CN209736919U - 一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，属于工装夹具领域。本实用新型的焊接夹紧装置，包括底座和安装于底座上的限位挡板，底座上与限位挡板相对的一侧竖直安装有U形支臂，U形支臂上安装有压紧臂，压紧臂为勾臂状，压紧臂的拐角处与U形支臂的顶部转动连接，压紧臂的下部设有一螺孔，该螺孔内安装有用于压紧电池模组侧壁的侧压螺杆，侧压螺杆的后端连接有旋转手柄，压紧臂的上端端部具有用于压紧电池模组上部的汇流排的下压凸起。本实用新型利用勾臂状的压紧臂实现一侧螺杆对电池模组侧壁压紧定位的同时，压紧臂上部对汇流排进行压紧固定，实现了电池模组与汇流排之间的快速装夹定位，提高了激光焊接的效率和焊点焊接精确度。

Description

一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，更具体地说，涉及一种结构简易的电池模组汇流排焊接联动夹紧装置。

背景技术

锂电池是目前绿色能源应用领域不可或缺的电源，被广泛用于无线通讯、交通、航空、电力储能等应用领域，极大地方便了人们的生活。新能源电动汽车的能源就是由大量锂电池串并联后组成的电池组，根据电池组的容量不同，为了使多节锂电池实现串并联连接，通常采用汇流排将各个单体锂电池电芯电极激光焊接起来，而由于汇流排与电极的焊点数量较多，焊接过程中汇流排位置偏移会造成焊点质量下降，降低焊接效率。

为此，在锂电池组焊接过程中，需要一种专用夹具来固定汇流排在电池模组上的位置。如中国专利号ZL201510372654.1，授权公告日为2015年11月25日，发明创造名称为：电池包汇流排激光焊多点焊接夹紧装置，该申请案包括底板、上夹板和下夹板，底板的左右侧均设有一个垂直气缸和一个支撑板，支撑板位于垂直气缸的内侧，下夹板的左右侧分别安装在两个支撑板上，上夹板的左右侧分别安装在两个垂直气缸上，上夹板为能通过氮气的激光焊上夹板。下夹板是个托盘，托盘的左右侧及后侧设有向上的围边，托盘的前边缘设有缺口，托盘下方的左右侧各设有一个水平气缸，水平气缸上连接有一垂直设置的挡板，挡板高出托盘。该申请案在一定程度上解决了电池模组汇流排焊接夹紧的问题，但其结构设计复杂，需要垂直气缸和水平气缸配合动作实现汇流排和电池模组的固定，增加了夹具的制作难度和操作难度，对夹紧装置本身的结构精度也有较高的要求。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有锂电池模组汇流排焊接夹紧装置存在结构复杂、制作难度和操作难度大等不足，提供一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，采用本实用新型的技术方案，利用勾臂状的压紧臂实现一侧螺杆对电池模组侧壁压紧定位的同时，压紧臂上部对汇流排进行压紧固定，实现了电池模组与汇流排之间的快速装夹定位，提高了激光焊接的效率和焊点焊接精确度；并且，该夹紧装置结构简易，制作简单，使用灵活方便。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，包括底座和安装于底座上用于对电池模组进行限位的限位挡板，所述的底座上与限位挡板相对的一侧竖直安装有U形支臂，所述的U形支臂上安装有压紧臂，所述的压紧臂为勾臂状，压紧臂的拐角处与U形支臂的顶部转动连接，所述的压紧臂的下部设有一螺孔，该螺孔内安装有用于压紧电池模组侧壁的侧压螺杆，所述的侧压螺杆的后端连接有旋转手柄，所述的压紧臂的上端端部具有用于压紧电池模组上部的汇流排的下压凸起。

更进一步地，所述的压紧臂安装于U形支臂的两个支撑臂之间。

更进一步地，所述的限位挡板包括设于底座两侧的L形限位板和一字形限位板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，其利用勾臂状的压紧臂实现一侧螺杆对电池模组侧壁压紧定位的同时，压紧臂上部对汇流排进行压紧固定，实现了电池模组与汇流排之间的快速装夹定位，提高了激光焊接的效率和焊点焊接精确度；并且，该夹紧装置结构简易，制作简单，使用灵活方便；

(2)本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，其压紧臂安装于U形支臂的两个支撑臂之间，压紧臂受力更加平稳，对汇流排的夹紧定位更加稳定可靠；

(3)本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，其限位挡板包括设于底座两侧的L形限位板和一字形限位板，利用一组L形限位板，能够对电池模组快速定位，同时利用两块限位板保证了电池模组一侧位置的准确限位，防止了电池模组出现倾斜，并且便于根据夹紧位置在一个方向调整电池模组的位置，操作更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置的一个角度的使用状态示意图；

图3为本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置的另一角度的使用状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、底座；2、U形支臂；3、压紧臂；3-1、下压凸起；4、侧压螺杆；5、旋转手柄；6、L形限位板；7、一字形限位板；8、电池模组；9、汇流排。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，包括底座1和安装于底座1上用于对电池模组8进行限位的限位挡板，底座1为一平板，用于放置电池模组8，底座1上与限位挡板相对的一侧竖直安装有U形支臂2，电池模组8在使用时即位于限位挡板与U形支臂2之间，U形支臂2上安装有压紧臂3，该压紧臂3为勾臂状结构，优选采用锐角或直角结构的勾臂，压紧臂3的拐角处与U形支臂2的顶部转动连接，为了便于压紧臂3的制作和安装，将压紧臂3安装于U形支臂2的两个支撑臂之间，使压紧臂3受力更加平稳，对汇流排9的夹紧定位更加稳定可靠，具体地，在压紧臂3的拐角处设有一轴孔，U形支臂2采用固定支臂和活动支臂组成，固定支臂和活动支臂上均设有半轴，将压紧臂3安装于固定支臂和活动支臂之间后，将固定支臂和活动支臂固定连接，使压紧臂3与U形支臂2两侧的半轴转动连接即可。压紧臂3的下部设有一螺孔，该螺孔内安装有用于压紧电池模组8侧壁的侧压螺杆4，侧压螺杆4的后端连接有旋转手柄5，通过转动旋转手柄5即可带动侧压螺杆4在压紧臂3下部作旋进或旋出运动，压紧臂3的上端端部具有用于压紧电池模组8上部的汇流排9的下压凸起3-1。另外，在本实施例中，限位挡板包括设于底座1两侧的L形限位板6和一字形限位板7，L形限位板6能够在两个方向快速定位电池模组8，在电池模组8一端与L形限位板6抵靠时，压紧臂3位于电池模组8另一端汇流排9所在位置，利用一组L形限位板6，能够对电池模组8快速定位，同时利用两块限位板保证了电池模组一侧位置的准确限位，防止了电池模组出现倾斜，并且便于根据夹紧位置在一个方向调整电池模组的位置，操作更加灵活方便。

为了进一步理解本实用新型的技术方案，现结合图2和图3对本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置的工作原理进行进一步阐述。

如图2和图3所示，将电池模组8利用L形限位板6和一字形限位板7定位，然后在电池模组8上对应位置安装汇流排9，调整电池模组8在底座1上的位置，将压紧臂3调整到需要压紧的汇流排9所在位置的上方，然后利用旋转手柄5将侧压螺杆4向电池模组8方向旋进，使侧压螺杆4压在电池模组8的侧壁上，同时由于侧压螺杆4旋进过程中，压紧臂3的下部向后移动，使压紧臂3绕转动点旋转利用而使压紧臂3上部向下移动，进入压紧汇流排9，便于后续激光焊接的定位需要。利用侧压螺杆4的旋进动作即可同时实现电池模组8在横向和汇流排9在纵向两个方向上的快速压紧固定，结构简单且操作方便。松开时仅需反向旋转旋转手柄5即可。

本实用新型的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，利用勾臂状的压紧臂实现一侧螺杆对电池模组侧壁压紧定位的同时，压紧臂上部对汇流排进行压紧固定，实现了电池模组与汇流排之间的快速装夹定位，提高了激光焊接的效率和焊点焊接精确度；并且，该夹紧装置结构简易，制作简单，使用灵活方便。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，包括底座(1)和安装于底座(1)上用于对电池模组(8)进行限位的限位挡板，其特征在于：所述的底座(1)上与限位挡板相对的一侧竖直安装有U形支臂(2)，所述的U形支臂(2)上安装有压紧臂(3)，所述的压紧臂(3)为勾臂状，压紧臂(3)的拐角处与U形支臂(2)的顶部转动连接，所述的压紧臂(3)的下部设有一螺孔，该螺孔内安装有用于压紧电池模组(8)侧壁的侧压螺杆(4)，所述的侧压螺杆(4)的后端连接有旋转手柄(5)，所述的压紧臂(3)的上端端部具有用于压紧电池模组(8)上部的汇流排(9)的下压凸起(3-1)。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，其特征在于：所述的压紧臂(3)安装于U形支臂(2)的两个支撑臂之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种电池模组汇流排焊接联动夹紧装置，其特征在于：所述的限位挡板包括设于底座(1)两侧的L形限位板(6)和一字形限位板(7)。