CN209736321U - 一种光学薄膜不合格品的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜分离回收设备领域，其公开了一种光学薄膜不合格品的回收装置，包括机架、放料单元、收料单元，所述的放料单元包括放料辊、第一支撑辊；所述的收料单元包括上保护膜收料辊、下保护膜收料辊、中间层收料辊；所述的放料辊、第一支撑辊、上保护膜收料辊依次布置形成上保护膜收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、中间层收料辊依次布置形成中间层收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、下保护膜收料辊依次布置形成下保护膜收料路径；所述的上保护膜收料辊、下保护膜收料辊、下保护膜收料辊通过各自独立的或者同一个驱动电机驱动。其可一次性的将光学薄膜的中间层、上保护层和下保护层分离收集，减少人工作业，提高回收效率。

Description

一种光学薄膜不合格品的回收装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜分离回收设备领域，具体为一种光学薄膜不合格品的回收装置。

背景技术

光学薄膜是用于PCB板上进行显影的特种薄膜，需要在无日光环境中加工，生产加工要求高，难度较大，因此具有一定的废品率。由于光学薄膜的生产成本较高，并且次品膜可以进行再次加工而成为合格品。因此，废品膜是可以回收的，但一般通过手工回收光学薄膜的中间层、上保护层和下保护层，回收效率低。现在新开发一种回收设备，要一次性的将其分离收集，减少人工作业，提高回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性光学薄膜的上保护膜、中间膜和下保护膜的光学薄膜不合格品的回收装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学薄膜不合格品的回收装置，包括机架、设在机架一侧的放料单元、设置在机架另外一侧的收料单元，所述的放料单元包括放料辊、第一支撑辊；所述的收料单元包括上保护膜收料辊、下保护膜收料辊、中间层收料辊；所述的放料辊、第一支撑辊、上保护膜收料辊依次布置形成上保护膜收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、中间层收料辊依次布置形成中间层收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、下保护膜收料辊依次布置形成下保护膜收料路径；所述的上保护膜收料辊、下保护膜收料辊、下保护膜收料辊通过各自独立的或者同一个驱动电机驱动。

在上述的光学薄膜不合格品的回收装置中，所述的上保护膜收料辊、中间层收料辊、下保护膜收料辊由上而下依次布置并在同一竖直面上。

在上述的光学薄膜不合格品的回收装置中，所述的上保护膜收料辊、中间层收料辊、下保护膜收料辊由同一驱动电机同步驱动。

在上述的光学薄膜不合格品的回收装置中，所述的收料单元还包括第二支撑辊，所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、上保护膜收料辊依次布置形成上保护膜收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、中间层收料辊依次布置形成中间层收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、下保护膜收料辊依次布置形成下保护膜收料路径。

在上述的光学薄膜不合格品的回收装置中，所述的收料单元还包括第三支撑辊，所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、下保护膜收料辊依次布置形成下保护膜收料路径。

在上述的光学薄膜不合格品的回收装置中，所述的机架包括底座、设置在底座上的固定支架；所述的放料单元、收料单元分设在固定支架的两侧。

在上述的光学薄膜不合格品的回收装置中，所述的机架还包括机箱，所述的驱动电机设置在机箱内，所述的固定支架的顶部与机箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上保护膜收料路径、中间层收料路径、下保护膜收料路径实现了光学薄膜的废料的同步分离收集。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种光学薄膜不合格品的回收装置，包括机架、设在机架一侧的放料单元、设置在机架另外一侧的收料单元，所述的放料单元包括放料辊1、第一支撑辊2；所述的收料单元包括上保护膜收料辊3、下保护膜收料辊5、中间层收料辊4；所述的放料辊1、第一支撑辊2、上保护膜收料辊3依次布置形成上保护膜收料路径；所述的放料辊1、第一支撑辊2、中间层收料辊4依次布置形成中间层收料路径；所述的放料辊1、第一支撑辊2、下保护膜收料辊5依次布置形成下保护膜收料路径；所述的上保护膜收料辊3、中间层收料辊4、下保护膜收料辊5通过同一个驱动电机同步驱动。

在工作过程中，将废料卷(由上保护膜、中间层、下保护膜组成，中间层为光学薄膜层)固定在机架上，然后将其绕过第一支撑辊2，分别将上保护膜、中间层、下保护膜导入到上保护膜收料辊3、中间层收料辊4、下保护膜收料辊5，进行收集。即通过上保护膜收料路径、中间层收料路径、下保护膜收料路径实现了光学薄膜的废料的同步分离收集。

优选地，所述的上保护膜收料辊3、中间层收料辊4、下保护膜收料辊5由上而下依次布置并在同一竖直面上。

优选地，所述的收料单元还包括第二支撑辊6，所述的放料辊1、第一支撑辊2、第二支撑辊6、上保护膜收料辊3依次布置形成上保护膜收料路径；所述的放料辊1、第一支撑辊2、第二支撑辊6、中间层收料辊4依次布置形成中间层收料路径；所述的放料辊1、第一支撑辊2、第二支撑辊6、下保护膜收料辊5依次布置形成下保护膜收料路径。这样，废料收集更为稳定，防止扯断膜。

为了进一步提高废料收集的稳定性，所述的收料单元还包括第三支撑辊7，所述的放料辊1、第一支撑辊2、第二支撑辊6、第三支撑辊7、下保护膜收料辊5依次布置形成下保护膜收料路径。

在本实施例中，所述的机架包括底座8、设置在底座8上的固定支架9；所述的放料单元、收料单元分设在固定支架9的两侧，所述的机架还包括机箱10，所述的驱动电机设置在机箱10内，所述的固定支架9的顶部与机箱10固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种光学薄膜不合格品的回收装置，包括机架、设在机架一侧的放料单元、设置在机架另外一侧的收料单元，其特征在于，所述的放料单元包括放料辊、第一支撑辊；所述的收料单元包括上保护膜收料辊、下保护膜收料辊、中间层收料辊；所述的放料辊、第一支撑辊、上保护膜收料辊依次布置形成上保护膜收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、中间层收料辊依次布置形成中间层收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、下保护膜收料辊依次布置形成下保护膜收料路径；所述的上保护膜收料辊、下保护膜收料辊、下保护膜收料辊通过各自独立的或者同一个驱动电机驱动。

2.根据权利要求1所述的光学薄膜不合格品的回收装置，其特征在于，所述的上保护膜收料辊、中间层收料辊、下保护膜收料辊由上而下依次布置并在同一竖直面上。

3.根据权利要求1所述的光学薄膜不合格品的回收装置，其特征在于，所述的上保护膜收料辊、中间层收料辊、下保护膜收料辊由同一驱动电机同步驱动。

4.根据权利要求1所述的光学薄膜不合格品的回收装置，其特征在于，所述的收料单元还包括第二支撑辊，所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、上保护膜收料辊依次布置形成上保护膜收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、中间层收料辊依次布置形成中间层收料路径；所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、下保护膜收料辊依次布置形成下保护膜收料路径。

5.根据权利要求4所述的光学薄膜不合格品的回收装置，其特征在于，所述的收料单元还包括第三支撑辊，所述的放料辊、第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、下保护膜收料辊依次布置形成下保护膜收料路径。

6.根据权利要求1-5任一所述的光学薄膜不合格品的回收装置，其特征在于，所述的机架包括底座、设置在底座上的固定支架；所述的放料单元、收料单元分设在固定支架的两侧。

7.根据权利要求6所述的光学薄膜不合格品的回收装置，其特征在于，所述的机架还包括机箱，所述的驱动电机设置在机箱内，所述的固定支架的顶部与机箱固定连接。