CN203666013U

CN203666013U - 整联机

Info

Publication number: CN203666013U
Application number: CN201320880111.7U
Authority: CN
Inventors: 欧阳宣
Original assignee: Shenzhen Jinguan Anti Counterfeiting Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Jinguan Anti Counterfeiting Technology Co ltd
Priority date: 2013-12-30
Filing date: 2013-12-30
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-12-30

Abstract

本实用新型提供一种整联机，用于将皮壳、围边和内页整连成为盒体，包括放置皮壳、围边和内页的机台、安装盒体内模的活动支架、用于推动围边两端折向盒体内模的第一翻板、用于推动皮壳上盖端折向盒体内模的第二翻板以及位于盒体内模上方的压合机构，所述压合机构受一个驱动部件驱动，以将内页与皮壳贴合压紧并将皮壳与围边压紧形成盒体。该整联机通过第一翻板将内页和第二翻板贴靠内模，再通过压合机构压合形成包装盒，整个整联机采用机械化设备进行各个包装成型工序，操作简便快捷、机械自动化程度高，提高生产自动化水平和生产效率，降低生产成本。而且通过压合机构压合，使得内页和皮壳、皮壳和围边都能紧密粘合，提高包装盒成品质量。

Description

整联机

技术领域

本实用新型涉及一种包装成型技术领域，具体涉及一种整联机。

背景技术

现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用。当前的制造技术日新月异，这对包装成型技术也带来一定的促进，而且逐渐由手工操作向自动化方向发展。

以六面包装盒成型为例，通常采用如下工序：采用一整块盒面板，盒面板由连接一体的四个侧面板和盖面板组成，相邻两个侧面板连接处有折线，盖面板由中间一个侧面板通过折线相连；先将四个侧面板围合，形成包装盒的四面；再将一个底面板封在底面，即形成六面包装盒。上述工序是成型普通包装盒，不适合一些特殊结构的包装盒的成型，例如一些包装盒体包括数面围边和多面壳体，数面围边和多面壳体部分面重叠，传统的包装成型方式并不适合，尤其是通过传统手工操作，将带来更多的操作难度。另外，传统的方式不仅操作困难，效率很低，而且粘合位难以压紧，造成粘合不牢而开胶、假粘等等，从而出现质量问题。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种操作简便快捷、粘合牢固、自动化成型包装盒的整联机。

一种整联机，用于将皮壳、围边和内页贴合整连成为盒体，其包括放置皮壳和内页的机台，还包括安装盒体内模的活动支架、用于推动围边两端折向盒体内模的第一翻板、用于推动皮壳上盖端折向盒体内模的第二翻板以及位于盒体内模上方的压合机构，所述压合机构受一个驱动部件驱动，以将内页和皮壳贴合压紧并将皮壳与围边压紧形成盒体。

进一步地，所述机台具有承载平台，所述承载平台具有用于分别定位皮壳和围边的皮壳定位结构和围边定位结构。

进一步地，所述皮壳定位结构和围边定位结构是呈台阶状设置的两个凸起。所述两个台阶状凸起中较低的凸起宽度和皮壳放置于承载平台上的宽度之和等于围边的宽度。

进一步地，所述第一翻板包括分别位于第二翻板两侧的两个侧翻板，所述两个侧翻板通过相联动的两个推杆推动，两个推杆共同连接于一个第一驱动装置。

进一步地，所述第二翻板的外侧边缘具有使皮壳向内折的压块，所述第一翻板的多个侧边缘分别设有用于压迫围边的折边向内折的预折元件。

进一步地，所述预折元件具有可退伸缩的顶头，所述顶头具有退位斜面，所述第二翻板的侧边缘和压合机构压板的侧边缘分别设有作用于退位斜面的顶块以使预折元件的顶头退回。

进一步地，所述盒体内模固定于所述活动支架上，所述活动支架为悬臂梁，其尾端转动固定于机台的立柱上，头端用于套装所述盒体内模。

进一步地，所述盒体内模固定于机台一个立柱的悬臂梁上，所述悬臂梁尾端转动固定于立柱上，头端用于套装所述盒体内模。

进一步地，所述活动支架上有至少3个高度调节调高螺栓，形成一个可升降可调平的平面，所述高度调节螺栓上有锁紧螺母，所述活动支架连接一个支撑悬臂梁的可伸缩支撑件，所述可伸缩支撑件有一个伸缩驱动装置使悬臂梁转动。

进一步地，所述内页放置于盒体内模上板上面，所述内页有两个定位孔，分别由两个安装于盒体内模上板并凸出于上平面的弹簧定位销定位，所述定位销可采用圆锥头。

进一步地，所述第二翻板与一个第二驱动装置连接，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别具有一个气缸。

上述整联机先通过第一翻板先将围边依靠内模定位，再通过第二翻板将壳体包于围边，再通过压合机构压合形成包装盒，整个整联机采用机械化设备进行各个包装成型工序，操作简便快捷、机械自动化程度高，提高生产自动化水平和生产效率，降低生产成本。而且，由于通过压合机构压合，使得内页和皮壳、皮壳和围边都能紧密粘合，避免粘合不牢而开胶、假粘等等现象，提高包装盒成品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的整联机的成型前的侧视结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的整联机的成型前时的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的整联机的成型前时的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的整联机10，其包括用于将皮壳31、围边32和内页33贴合成为盒体，其包括放置皮壳31围边32和内页33的机台101、安装盒体内模102的活动支架、用于推动围边32两端折向盒体内模102的第一翻板11、用于推动皮壳31上盖端折向盒体内模102的第二翻板12以及位于盒体内模102上方的压合机构14，压合机构14受一个驱动部件驱动，以将内页33与皮壳31贴合压紧并将围边32和皮壳31压紧贴合形成盒体。

具体地，机台101具有承载平台103，所述承载平台103具有用于分别定位皮壳31和围边32的皮壳定位结构105和围边定位结构106。皮壳定位结构105和围边定位结构106是呈台阶状设置的两个凸起。两个台阶状凸起中较低的凸起宽度和皮壳31放置于承载平台上的宽度之和等于围边32的宽度。皮壳定位结构105（即凸起104）和围边定位结构106（即凸起105）可以是一体成型于承载平台103，两者的上下层叠顺序根据皮壳31和围边32的内外顺序一致。本实施例中，皮壳31贴在围边32的外表作为外壳，围边定位结构106略高于承载平台103，而皮壳定位结构105叠加于围边定位结构106并略高于围边定位结构106，成型时，先将围边32顶着凸起105放在承载平台103上，即定位好围边32；再将皮壳31顶着凸起104放在承载平台103上并贴合于围边32上，凸起104和凸起105相对错开的距离与围边32多出皮壳31宽度相符。

图示中，活动支架为悬臂梁107，盒体内模102固定于悬臂梁107上，悬臂梁107的尾端转动固定于机台101一个立柱104上，而头端用于套装盒体内模102。悬臂梁107上有至少3个高度调节螺栓，形成一个可升降可调平的平面，高度调节螺栓上有锁紧螺母。悬臂梁107连接一个支撑悬臂梁107的可伸缩支撑件108，支撑件108有一个可伸缩驱动装置使悬臂梁107转动。当将皮壳31、围边32、内页33放在承载平台103之前，先将悬臂梁107抬起即带着盒体内模102抬起，放好之后再用盒体内模102压住皮壳31、内页33，使内页33与皮壳31贴合压紧，以便后面成型。内页33放置于盒体内模102上板上面，内页33有两个定位孔，由两个安装于盒体内模102上板并凸出于上平面的弹簧定位销109定位，定位销109可采用圆锥头。

如图3所示，第一翻板11包括分别位于第二翻板12两侧的两个侧翻板11a、11b，两个侧翻板11a、11b通过相联动的两个推杆112a、112b推动。围边32是二折三面板的结构，皮壳31是三折四面板的结构，放好的围边32两边停靠在两个侧翻板11a、11b上，放好的皮壳31放在第二翻板12上，皮壳31的上盖端即位于外侧。优选地，第二翻板12下面进一步设有皮壳垫，用于与承载平台103一起支撑皮壳31。两个推杆112a、112b共同连接于一个驱动装置，驱动装置包括一个气缸。

第二翻板12的外侧边缘具有使皮壳31向内折的压块123，第一翻板11的多个侧边缘分别设有用于压迫围边32的折边向内折的预折元件114。所述预折元件114具有可退伸缩的顶头115，顶头115具有退位斜面116。另外，顶头115位于一个滑动元件117上，滑动元件117通过一个弹性元件118在一个固定板119上滑动，滑动元件117滑动设于固定板119的底板上。第二翻板12的侧边缘设有作用于退位斜面的顶块125以使预折元件114的顶头115退回。压合机构14压板的侧边缘也设有作用于退位斜面116的顶块以使预折元件114的顶头退回。第二翻板12也可通过另一个驱动装置驱动，并包括一个气缸126。成型时，在定位、放好围边32和皮壳31、内页33后，通过驱动装置同时驱动两个推杆112a、112b，推动两个侧翻板11a、11b同时将围边32的两个边贴靠盒体内模102（围边32中间边放在承载平台103上），此时，通过预折元件114的顶头将围边32的折边向内压；再推动第二翻板12将皮壳31贴靠盒体内模102，在靠近时，顶块125顶向退位斜面116，使预折元件114顶头115退回而远离折边位置，同时皮壳31粘贴于围边32的折边上，再通过压合机构14从上方压向皮壳31，使得皮壳31和围边32粘合为一体，即形成包装盒。

上述整联机10先通过第一翻板11先将围边32依靠内模102定位，再通过第二翻板12将壳体31包于围边32，再通过压合机构14压合形成包装盒，整个整联机10采用机械化设备进行各个包装成型工序，操作简便快捷、机械自动化程度高，提高生产自动化水平和生产效率，降低生产成本。而且，由于通过压合机构14压合，使得内页33和皮壳31、皮壳31和围边32都能紧密粘合，避免粘合不牢而开胶、假粘等等现象，提高包装盒成品质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种整联机，用于将皮壳、围边和内页贴合整连成为盒体，包括放置皮壳、围边和内页的机台，其特征在于，还包括安装盒体内模的活动支架、用于推动围边两端折向盒体内模的第一翻板、用于推动皮壳上盖端折向盒体内模的第二翻板以及位于盒体内模上方的压合机构，所述压合机构受一个驱动部件驱动，以将内页与皮壳贴合压紧并将皮壳与围边压紧形成盒体。

2.如权利要求1所述的整联机，其特征在于，所述机台具有承载平台，所述承载平台具有用于分别定位皮壳和围边的皮壳定位结构和围边定位结构。

3.如权利要求2所述的整联机，其特征在于，所述皮壳定位结构和围边定位结构是呈台阶状设置的两个凸起，所述两个台阶状凸起中较低的凸起宽度和皮壳放置于承载平台上的宽度之和等于围边的宽度。

4.如权利要求1所述的整联机，其特征在于，所述第一翻板包括分别位于第二翻板两侧的两个侧翻板，所述两个侧翻板通过相联动的两个推杆推动，两个推杆共同连接于一个第一驱动装置。

5.如权利要求1所述的整联机，其特征在于，所述第二翻板的外侧边缘具有使皮壳上盖向内折的压块，所述第一翻板的多个侧边缘分别设有用于压迫围边的折边向内折的预折元件。

6.如权利要求5所述的整联机，其特征在于，所述预折元件具有可退伸缩的顶头，所述顶头具有退位斜面，所述第二翻板的侧边缘和压合机构压板的侧边缘分别设有作用于退位斜面的顶块以使预折元件的顶头退回。

7.如权利要求1所述的整联机，其特征在于，所述盒体内模固定于所述活动支架上，所述活动支架为悬臂梁，其尾端转动固定于机台立柱上，头端用于套装所述盒体内模。

8.如权利要求7所述的整联机，其特征在于，所述活动支架上有至少3个高度调节螺栓，形成一个可升降可调平的平面，所述高度调节螺栓上有锁紧螺母，所述活动支架连接一个支撑悬臂梁的可伸缩支撑件，所述可伸缩支撑件有一个伸缩驱动装置使悬臂梁转动。

9.如权利要求1所述的整联机，其特征在于，所述内页放置于盒体内模上板上面，所述内页有两个定位孔，分别由两个安装于盒体内模上板并凸出于上平面的弹簧定位销定位，所述定位销可采用圆锥头。

10.如权利要求4所述的整联机，其特征在于，所述第二翻板与一个第二驱动装置连接，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别具有气缸。