CN209739503U - 一种pla纸餐盒自动可折叠模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸盒加工技术领域，尤其为一种PLA纸餐盒自动可折叠模具。本实用新型中，使用时，将切割完成的PLA纸放在下模具上，上模具通过液压升降机构下压至与下模具顶部贴合，控制推板向下模具挤压，当推板与折叠板贴合时，折叠板在导板的作用下向上折叠，直至与上模具两侧贴合，此时，上模具的竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽与下模具的竖直折叠凸槽和侧角折叠凸槽贴合，上模具的横向折叠凹槽与下模具的横向折叠凸槽贴合，可在PLA纸上出印纸盒折叠所需的折叠线，完成可折叠纸盒的加工，该模具，制作的餐盒可实现折叠，节省空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸盒加工技术领域，具体为一种PLA纸餐盒自动可折叠模具。
背景技术
现有的餐盒，无法实现有效折叠，因此，针对上述问题提出一种PLA纸餐盒自动可折叠模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PLA纸餐盒自动可折叠模具，通过设置上模具，该上模具两侧分别设置有竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽，底部设置有横向折叠凹槽，通过设置下模具，该下模具两侧均设置有折叠板，该折叠板上均设置有与竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽对应的竖直折叠凸槽和侧角折叠凸槽，顶部设置有与横向折叠凹槽对应的横向折叠凸槽，使用时，将切割完成的PLA纸放在下模具上，上模具通过液压升降机构下压至与下模具顶部贴合，控制推板向下模具挤压，当推板与折叠板贴合时，折叠板在导板的作用下向上折叠，直至与上模具两侧贴合，此时，上模具的竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽与下模具的竖直折叠凸槽和侧角折叠凸槽贴合，上模具的横向折叠凹槽与下模具的横向折叠凸槽贴合，可在PLA纸上出印纸盒折叠所需的折叠线，完成可折叠纸盒的加工，该模具，制作的餐盒可实现折叠，节省空间,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PLA纸餐盒自动可折叠模具，包括上模具和下模具，所述上模具为方形结构，所述上模具两侧中线位置均设置有竖直折叠凹槽，所述上模具两侧底部于竖直折叠凹槽两侧均设置有外八的侧角折叠凹槽，所述上模具底部横向中线上设置有横向折叠凹槽，所述下模具顶部两侧均设置有折叠板，所述折叠板上设置有竖直折叠凸槽，所述折叠板贴合下模具端的竖直折叠凸槽两侧均设置有对应侧角折叠凹槽的侧角折叠凸槽，所述下模具顶部设置有对应横向折叠凹槽的横向折叠凸槽。
优选的，所述上模具顶部连接液压升降机构。
优选的，所述下模具通过合页与折叠板连接。
优选的，所述折叠板外侧设置有导板，所述下模具两侧均设置有向折叠板挤压的通过液压杆驱动的推板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上模具，该上模具两侧分别设置有竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽，底部设置有横向折叠凹槽，通过设置下模具，该下模具两侧均设置有折叠板，该折叠板上均设置有与竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽对应的竖直折叠凸槽和侧角折叠凸槽，顶部设置有与横向折叠凹槽对应的横向折叠凸槽，使用时，将切割完成的PLA纸放在下模具上，上模具通过液压升降机构下压至与下模具顶部贴合，控制推板向下模具挤压，当推板与折叠板贴合时，折叠板在导板的作用下向上折叠，直至与上模具两侧贴合，此时，上模具的竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽与下模具的竖直折叠凸槽和侧角折叠凸槽贴合，上模具的横向折叠凹槽与下模具的横向折叠凸槽贴合，可在PLA纸上出印纸盒折叠所需的折叠线，完成可折叠纸盒的加工。
附图说明
图1为本实用新型一种PLA纸餐盒自动可折叠模具整体结构示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、折叠板；4、横向折叠凸槽；5、竖直折叠凸槽；6、侧角折叠凸槽；7、竖直折叠凹槽；8、侧角折叠凹槽；9、导板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种PLA纸餐盒自动可折叠模具，包括上模具1和下模具2，上模具1为方形结构，上模具1两侧中线位置均设置有竖直折叠凹槽7，上模具1两侧底部于竖直折叠凹槽7两侧均设置有外八的侧角折叠凹槽8，上模具1底部横向中线上设置有横向折叠凹槽，下模具2顶部两侧均设置有折叠板3，折叠板3上设置有竖直折叠凸槽5，折叠板3贴合下模具2端的竖直折叠凸槽5两侧均设置有对应侧角折叠凹槽8的侧角折叠凸槽6，下模具2顶部设置有对应横向折叠凹槽的横向折叠凸槽4。
进一步，上模具1顶部连接液压升降机构。
进一步，下模具2通过合页与折叠板3连接。
进一步，折叠板3外侧设置有导板9，下模具2两侧均设置有向折叠板3挤压的通过液压杆驱动的推板。
工作原理：通过设置上模具，该上模具两侧分别设置有竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽，底部设置有横向折叠凹槽，通过设置下模具，该下模具两侧均设置有折叠板，该折叠板上均设置有与竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽对应的竖直折叠凸槽和侧角折叠凸槽，顶部设置有与横向折叠凹槽对应的横向折叠凸槽，使用时，将切割完成的PLA纸放在下模具上，上模具通过液压升降机构下压至与下模具顶部贴合，控制推板向下模具挤压，当推板与折叠板贴合时，折叠板在导板的作用下向上折叠，直至与上模具两侧贴合，此时，上模具的竖直折叠凹槽和侧角折叠凹槽与下模具的竖直折叠凸槽和侧角折叠凸槽贴合，上模具的横向折叠凹槽与下模具的横向折叠凸槽贴合，可在PLA纸上出印纸盒折叠所需的折叠线，完成可折叠纸盒的加工，该模具，操作简便，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种PLA纸餐盒自动可折叠模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)为方形结构，所述上模具(1)两侧中线位置均设置有竖直折叠凹槽(7)，所述上模具(1)两侧底部于竖直折叠凹槽(7)两侧均设置有外八的侧角折叠凹槽(8)，所述上模具(1)底部横向中线上设置有横向折叠凹槽，所述下模具(2)顶部两侧均设置有折叠板(3)，所述折叠板(3)上设置有竖直折叠凸槽(5)，所述折叠板(3)贴合下模具(2)端的竖直折叠凸槽(5)两侧均设置有对应侧角折叠凹槽(8)的侧角折叠凸槽(6)，所述下模具(2)顶部设置有对应横向折叠凹槽的横向折叠凸槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种PLA纸餐盒自动可折叠模具，其特征在于：所述上模具(1)顶部连接液压升降机构。
3.根据权利要求1所述的一种PLA纸餐盒自动可折叠模具，其特征在于：所述下模具(2)通过合页与折叠板(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种PLA纸餐盒自动可折叠模具，其特征在于：所述折叠板(3)外侧设置有导板(9)，所述下模具(2)两侧均设置有向折叠板(3)挤压的通过液压杆驱动的推板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920462039.3U CN209739503U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种pla纸餐盒自动可折叠模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209739503U true CN209739503U (zh) | 2019-12-06 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-04-08 CN CN201920462039.3U patent/CN209739503U/zh active Active
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