装时，两名人员可推动此装置靠近预埋铁件放置处，随后将钢绞绳6缠绕在预埋铁件上，并通过吊钩7将缠绕的钢绞绳6固定，待固定好预埋铁件，随后人员按动倒顺开关按钮启动第一电机8，第一电机8运行时，输出轴带动两个锥齿9驱动绞盘5缓缓转动，绞盘5转动收卷钢绞绳6，随着钢绞绳6被收卷，缠绕固定好预埋铁件随之上升脱离地面，待预埋铁件位于两个限位板13之间时关闭第一电机8，随后人员按动倒顺开关按钮启动两个第二电机10，两个第二电机10运行，输出轴带动对应的螺纹杆11转动，两个螺纹杆11转动驱动两个滑动架12运动相互靠近，随着两个滑动架12相互靠近，两个限位板13上的防滑垫会与吊起的预埋铁件贴合，依此可对其夹持固定，防止在运送时预埋铁件摆动误伤周围人员，待固定好预埋铁件后，随后便可推动此装置从槽沟的一头开始移动，两个支撑板2底部的多个万向轮3分别在槽沟两旁的地面滚动前行，被吊起的预埋铁件位于槽沟上方，待到达放置预埋铁件的位置后，停止推动此装置，随后人员按动倒顺开关按钮启动第二电机10，两个第二电机10输出杆反向转动，带动螺纹杆11驱动滑动架12和限位板13复位，限位板13复位后，吊起的预埋铁件失去限位固定，随后人员按动倒顺开关按钮开启第一电机8，第一电机8输出轴反转带动两个锥齿9驱动绞盘5缓缓转动放出钢绞绳6，随着钢绞绳6缓缓放出，预埋铁件随之下降落入到槽沟底部，之后槽沟中的等待人员便可将钢绞绳6解开即可，依此操作便可完成搬运，搬运预埋铁件较为省力，可有效减轻人员劳动量，参与搬运人员数量减少，可节省人力，相较于多人合力搬运相比也较为安全。

与相关技术相比较，本实用新型提供的墙预埋铁件安装施工结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种墙预埋铁件安装施工结构，通过安装板1可安装组件，通过两个支撑板2配合多个万向轮3，便于省力移动，通过安装架4配合绞盘5、钢绞绳6、吊钩7、第一电机8和两个锥齿9，可组成一个简易的吊装机构，简单操作后，可辅助人员省力便捷的搬运预埋铁件，可减轻人员劳动量，通过设置的限位固定机构，在简单操作后，便于对吊起预埋铁件限位固定，防止在运送时预埋铁件摆动误伤周围人员，通过设置的推把架15，便于人员操作推动此装置，通过设置的防滑凸垫可增大摩擦，起到一定的防滑作用。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种墙预埋铁件安装施工结构，其特征在于，包括：

安装板，所述安装板的底部对称固定安装有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定安装有多个万向轮；

安装架，所述安装架固定安装在所述安装板的顶部，所述安装架内转动安装有绞盘，所述绞盘传动轴的两端均延伸出所述安装架外；

钢绞绳，所述钢绞绳设置在所述绞盘上，所述钢绞绳的一端贯穿所述安装板；

吊钩，所述吊钩固定安装在所述钢绞绳的一端上；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述安装架的一侧；

两个锥齿，两个所述锥齿分别固定安装在所述第一电机的输出轴上和所述绞盘传动轴的一端上，两个所述锥齿相互啮合；

限位固定机构，所述限位固定机构设置所述安装板和两个所述支撑板上。

2.根据权利要求1所述的墙预埋铁件安装施工结构，其特征在于，所述限位固定机构包括两个第二电机、两个螺纹杆、两个滑动架、两个限位板和两个导向板，两个所述第二电机均固定安装在所述安装板的底部，两个所述螺纹杆分别固定安装在两个所述第二电机的输出轴上，两个所述滑动架分别螺纹套设在两个所述螺纹杆上，两个所述滑动架相互靠近的一端分别贯两个所述支撑板，两个所述限位板分固定安装在两个所述滑动架相互靠近的一端上，两个所导向板分别滑动安装在两个所述滑动架上，两个所述导向板相互靠近的一端分别与两个所述支撑板固定连接。

3.根据权利要求1所述的墙预埋铁件安装施工结构，其特征在于，两个所述支撑板相互远离的一侧上均固定安装有推把架，两个所述推把架上均固定套设有握把套。

4.根据权利要求2所述的墙预埋铁件安装施工结构，其特征在于，所述安装板的顶部固定安装有蓄电池供电箱，两个所述支撑板其中一个的一侧固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关与所述蓄电池供电箱、第一电机和两个第二电机相适配。

5.根据权利要求2所述的墙预埋铁件安装施工结构，其特征在于，两个所述限位板相互靠近的一侧上均设置有防滑凸垫，两个所述防滑凸垫均为橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的墙预埋铁件安装施工结构，其特征在于，两个所述螺纹杆相互远离的一端上和两个所述导向板相互远离的一端上均固定安装有限位块。

Images