CN209738351U - 一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，包括挤压罐，所述挤压罐的顶部外壁开有驱动口，且驱动口的内壁设置有驱动箱，驱动箱底部内壁的一侧设置有二号电机，二号电机的输出轴设置有主动齿轮，驱动箱的内壁通过螺纹连接有螺杆，螺杆的底端设置有压模，所述挤压罐的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁设置有进料箱，进料箱顶部外壁的一侧开有上料口，上料口的内壁设置有进料斗。本实用新型使用输送带运输秸秆，方便快捷，且安装倾斜平台，可在秸秆到达输送带末端时滑落至挤压槽内，避免秸秆在挤压槽外堆积，能够在挤压成型前将秸秆风干，同时安装曲形导管，能够增加电热丝与空气的接触时间，提高了风干效果。

Description

一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及生态环保材料生产技术领域，尤其涉及一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置。

背景技术

每年收割季节，农村秸秆的产量都非常大，由于秸秆的利用价值不是十分显著，所以基本都被废弃或任意焚烧掉，这种不合理的处理方式不仅造成秸秆资源的浪费更是导致严重的环境污染问题。利用秸秆为原料生产生态环境材料是解决秸秆浪费和环境污染的重要手段，在利用秸秆生产生态环保材料时需要将秸秆挤压成型。传统的秸秆挤压成型装置不具有秸秆预先干燥的功能，挤压成型后大量废水，同时水分较大的秸秆在压缩后晾干后会蓬松化，影响挤压成型的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，包括挤压罐，所述挤压罐的顶部外壁开有驱动口，且驱动口的内壁设置有驱动箱，驱动箱底部内壁的一侧设置有二号电机，二号电机的输出轴设置有主动齿轮，驱动箱的内壁通过螺纹连接有螺杆，螺杆的底端设置有压模，所述驱动箱的底部内壁设置有固定套，且螺杆通过螺纹连接于固定套内，固定套的外壁设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述挤压罐的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁设置有进料箱，进料箱顶部外壁的一侧开有上料口，上料口的内壁设置有进料斗，所述进料箱内部的两端均分别设置有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊的两端分别通过轴承固定于进料箱的两侧内壁，所述进料箱底部外壁的四角均设置有支撑柱，且进料箱的一侧外壁设置有支撑平台，支撑平台的顶部外壁设置有一号电机，一号电机的输出轴通过皮带与主动辊形成传动配合，所述主动辊的外壁与从动辊的外壁设置有同一个输送带。

优选的，所述挤压罐的底部外壁设置有挤压座，且挤压座的顶部外壁开有挤压槽，挤压槽顶部外壁的两侧均设置有液压缸，且两个液压缸的顶部外壁设置有同一个底板。

优选的，所述挤压座顶部外壁的一侧设置有倾斜平台，且倾斜平台的顶端位于进料口的下方。

优选的，所述进料箱顶部外壁的一边设置有供热箱，且供热箱底部内壁的一侧设置有风机，供热箱的两侧内壁设置有同一个固定杆。

优选的，所述固定杆的一侧外壁设置有曲形导管，且曲形导管的一端插接于风机的出风端，曲形导管的另一端插接有主出风管。

优选的，所述主出风管的底端内壁插接有三至六个等距离均匀分布的分流管，且分流管的底端插接于进料箱的顶部内壁。

优选的，所述挤压罐顶部内壁的两侧均设置有滑杆，且滑杆的外壁滑动连接有滑套，滑套的一端外壁与压模的一侧外壁设置有同一个加强杆。

优选的，所述挤压罐远离进料箱的一侧外壁开有出料口。

优选的，所述风机、电热丝、一号电机和二号电机均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置进料箱与输送带搭配，使用输送带运输秸秆，方便快捷，且安装倾斜平台，可在秸秆到达输送带末端时滑落至挤压槽内，避免秸秆在挤压槽外堆积，进一步的，在进料箱内设置分流管并连接风机与电热丝，能够在挤压成型前将秸秆风干，同时安装曲形导管，能够增加电热丝与空气的接触时间，提高了风干效果。

2、通过设置螺杆和压模，能够通过机械力挤压秸秆，同时在两侧设置滑杆和加强杆，增加了设备的稳定性，同时底端设置液压缸和底板，能够双向挤压，同时液压缸能够将挤压成型后的秸秆块推出挤压槽，方便下料，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置的挤压罐侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置的驱动箱结构示意图。

图中：1-挤压罐、2-液压缸、3-挤压座、4-底板、5-压模、6-驱动箱、7-螺杆、8-风机、9-曲形导管、10-固定杆、11-电热丝、12-主出风管、13-分流管、14-进料斗、15-输送带、16-从动辊、17-支撑柱、18-一号电机、19-支撑平台、20-倾斜平台、21-滑杆、22-滑套、23-加强杆、24-二号电机、25-主动齿轮、26-从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，包括挤压罐1，挤压罐1的顶部外壁开有驱动口，且驱动口的内壁通过螺栓固定有驱动箱6，驱动箱6底部内壁的一侧通过螺钉固定有二号电机24，二号电机24的输出轴通过键连接有主动齿轮25，驱动箱6的内壁通过螺纹连接有螺杆7，螺杆7的底端通过轴承固定有压模5，驱动箱6的底部内壁焊接有固定套，且螺杆7通过螺纹连接于固定套内，固定套的外壁通过轴承固定有从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26相啮合，挤压罐1的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁通过螺栓固定有进料箱，进料箱顶部外壁的一侧开有上料口，上料口的内壁通过螺栓固定有进料斗14，进料箱内部的两端均分别设置有主动辊和从动辊16，且主动辊和从动辊16的两端分别通过轴承固定于进料箱的两侧内壁，进料箱底部外壁的四角均焊接有支撑柱17，且进料箱的一侧外壁焊接有支撑平台19，支撑平台19的顶部外壁通过螺钉固定有一号电机18，一号电机18的输出轴通过皮带与主动辊形成传动配合，主动辊的外壁与从动辊16的外壁套接有同一个输送带15。

本实用新型中，挤压罐1的底部外壁焊接有挤压座3，且挤压座3的顶部外壁开有挤压槽，挤压槽顶部外壁的两侧均通过螺钉固定有液压缸2，且两个液压缸2的顶部外壁通过螺钉固定有同一个底板4，挤压座3顶部外壁的一侧焊接有倾斜平台20，且倾斜平台20的顶端位于进料口的下方，进料箱顶部外壁的一边通过螺栓固定有供热箱，且供热箱底部内壁的一侧通过螺钉固定有风机8，供热箱的两侧内壁焊接有同一个固定杆10，固定杆10的一侧外壁通过螺钉固定有曲形导管9，且曲形导管9的一端插接于风机8的出风端，曲形导管9的另一端插接有主出风管12，主出风管12的底端内壁插接有三至六个等距离均匀分布的分流管13，且分流管13的底端插接于进料箱的顶部内壁，挤压罐1顶部内壁的两侧均通过螺栓固定有滑杆21，且滑杆21的外壁滑动连接有滑套22，滑套22的一端外壁与压模5的一侧外壁通过螺栓固定有同一个加强杆23，挤压罐1远离进料箱的一侧外壁开有出料口，风机8、电热丝11、一号电机18和二号电机24均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：将设备连接电源，并将液压缸2连接液压系统，启动风机8和电热丝11通过主出风管12和分流管13将热风吹出，同时启动一号电机18，带动输送带15转动，通过进料斗14将秸秆加入至进料箱内，经过输送带15的输送和风机8的风干，干燥的秸秆进入挤压罐1的挤压槽内，启动二号电机带动螺杆7转动向下移动，下压压膜5，完成挤压成型，挤压成型后启动液压缸2将挤压成型后的秸秆块推出挤压槽，人工拉出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，包括挤压罐（1），其特征在于，所述挤压罐（1）的顶部外壁开有驱动口，且驱动口的内壁设置有驱动箱（6），驱动箱（6）底部内壁的一侧设置有二号电机（24），二号电机（24）的输出轴设置有主动齿轮（25），驱动箱（6）的内壁通过螺纹连接有螺杆（7），螺杆（7）的底端设置有压模（5），所述驱动箱（6）的底部内壁设置有固定套，且螺杆（7）通过螺纹连接于固定套内，固定套的外壁设置有从动齿轮（26），主动齿轮（25）与从动齿轮（26）相啮合，所述挤压罐（1）的一侧外壁开有进料口，且进料口的内壁设置有进料箱，进料箱顶部外壁的一侧开有上料口，上料口的内壁设置有进料斗（14），所述进料箱内部的两端均分别设置有主动辊和从动辊（16），且主动辊和从动辊（16）的两端分别通过轴承固定于进料箱的两侧内壁，所述进料箱底部外壁的四角均设置有支撑柱（17），且进料箱的一侧外壁设置有支撑平台（19），支撑平台（19）的顶部外壁设置有一号电机（18），一号电机（18）的输出轴通过皮带与主动辊形成传动配合，所述主动辊的外壁与从动辊（16）的外壁设置有同一个输送带（15）。

2.根据权利要求1所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述挤压罐（1）的底部外壁设置有挤压座（3），且挤压座（3）的顶部外壁开有挤压槽，挤压槽顶部外壁的两侧均设置有液压缸（2），且两个液压缸（2）的顶部外壁设置有同一个底板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述挤压座（3）顶部外壁的一侧设置有倾斜平台（20），且倾斜平台（20）的顶端位于进料口的下方。

4.根据权利要求1所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述进料箱顶部外壁的一边设置有供热箱，且供热箱底部内壁的一侧设置有风机（8），供热箱的两侧内壁设置有同一个固定杆（10）。

5.根据权利要求4所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述固定杆（10）的一侧外壁设置有曲形导管（9），且曲形导管（9）的一端插接于风机（8）的出风端，曲形导管（9）的另一端插接有主出风管（12）。

6.根据权利要求5所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述主出风管（12）的底端内壁插接有三至六个等距离均匀分布的分流管（13），且分流管（13）的底端插接于进料箱的顶部内壁。

7.根据权利要求2所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述挤压罐（1）顶部内壁的两侧均设置有滑杆（21），且滑杆（21）的外壁滑动连接有滑套（22），滑套（22）的一端外壁与压模（5）的一侧外壁设置有同一个加强杆（23）。

8.根据权利要求1或2或7所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述挤压罐（1）远离进料箱的一侧外壁开有出料口。

9.根据权利要求4所述的一种生态环保材料生产用秸秆挤压成型装置，其特征在于，所述风机（8）、电热丝（11）、一号电机（18）和二号电机（24）均连接有开关，且开关连接有电源。