CN112158538A - 一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法 - Google Patents

一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，属于散装食品运输下料技术领域，包括支脚，所述支脚的下方安装固定板，支脚的中间设置传动件，传动件由支脚进行固定，传动件的外侧套接输运装置。本发明一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，增加转动连接的稳定性，提高传动效率，防止传动链脱离，导致器械损坏，防滑胶垫增大摩擦力，避免散装食品在晃动过程中大幅度移动，减少对散装食品的损伤，能够有效的保证了散装食品在下料的同时防摔，有效的保护了散装食品，提高下料效率和下料质量，便于对活动托板进行高度调整，提高整体的智能型，全自动下料，节省大量时间，解决了传统手工下料的不便性。

Description

一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及到散装食品运输下料技术领域，特别涉及一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法。
背景技术
散装食品，指无预先定量包装，需称重销售的食品，包括无包装和带非定量包装的食品，又称“裸装”食品，是那些没有进行包装即进行零售的食品。散装食品因节省了繁琐的包装，降低了食品的价格，且买多买少、随意方便，很受消费者欢迎，无论在商场超市，还是在集贸市场，均随处可见；散装食品主要包括面食、肉食、腌制品、糕点等，品种繁多。原来整包在出售时拆包散开使食品呈现以最小单位进行的包装，或零星出售不加包装的食品。散装食品的市场份额占全部食品的半数以上，如粮食、干果、水产品、肉类、酒类、调味品等，当超市的散装食品需要进行运输时，传统的运输机器，在下料时直接粗暴，导致食品衰落，破坏食品的形状，导致出现残次食品，影响食品的销售，为了不破坏食品，只能人工手动进行下料，人工下料速度慢，耗费大量人工和时间，生产成本增加，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供增加转动连接的稳定性，提高传动效率，防止传动链脱离，导致器械损坏，弧形端滑落挡板能够有效将散装食品卡在板上，避免滑落出去，且防滑胶垫增大摩擦力，避免散装食品在晃动过程中大幅度移动，减少对散装食品的损伤，能够有效的保证了散装食品在下料的同时防摔，有效的保护了散装食品，提高下料效率和下料质量，提前对滑落挡板进行感知，便于对活动托板进行高度调整，提高整体的智能型，全自动下料，节省大量时间，解决了传统手工下料的不便性的一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种散装食品的销售运输下料防摔装置，包括支脚，所述支脚的下方安装固定板，支脚的中间设置传动件，传动件由支脚进行固定，传动件的外侧套接输运装置，所述支脚设置四组，四组分别设置在传动件的四角处，传动件尾端的支脚后方设置接料箱，接料箱的内部设置接料装置，接料箱的上方固定有感应检测装置。
进一步地，传动件包括第一转轴、伺服电机、对接盘、传动链、接缝槽和第二转轴，伺服电机固定在一个支脚的侧端，伺服电机的输出端上连接第一转轴，第一转轴上套接对接盘，对接盘的外表面套接传动链，传动链之间设置接缝槽。
进一步地，对接盘设置四组，分别套接在第一转轴和第二转轴上，对接盘的外侧开设齿槽，齿槽与传动链之间的间隙卡合，传动链设置两组，分别套接在前后端的四组对接盘外侧。
进一步地，输运装置包括传输带、外防护板、内对接层和防摔组件，传输带的内端面包覆有一层内对接层，内对接层套接在传动链外侧，传输带上设置多个防摔组件。
进一步地，防摔组件包括安装杆、滑落挡板、接入座和卡接链，安装杆的上端通过螺丝安装滑落挡板，安装杆的下方固定在接入座上，接入座的两端设置卡接链，接入座设置在接缝槽内，卡接链与接缝槽两侧的传动链卡接。
进一步地，滑落挡板上方为弧形端，滑落挡板的外表面上套覆一层防滑胶垫。
进一步地，接料箱的低端四周设置万向轮，接料箱的侧端开设进出槽，进出槽的大小与防摔组件相匹配。
进一步地，接料装置包括气缸、挤压弹簧和活动托板，气缸固定在接料箱的底端，气缸上方的输出杆与活动托板连接，活动托板与接料箱底端之间设置多个挤压弹簧，气缸带动活动托板与接料箱活动连接。
进一步地，感应检测装置包括安装支架、红外感应器、红外接收模块、单片机和处理电路，安装支架的下方安装红外感应器，红外感应器通过红外接收模块与单片机电连接，单片机与处理电路电连接，处理电路与接料装置的气缸电连接。
本发明提供另一种技术方案：一种散装食品的销售运输下料防摔装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将待运输的散装食品放置在传输带上，伺服电机运作带动传动链转动，从而带动传输带转动进行输送；
步骤二：当传输带将散装食品输送到接料箱处时，传输带转弯，散装食品滑动到滑落挡板内；
步骤三：当滑落挡板出现在接料箱上方时，感应检测装置对滑落挡板进行感应，从而控制接料装置进行上移接料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，对接盘设置四组，分别套接在第一转轴和第二转轴上，对接盘的外侧开设齿槽，齿槽与传动链之间的间隙卡合，传动链设置两组，分别套接在前后端的四组对接盘外侧，通过对接盘外侧的齿槽与传动链卡合，增加转动连接的稳定性，提高传动效率，防止传动链脱离，导致器械损坏。
2、本发明提出的散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，滑落挡板上方为弧形端，滑落挡板的外表面上套覆一层防滑胶垫，当传输带将散装食品输送到接料箱处时，传输带转弯，散装食品滑动到滑落挡板内，内对接层与传动链对接，防止传输带打滑，弧形端滑落挡板能够有效将散装食品卡在板上，避免滑落出去，且防滑胶垫增大摩擦力，避免散装食品在晃动过程中大幅度移动，减少对散装食品的损伤。
3、本发明提出的散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，气缸带动活动托板与接料箱活动连接，当滑落挡板出现在接料箱上方时，气缸带动活动托板上移，与滑落挡板对接，滑落挡板上的散装食品在滑落挡板下移倾斜的同时滑动到活动托板，完成下料，能够有效的保证了散装食品在下料的同时防摔，有效的保护了散装食品，提高下料效率和下料质量。
4、本发明提出的散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，单片机与处理电路电连接，处理电路与接料装置的气缸电连接，当滑落挡板出现在接料箱上方时，感应检测装置对滑落挡板进行感应，从而控制接料装置进行上移接料，与接料装置配合，提前对滑落挡板进行感知，便于对活动托板进行高度调整，提高整体的智能型，全自动下料，节省大量时间，解决了传统手工下料的不便性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的传动件示意图示意图；
图3为本发明的传动件局部结构示意图；
图4为本发明的输运装置结构示意图；
图5为本发明的防摔组件结构示意图；
图6为本发明的接料箱结构示意图；
图7为本发明的接料箱结构半剖图；
图8为本发明的感应检测装置连接模块图。
图中：1、支脚；11、固定板；2、传动件；21、第一转轴；22、伺服电机；23、对接盘；231、齿槽；24、传动链；25、接缝槽；26、第二转轴；3、输运装置；31、传输带；32、外防护板；33、内对接层；34、防摔组件；341、安装杆；342、滑落挡板；3421、防滑胶垫；343、接入座；344、卡接链；4、接料箱；41、万向轮；42、进出槽；5、接料装置；51、气缸；52、挤压弹簧；53、活动托板；6、感应检测装置；61、安装支架；62、红外感应器；63、红外接收模块；64、单片机；65、处理电路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，包括支脚1，支脚1的下方安装固定板11，支脚1的中间设置传动件2，传动件2由支脚1进行固定，传动件2的外侧套接输运装置3，支脚1设置四组，四组分别设置在传动件2的四角处，传动件2尾端的支脚1后方设置接料箱4，接料箱4的内部设置接料装置5，接料箱4的上方固定有感应检测装置6。
请参阅图2-图3，传动件2包括第一转轴21、伺服电机22、对接盘23、传动链24、接缝槽25和第二转轴26，伺服电机22固定在一个支脚1的侧端，伺服电机22的输出端上连接第一转轴21，第一转轴21上套接对接盘23，对接盘23的外表面套接传动链24，传动链24之间设置接缝槽25，对接盘23设置四组，分别套接在第一转轴21和第二转轴26上，对接盘23的外侧开设齿槽231，齿槽231与传动链24之间的间隙卡合，传动链24设置两组，分别套接在前后端的四组对接盘23外侧，通过对接盘23外侧的齿槽231与传动链24卡合，增加转动连接的稳定性，提高传动效率，防止传动链24脱离，导致器械损坏。
请参阅图4-图5，输运装置3包括传输带31、外防护板32、内对接层33和防摔组件34，传输带31的内端面包覆有一层内对接层33，内对接层33套接在传动链24外侧，传输带31上设置多个防摔组件34，防摔组件34包括安装杆341、滑落挡板342、接入座343和卡接链344，安装杆341的上端通过螺丝安装滑落挡板342，安装杆341的下方固定在接入座343上，接入座343的两端设置卡接链344，接入座343设置在接缝槽25内，卡接链344与接缝槽25两侧的传动链24卡接，滑落挡板342上方为弧形端，滑落挡板342的外表面上套覆一层防滑胶垫3421，当传输带31将散装食品输送到接料箱4处时，传输带31转弯，散装食品滑动到滑落挡板342内，内对接层33与传动链24对接，防止传输带31打滑，弧形端滑落挡板342能够有效将散装食品卡在板上，避免滑落出去，且防滑胶垫3421增大摩擦力，避免散装食品在晃动过程中大幅度移动，减少对散装食品的损伤。
请参阅图6，接料箱4的低端四周设置万向轮41，接料箱4的侧端开设进出槽42，进出槽42的大小与防摔组件34相匹配，万向轮41能够方便接料后的接料箱4能够进行移动，提高移动性，进出槽42用于滑落挡板342进行，防止滑落挡板342卡住，增加运输的便捷性。
请参阅图7，接料装置5包括气缸51、挤压弹簧52和活动托板53，气缸51固定在接料箱4的底端，气缸51上方的输出杆与活动托板53连接，活动托板53与接料箱4底端之间设置多个挤压弹簧52，气缸51带动活动托板53与接料箱4活动连接，当滑落挡板342出现在接料箱4上方时，气缸51带动活动托板53上移，与滑落挡板342对接，滑落挡板342上的散装食品在滑落挡板342下移倾斜的同时滑动到活动托板53，完成下料，能够有效的保证了散装食品在下料的同时防摔，有效的保护了散装食品，提高下料效率和下料质量。
请参阅图8，感应检测装置6包括安装支架61、红外感应器62、红外接收模块63、单片机64和处理电路65，安装支架61的下方安装红外感应器62，红外感应器62通过红外接收模块63与单片机64电连接，单片机64与处理电路65电连接，处理电路65与接料装置5的气缸51电连接，当滑落挡板342出现在接料箱4上方时，感应检测装置6对滑落挡板342进行感应，从而控制接料装置5进行上移接料，与接料装置5配合，提前对滑落挡板342进行感知，便于对活动托板53进行高度调整，提高整体的智能型，全自动下料，节省大量时间，解决了传统手工下料的不便性。
为了更好的展现散装食品的销售运输下料防摔装置的过程，本实施例提出一种散装食品的销售运输下料防摔装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将待运输的散装食品放置在传输带31上，伺服电机22运作带动传动链24转动，从而带动传输带31转动进行输送；
步骤二：当传输带31将散装食品输送到接料箱4处时，传输带31转弯，散装食品滑动到滑落挡板342内；
步骤三：当滑落挡板342出现在接料箱4上方时，感应检测装置6对滑落挡板342进行感应，从而控制接料装置5进行上移接料。
综上所述，本发明提出的散装食品的销售运输下料防摔装置及其使用方法，对接盘23设置四组，分别套接在第一转轴21和第二转轴26上，对接盘23的外侧开设齿槽231，齿槽231与传动链24之间的间隙卡合，传动链24设置两组，分别套接在前后端的四组对接盘23外侧，通过对接盘23外侧的齿槽231与传动链24卡合，增加转动连接的稳定性，提高传动效率，防止传动链24脱离，导致器械损坏，滑落挡板342上方为弧形端，滑落挡板342的外表面上套覆一层防滑胶垫3421，当传输带31将散装食品输送到接料箱4处时，传输带31转弯，散装食品滑动到滑落挡板342内，内对接层33与传动链24对接，防止传输带31打滑，弧形端滑落挡板342能够有效将散装食品卡在板上，避免滑落出去，且防滑胶垫3421增大摩擦力，避免散装食品在晃动过程中大幅度移动，减少对散装食品的损伤，气缸51带动活动托板53与接料箱4活动连接，当滑落挡板342出现在接料箱4上方时，气缸51带动活动托板53上移，与滑落挡板342对接，滑落挡板342上的散装食品在滑落挡板342下移倾斜的同时滑动到活动托板53，完成下料，能够有效的保证了散装食品在下料的同时防摔，有效的保护了散装食品，提高下料效率和下料质量，单片机64与处理电路65电连接，处理电路65与接料装置5的气缸51电连接，当滑落挡板342出现在接料箱4上方时，感应检测装置6对滑落挡板342进行感应，从而控制接料装置5进行上移接料，与接料装置5配合，提前对滑落挡板342进行感知，便于对活动托板53进行高度调整，提高整体的智能型，全自动下料，节省大量时间，解决了传统手工下料的不便性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：包括支脚(1)，所述支脚(1)的下方安装固定板(11)，支脚(1)的中间设置传动件(2)，传动件(2)由支脚(1)进行固定，传动件(2)的外侧套接输运装置(3)，所述支脚(1)设置四组，四组分别设置在传动件(2)的四角处，传动件(2)尾端的支脚(1)后方设置接料箱(4)，接料箱(4)的内部设置接料装置(5)，接料箱(4)的上方固定有感应检测装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述传动件(2)包括第一转轴(21)、伺服电机(22)、对接盘(23)、传动链(24)、接缝槽(25)和第二转轴(26)，伺服电机(22)固定在一个支脚(1)的侧端，伺服电机(22)的输出端上连接第一转轴(21)，第一转轴(21)上套接对接盘(23)，对接盘(23)的外表面套接传动链(24)，传动链(24)之间设置接缝槽(25)。
3.根据权利要求2所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述对接盘(23)设置四组，分别套接在第一转轴(21)和第二转轴(26)上，对接盘(23)的外侧开设齿槽(231)，齿槽(231)与传动链(24)之间的间隙卡合，传动链(24)设置两组，分别套接在前后端的四组对接盘(23)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述输运装置(3)包括传输带(31)、外防护板(32)、内对接层(33)和防摔组件(34)，传输带(31)的内端面包覆有一层内对接层(33)，内对接层(33)套接在传动链(24)外侧，传输带(31)上设置多个防摔组件(34)。
5.根据权利要求4所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述防摔组件(34)包括安装杆(341)、滑落挡板(342)、接入座(343)和卡接链(344)，安装杆(341)的上端通过螺丝安装滑落挡板(342)，安装杆(341)的下方固定在接入座(343)上，接入座(343)的两端设置卡接链(344)，接入座(343)设置在接缝槽(25)内，卡接链(344)与接缝槽(25)两侧的传动链(24)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述滑落挡板(342)上方为弧形端，滑落挡板(342)的外表面上套覆一层防滑胶垫(3421)。
7.根据权利要求1所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述接料箱(4)的低端四周设置万向轮(41)，接料箱(4)的侧端开设进出槽(42)，进出槽(42)的大小与防摔组件(34)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述接料装置(5)包括气缸(51)、挤压弹簧(52)和活动托板(53)，气缸(51)固定在接料箱(4)的底端，气缸(51)上方的输出杆与活动托板(53)连接，活动托板(53)与接料箱(4)底端之间设置多个挤压弹簧(52)，气缸(51)带动活动托板(53)与接料箱(4)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种散装食品的销售运输下料防摔装置，其特征在于：所述感应检测装置(6)包括安装支架(61)、红外感应器(62)、红外接收模块(63)、单片机(64)和处理电路(65)，安装支架(61)的下方安装红外感应器(62)，红外感应器(62)通过红外接收模块(63)与单片机(64)电连接，单片机(64)与处理电路(65)电连接，处理电路(65)与接料装置(5)的气缸(51)电连接。
10.一种根据权利要求1所述的散装食品的销售运输下料防摔装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将待运输的散装食品放置在传输带(31)上，伺服电机(22)运作带动传动链(24)转动，从而带动传输带(31)转动进行输送；
步骤二：当传输带(31)将散装食品输送到接料箱(4)处时，传输带(31)转弯，散装食品滑动到滑落挡板(342)内；
步骤三：当滑落挡板(342)出现在接料箱(4)上方时，感应检测装置(6)对滑落挡板(342)进行感应，从而控制接料装置(5)进行上移接料。
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