CN206318493U - 一种用于铝板材的自动落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铝板材的自动落料装置，包括机架，所述机架上设置有传输轨道，所述传输轨道的前端设置有加工装置，并与传输轨道相配合，所述传输轨道的后端设置有自动落料装置，与传输轨道同一轴线布置，所述自动落料装置由升降机构和伸缩机构组成，所述升降机构贴近传输轨道的后端布置，所述伸缩机构设置在升降机构上，且由升降机构控制上下的升降布置。本实用新型通过升降机构和伸缩机构之间的配合，能实现对铝板材的自动落料，其落料速度，而且整齐，能有效提高其工作效率，从而降低人工的整理，达到降低成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动落料装置，尤其涉及一种用于铝板材的自动落料装置。
背景技术
现今针对铝板材的自动落料，一般采用直接通过传输轨道传输至指定位置，然后在其后端放置一阻挡块来实现自动堆叠，通过传输轨道进行的自动落料，其产品容易出现堆叠的不整齐，而且落料的工作效率只能依靠传输轨道来实现，其堆叠的高度也受传输轨道的限制，需要及时的进行清理，才能满足后续的工作，否则无法再继续进行，从而影响工作效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于铝板材的自动落料装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝板材的自动落料装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于铝板材的自动落料装置，包括机架，所述机架上设置有传输轨道，所述传输轨道的前端设置有加工装置，并与传输轨道相配合，所述传输轨道的后端设置有自动落料装置，与传输轨道同一轴线布置，所述自动落料装置由升降机构和伸缩机构组成，所述升降机构贴近传输轨道的后端布置，所述伸缩机构设置在升降机构上，且由升降机构控制上下的升降布置；所述升降机构由操作平台、升降滑轨及伺服电机构成，所述操作平台布置在传输轨道的后端，所述操作平台的两侧上竖直设置有升降滑轨，且在每一侧的升降滑轨之间设置有伸缩机构，并通过伺服电机驱动布置，两侧的伸缩机构通过伺服电机在升降滑轨上同步上下滑动布置；所述伸缩机构由横杆、伸缩杆、连杆及伸缩气缸组成，所述横杆设置在升降滑轨之间，所述伸缩杆间隔布置在横杆上，且与横杆呈直角布置，所述伸缩杆通过连杆与伸缩气缸驱动连接，并且使横杆上的伸缩杆同步伸缩布置。
进一步的，所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其中，相对的所述伸缩杆之间相对，或交叉布置。
再进一步的，所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其中，所述传输轨道与自动落料装置之间设置有感应器。
更进一步的，所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其中，远离传输导轨的所述伸缩杆上设置有感应器。
再更进一步的，所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其中，还包括有产品打包盒，所述产品打包盒位于伸缩机构的正下方。
再更进一步的，所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其中，相对的所述伸缩杆之间设有间距。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型通过在传输轨道的后端设置有自动落料装置，并由升降机构和伸缩机构实现对产品的自动落料和将产品摆放整齐的目的，通过该两个机构能实现对产品不停的自动落料，提高了工作效率，而且不需要更多的采用人力，降低了人工成本，从而达到降低成本的目的。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，一种用于铝板材的自动落料装置，包括机架，所述机架上设置有传输轨道1，所述传输轨道1的前端设置有加工装置(未画出)，并与传输轨道1相配合，所述传输轨道1的后端设置有自动落料装置2，与传输轨道1同一轴线布置，所述自动落料装置1由升降机构和伸缩机构组成，所述升降机构贴近传输轨道的后端布置，所述伸缩机构设置在升降机构上，且由升降机构控制上下的升降布置。通过升降机构和伸缩机构的配合使铝板材能快速的传输的至指定的位置，而且传输速度快，叠放整齐，能提高其工作效率。
本实用新型中所述升降机构由操作平台21、升降滑轨23及伺服电机22构成，所述操作平台21布置在传输轨道1的后端，所述操作平台21的两侧上竖直设置有升降滑轨23，且在每一侧的升降滑轨23之间设置有伸缩机构，并通过伺服电机22驱动布置，两侧的伸缩机构通过伺服电机22在升降滑轨上23同步上下滑动布置，通过升降滑轨23能使伸缩机构快速达到指定的位置，并且能使产品堆放整齐。
本实用新型中所述伸缩机构由横杆24、伸缩杆25、连杆26及伸缩气缸27组成，所述横杆24设置在升降滑轨23之间，所述伸缩杆25间隔布置在横杆24上，且与横杆24呈直角布置，所述伸缩杆25通过连杆26与伸缩气缸27驱动连接，并且使横杆24上的伸缩杆25同步伸缩布置，在将铝板材放置时，通过所伸缩杆25进行放置，采用该种方式的放置能使铝材版放置时不会出现损坏，而且也不会出现堆放不齐的现象，降低后续人工的整理，从而降低成本。
本实用新型中相对的所述伸缩杆25之间相对，或交叉布置，同时相对的所述伸缩杆之间设有间距，减少对伸缩杆的材料，达到降低成本的目的，同时也能有效的支撑对产品的支撑。
本实用新型中所述传输轨道1与自动落料装置2之间设置有感应器，且远离传输导轨1的所述伸缩杆25上设置有感应器，通过对产品的感应，可以知道产品是否已经完全的传输中指定的位置，然后再进行后续的落料工作。
本实用新型中还包括有产品打包盒，所述产品打包盒位于伸缩机构的正下方，方便产品的放置，降低工作量，从而降低后续的包装成本。
本实用新型的工作原理如下：
具体工作时，产品在加工装置进行加工后，通过传输轨道进行传输，在将产品传输至传输轨道的后端后，感应器感应到有产品经过，接着产品继续受输出轨道的传输，在产品的末端与传输轨道和自动落料装置之间的感应器感应到后，此时产品的首端也被自动落料装置上的感应器感应到，在两者均被感应到后，自动落料装置中的升降机构启动，将产品下降至上一产品的正上方，升降机构将带着产品将至产品的正上方后，接着伸缩机构将伸缩杆通过伸缩气缸进行缩紧，此时产品落入上一产品的上方，而且与上一产品的位置相叠布置，在将产品落料后，伸缩机构复位，同时升降机构也复位，等待下一产品的自动落料。
本实用新型通过在传输轨道的后端设置有自动落料装置，并由升降机构和伸缩机构实现对产品的自动落料和将产品摆放整齐的目的，通过该两个机构能实现对产品不停的自动落料，提高了工作效率，而且不需要更多的采用人力，降低了人工成本，从而达到降低成本的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有传输轨道，所述传输轨道的前端设置有加工装置，并与传输轨道相配合，所述传输轨道的后端设置有自动落料装置，与传输轨道同一轴线布置，所述自动落料装置由升降机构和伸缩机构组成，所述升降机构贴近传输轨道的后端布置，所述伸缩机构设置在升降机构上，且由升降机构控制上下的升降布置；
所述升降机构由操作平台、升降滑轨及伺服电机构成，所述操作平台布置在传输轨道的后端，所述操作平台的两侧上竖直设置有升降滑轨，且在每一侧的升降滑轨之间设置有伸缩机构，并通过伺服电机驱动布置，两侧的伸缩机构通过伺服电机在升降滑轨上同步上下滑动布置；
所述伸缩机构由横杆、伸缩杆、连杆及伸缩气缸组成，所述横杆设置在升降滑轨之间，所述伸缩杆间隔布置在横杆上，且与横杆呈直角布置，所述伸缩杆通过连杆与伸缩气缸驱动连接，并且使横杆上的伸缩杆同步伸缩布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于：相对的所述伸缩杆之间相对，或交叉布置。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于：所述传输轨道与自动落料装置之间设置有感应器。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于：远离传输导轨的所述伸缩杆上设置有感应器。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于：还包括有产品打包盒，所述产品打包盒位于伸缩机构的正下方。
6.根据权利要求1或2所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于：相对的所述伸缩杆之间设有间距。
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| CN201621431714.9U CN206318493U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种用于铝板材的自动落料装置 |
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| CN201621431714.9U CN206318493U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种用于铝板材的自动落料装置 |
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| CN201621431714.9U Active CN206318493U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种用于铝板材的自动落料装置 |
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| CN (1) | CN206318493U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109533870A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-29 | 安徽金田加贝智能设备有限公司 | 一种用于铝板材的自动落料装置 |
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2016
- 2016-12-23 CN CN201621431714.9U patent/CN206318493U/zh active Active
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