CN109533870A - 一种用于铝板材的自动落料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铝板材的自动落料装置，包括传输装置、落料装置和接料装置，传输装置左端设置有板材加工装置，并与传输装置相配合，落料装置位于传输装置右侧，接料装置可移动至落料装置下侧用以接收落料装置落下的板材；通过传输装置将板材输送至送料板上，当板材完全脱离传输带后，液压升降杆收缩，进而送料板下降直至第二感应器接触感应到接料板，送料板做相反运动，进而板材掉落至接料板上；本发明结构简单，适宜推广使用。

Description

一种用于铝板材的自动落料装置

技术领域

本发明涉及铝板材加工技术领域，具体涉及一种用于铝板材的自动落料装置。

背景技术

铝(Al)是一种轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝的资源约为400～500亿吨,仅次于氧和硅，具第三位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－－铝的生产和应用。

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。铝板材常应用在：1.照明灯饰；2、太阳能反射片；3、建筑外观；4、室内装潢：天花板，墙面等；5、家具、橱柜；6、电梯；7、标牌、铭牌、箱包；8、汽车内外装饰；9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；10.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。

现今针对铝板材的自动落料，一般采用直接通过传输轨道传输至指定位置，然后在其后端放置一阻挡块来实现自动堆叠，通过传输轨道进行的自动落料，其产品容易出现堆叠的不整齐，而且落料的工作效率只能依靠传输轨道来实现，其堆叠的高度也受传输轨道的限制，需要及时的进行清理，才能满足后续的工作，否则无法再继续进行，从而影响工作效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于铝板材的自动落料装置。

(二)技术方案

一种用于铝板材的自动落料装置，包括传输装置、落料装置和接料装置，所述传输装置左端设置有板材加工装置，并与传输装置相配合，所述落料装置位于传输装置右侧，所述接料装置可移动至落料装置下侧用以接收落料装置落下的板材。

更进一步地，所述传输装置包括两个支撑侧板和固接在支撑侧板之间的支撑板，所述支撑侧板下侧左右两端均固接有支撑腿，所述支撑板之间左端和右端均通过转轴转动连接有转动辊，一个所述转轴后端贯穿支撑侧板并连接有伺服电机，两个所述转动辊之间传动连接有传输带，其中支撑板位于传输带之间，支撑板上下表面光滑设置并与传输带内侧接触。

更进一步地，所述支撑板为中空的壳体结构。

更进一步地，所述落料装置包括升降板和底板，所述升降板右侧固接有控制装置，升降板下侧角点处固接有液压升降杆，所述液压升降杆均与控制装置电性连接，液压升降杆的底端固接在底板上，升降板上设有左端敞口设置的通槽，所述通槽中沿宽度方向对称滑动连接有送料板，所述送料板上侧左右两端均固接有第一感应器，送料板下侧中部固接有第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别与控制装置电性连接，所述升降板前侧两侧均固接有支架，所述支架中固接有伸缩电机，所述伸缩电机一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部贯穿通槽前后两侧的活动槽并与送料板固接，伸缩电机与控制装置电性连接。

更进一步地，所述送料板相靠近的一端设有若干缺口。

更进一步地，所述底板左右两侧倾斜设置。

更进一步地，所述接料装置包括接料装置，所述接料结构下侧角点处安装有自锁脚轮，所述接料装置右侧固接有L型杆，所述L型杆顶端水平固接有握杆。

更进一步地，所述接料装置包括接料板，所述接料板上固接有橡胶垫，接料板下侧角点处固接有伸缩单元，所述伸缩单元底端固接有车底板，所述车底板与接料板之间固接有若干缓冲弹簧，其中自锁脚轮安装在车底板下侧，L型杆与接料板固接。

(三)有益效果

本发明提供的一种用于铝板材的自动落料装置，通过传输装置将板材输送至送料板上，当板材完全脱离传输带后，液压升降杆收缩，进而送料板下降直至第二感应器接触感应到接料板，送料板做相反运动，进而板材掉落至接料板上；本发明简单方便，操作便捷，适宜推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明传输装置结构示意图；

图3为本发明落料装置结构示意图；

图4为本发明落料装置俯视结构示意图；

图5为本发明接料装置结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传输装置，11-支撑侧板，12-支撑板，13-转动辊，14-转轴，15-传输带，16-支撑腿，2-落料装置，21-升降板，211-液压升降杆，22-控制装置，23-通槽，24-送料板，241-第二感应器，25-第一感应器，26-缺口，27-支架，28-伸缩电机，29-伸缩杆，3-接料装置，31-接料板，32-橡胶垫，33-伸缩单元，34-车底板，35-缓冲弹簧，4-L型杆，41-握杆，5-底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种用于铝板材的自动落料装置，包括传输装置1、落料装置2和接料装置3，传输装置1左端设置有板材加工装置(图中为显示)，并与传输装置1相配合，落料装置2位于传输装置1右侧，接料装置3可移动至落料装置2下侧用以接收落料装置2落下的板材。

其中，传输装置1包括两个支撑侧板11和固接在支撑侧板11之间的支撑板12，支撑侧板11下侧左右两端均固接有支撑腿16，支撑板12之间左端和右端均通过转轴14转动连接有转动辊13，一个转轴12后端贯穿支撑侧板11并连接有伺服电机(图中未显示)，两个转动辊13之间传动连接有传输带15，其中支撑板12位于传输带15之间，用于支撑传输带15上传输的板材，支撑板12上下表面光滑设置并与传输带15内侧接触。

其中，支撑板12为中空的壳体结构，减小材料的应用，节约成本。

其中，落料装置2包括升降板21和底板5，升降板21右侧固接有控制装置22，升降板21下侧角点处固接有液压升降杆211，液压升降杆211均与控制装置22电性连接，液压升降杆211的底端固接在底板5上，升降板21上设有左端敞口设置的通槽23，通槽23中沿宽度方向对称滑动连接有送料板24，送料板24上侧左右两端均固接有第一感应器25，送料板24下侧中部固接有第二感应器241，第一感应器25和第二感应器241分别与控制装置22电性连接，升降板21前侧两侧均固接有支架27，支架7中固接有伸缩电机28，伸缩电机28一侧设有伸缩杆29，伸缩杆29的端部贯穿通槽23前后两侧的活动槽并与送料板24固接，伸缩电28与控制装置22电性连接。

其中，送料板24相靠近的一端设有若干缺口26，减小送料板24材料的应用，节约成本。

其中，底板5左右两侧倾斜设置，便于推动接料装置3移动到底板5上。

其中，接料装置下侧角点处安装有自锁脚轮，接料装置右侧固接有L型杆4，L型杆4顶端水平固接有握杆41。

其中，接料装置3包括接料板31，接料板31上固接有橡胶垫32，接料板31下侧角点处固接有伸缩单元33，伸缩单元33底端固接有车底板34，车底板34与接料板31之间固接有若干缓冲弹簧35，其中自锁脚轮安装在车底板34下侧，L型杆4与接料板31固接。

使用时，将接料板31移动到底板5上，板材在传输带15上向右运动，板材右端先运动到两个送料板24上并相接触到送料板24上左端的第一感应器25，板材继续向右运动直至板材完全从传输带15上脱离，此时板材右端接触到送料板24上右端的第一感应器25，送料板24上两个第一感应器25同时接触感应到板材并将信号传输给控制装置22，控制装置22作用于液压升降杆211收缩，送料板24带动板材向下运动，直至送料板24下侧的第二感应器241接触感应到下方的接料板31，第二感应器241将信号传递给控制装置22，控制装置22作用于伸缩电机28收缩，进而两个送料板24做相反运动，送料板24穿过活动槽逐渐进入支架27中，进而板材掉落至接料板31上，此时因板材与送料板24脱离，第一感应器25收不到接触信息，液压升降杆211伸长，将升降板21抬升至初始状态，又因为送料板24随之上升，第二感应器241收不到接触信息，伸缩电机28使伸缩杆29伸长，送料板24左做相对运动至初始状态，为下一板材落料做准备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于铝板材的自动落料装置，包括传输装置、落料装置和接料装置，其特征在于，所述传输装置左端设置有板材加工装置，并与传输装置相配合，所述落料装置位于传输装置右侧，所述接料装置可移动至落料装置下侧用以接收落料装置落下的板材。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于，所述传输装置包括两个支撑侧板和固接在支撑侧板之间的支撑板，所述支撑侧板下侧左右两端均固接有支撑腿，所述支撑板之间左端和右端均通过转轴转动连接有转动辊，一个所述转轴后端贯穿支撑侧板并连接有伺服电机，两个所述转动辊之间传动连接有传输带，其中支撑板位于传输带之间，支撑板上下表面光滑设置并与传输带内侧接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于，所述支撑板为中空的壳体结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于，所述落料装置包括升降板和底板，所述升降板右侧固接有控制装置，升降板下侧角点处固接有液压升降杆，所述液压升降杆均与控制装置电性连接，液压升降杆的底端固接在底板上，升降板上设有左端敞口设置的通槽，所述通槽中沿宽度方向对称滑动连接有送料板，所述送料板上侧左右两端均固接有第一感应器，送料板下侧中部固接有第二感应器，所述第一感应器和第二感应器分别与控制装置电性连接，所述升降板前侧两侧均固接有支架，所述支架中固接有伸缩电机，所述伸缩电机一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部贯穿通槽前后两侧的活动槽并与送料板固接，伸缩电机与控制装置电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于，所述送料板相靠近的一端设有若干缺口。

6.根据权利要求4所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于，所述底板左右两侧倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于，所述接料装置下侧角点处安装有自锁脚轮，所述接料机构右侧固接有L型杆，所述L型杆顶端水平固接有握杆。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝板材的自动落料装置，其特征在于，所述接料装置包括接料板，所述接料板上固接有橡胶垫，接料板下侧角点处固接有伸缩单元，所述伸缩单元底端固接有车底板，所述车底板与接料板之间固接有若干缓冲弹簧，其中自锁脚轮安装在车底板下侧，L型杆与接料板固接。