CN211077922U - 一种上下同步放料的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种上下同步放料的模切机，包括在模切机的进料端设有朝上的第一上放料辊和第二上放料辊，在模切机的末端设有废料下收卷辊，第一上放料辊通过第一支架安装在模切机进料端的机架上，第一上放料辊位于模切机进料辊的前方；在第一支架上安装有用于检测第一上放料辊是否要进行放料的第一光电开关。优点：本上下同步放料的模切机，上下放料后，模切出来的产品与废料直接分离，提高良率与生产效率。

Description

一种上下同步放料的模切机

技术领域

本实用新型涉及一种上下同步放料的模切机。

背景技术

现有技术中模切机，模切机的进料端有下放料辊，模切机的末端有废料上收卷辊。由此只能由模切机的下方进行进料，1、原材与拖料膜都没有粘性无法对贴，粘粘不到一起，容易位移，分层；2、如果用带粘性的拖料膜容易将原材弄出不良产品褶皱，等现象难剥离不良高。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对原上下无胶产品，因没有胶体粘合容易将产品与废料叠加在一起造成产边缘有压印，翘边现象；提出了一种上下放料的模切机，上下放料后，模切出来的产品与废料直接分离，提高良率与生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种上下同步放料的模切机，包括模切机，模切机的进料端有下放料辊，模切机的末端有废料上收卷辊，在模切机的进料端设有朝上的第一上放料辊和第二上放料辊，在模切机的末端设有废料下收卷辊，第一上放料辊通过第一支架安装在模切机进料端的机架上，第一上放料辊位于模切机进料辊的前方；在第一支架上安装有用于检测第一上放料辊是否要进行放料的第一光电开关，第二上放料辊通过第二支架安装在模切机进料端的机架上，第二上放料辊位于模切机进料辊的上方；废料下收卷辊通过第三支架安装模切机末端的机架上且位于模切机外侧周围，废料下收卷辊位于模切机的下部。

对本实用新型技术方案的优选，上下同步放料的模切机还包括原料进料拉直装置，原料进料拉直装置安装在模切机的机架上且设置在模切机进料辊的前方；

原料进料拉直装置包括吸风板、两个导向轮和吸风机，吸风板为开有多条风道的钢板，吸风板倾斜设置，吸风板的高端为原料引入端，吸风板的低端为原料引出端，吸风板的低端固定在模切机进料辊的支架上，两个导向轮都安装在吸风板的高端，吸风机安装在模切机支架上，吸风机的吸风口正对吸风板上的风道。原料进料拉直装置的设计目的是避免在生产时发生走料拉不直和原料跑偏的现象。

对本实用新型技术方案的优选，上下同步放料的模切机还包括缓冲辊，缓冲辊通过吊板悬于模切机的模切工位处的装置主机壳上，缓冲辊位于模切工位的出料端口处。缓冲轴的设计是，原材经过模切后，两边废料很窄，排废张力大容易拉断，张力小废料拉不掉，缓冲轴可以将张力保持平稳的状态，废料不容易断。

对本实用新型技术方案的优选，上下同步放料的模切机还包括第二光电开关，第二光电开关安装在模切机进料端的机架上，第二光电开关位于下放料辊的放料路径上用于检测下放料辊是否要进行放料。

对本实用新型技术方案的优选，第一上放料辊和第二上放料辊都分别安装在放料电机的电机轴上，两个放料电机分别安装在第一支架和第二支架上。第一上放料辊和第二上放料辊分别安装在两个放料电机的电机轴上。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型的上下同步放料的模切机，上下放料后，模切出来的产品与废料直接分离，提高良率与生产效率。

2、本实用新型的上下同步放料的模切机，光电开关与放料电机配合使用，光电开关光照到材料不放料，放料电机不运转；反之光电开关光照不到材料则需要自动放料，放料电机运转，可节省人工放料。

附图说明

图1是现有模切机的主视图。

图2是实施例一模切机的主视图。

图3是实施例二模切机的主视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，现有技术中的模切机1，模切机1的进料端有下放料辊4，模切机1的末端有废料上收卷辊5。

如图2和3所示，模切机1，模切机1的进料端有下放料辊4，模切机1的末端有废料上收卷辊5，在模切机1的进料端设有朝上的第一上放料辊2和第二上放料辊3，在模切机1的末端设有废料下收卷辊6，第一上放料辊2通过第一支架8安装在模切机1进料端的机架上，第一上放料辊2位于模切机进料辊的前方；在第一支架8上安装有用于检测第一上放料辊2是否要进行放料的第一光电开关14，第二上放料辊3通过第二支架9安装在模切机1进料端的机架上，第二上放料辊3位于模切机进料辊的上方；废料下收卷辊6通过第三支架11安装模切机1末端的机架上且位于模切机1外侧周围，废料下收卷辊6位于模切机1的下部。

本实施例是在把现有模切机1的下放料改成上下放料，模切出来的产品与废料直接分离，提高良率与生产效率。

第一上放料辊2和第二上放料辊3都分别安装在放料电机的电机轴上，两个放料电机分别安装在第一支架8和第二支架9上。第一上放料辊2和第二上放料辊3分别安装在两个放料电机的电机轴上。

本实施例中下放料辊4为自动放料，具体为下放料辊4安装在下放料电机的电机轴上，下放料电机安装在第四支架12上，第四支架12安装在模切机的机架上。

同时本实施例中，与下放料辊4配合设计了第二光电开关13，第二光电开关13安装在模切机1进料端的机架上，第二光电开关13位于下放料辊4的放料路径上用于检测下放料辊 4是否要进行放料。第二光电开关13与下放料电机配合使用，第二光电开关13照到材料不放料，放料电机不运转；反之光电开关光照不到材料则需要自动放料，下放料电机运转，可节省人工放料。

本实施例中，第二光电开关13与下放料电机配合使用，第二光电开关13照到材料不放料，放料电机不运转；反之光电开关光照不到材料则需要自动放料，下放料电机运转，可节省人工放料。

本实施例中，第一光电开关14安装在第一支架8，第一光电开关14位于第一上放料辊2 的放料路径上用于检测第一上放料辊2是否要进行放料。第一光电开关14与放料电机配合使用，第一光电开关14照到材料不放料，放料电机不运转；反之光电开关光照不到材料则需要自动放料，下放料电机运转，可节省人工放料。

如图2和3所示，上下同步放料的模切机还包括原料进料拉直装置7，原料进料拉直装置7安装在模切机的机架上且设置在模切机进料辊的前方；原料进料拉直装置7包括吸风板 71、两个导向轮72和吸风机，吸风板71为开有多条风道的钢板，吸风板71倾斜设置，吸风板71的高端为原料引入端，吸风板71的低端为原料引出端，吸风板71的低端固定在模切机进料辊的支架上，两个导向轮72都安装在吸风板71的高端，吸风机安装在模切机支架上，吸风机的吸风口正对吸风板71上的风道。原料进料拉直装置的设计目的是避免在生产时发生走料拉不直和原料跑偏的现象。

本实施例中第一上放料辊2上原材依次进入两个导向轮72，两个导向轮72将原材固定在同一个位置上，材料走直线；之后原材进入吸风板71，吸风机的吸风口正对吸风板71上的风道，将原材贴合在吸风板71，吸风板71固定原材，不让材料跑偏，将原材拉直拉平。

本实施例中缓冲辊10，缓冲辊10通过吊板15悬于模切机的模切工位处的装置主机壳上，缓冲辊10位于模切工位的出料端口处。缓冲轴的设计是，原材经过模切后，两边废料很窄，排废张力大容易拉断，张力小废料拉不掉，缓冲轴可以将张力保持平稳的状态，废料不容易断。

实施例1

如图2所示，以原材无粘性，脱料膜无粘性为例进一步详细说明：

原材由第一上放料辊2进行放料，脱料膜由下放料辊4进行放料，产品排出，废料上收卷辊5和废料下收卷辊6收集废料。

实施例2

如图3所示，以原材有粘性，脱料膜无粘性为例进一步详细说明：

原材由第二上放料辊3进行放料，脱料膜由下放料辊4进行放料，产品排出，废料上收卷辊5收集废料。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种上下同步放料的模切机，包括模切机(1)，模切机(1)的进料端有下放料辊(4)，模切机(1)的末端有废料上收卷辊(5)，其特征在于，在模切机(1)的进料端设有朝上的第一上放料辊(2)和第二上放料辊(3)，在模切机(1)的末端设有废料下收卷辊(6)，第一上放料辊(2)通过第一支架(8)安装在模切机(1)进料端的机架上，第一上放料辊(2)位于模切机进料辊的前方；在第一支架(8)上安装有用于检测第一上放料辊(2)是否要进行放料的第一光电开关，第二上放料辊(3)通过第二支架(9)安装在模切机(1)进料端的机架上，第二上放料辊(3)位于模切机进料辊的上方；废料下收卷辊(6)通过第三支架(11)安装模切机(1)末端的机架上且位于模切机(1)外侧周围，废料下收卷辊(6)位于模切机(1)的下部。

2.根据权利要求1所述的上下同步放料的模切机，其特征在于，上下同步放料的模切机还包括原料进料拉直装置(7)，原料进料拉直装置(7)安装在模切机的机架上且设置在模切机进料辊的前方；

原料进料拉直装置(7)包括吸风板(71)、两个导向轮(72)和吸风机，吸风板(71)为开有多条风道的钢板，吸风板(71)倾斜设置，吸风板(71)的高端为原料引入端，吸风板(71)的低端为原料引出端，吸风板(71)的低端固定在模切机进料辊的支架上，两个导向轮(72)都安装在吸风板(71)的高端，吸风机安装在模切机支架上，吸风机的吸风口正对吸风板(71)上的风道。

3.根据权利要求1所述的上下同步放料的模切机，其特征在于，上下同步放料的模切机还包括缓冲辊(10)，缓冲辊(10)通过吊板(15)悬于模切机的模切工位处的装置主机壳上，缓冲辊(10)位于模切工位的出料端口处。

4.根据权利要求1所述的上下同步放料的模切机，其特征在于，上下同步放料的模切机还包括第二光电开关，第二光电开关安装在模切机(1)进料端的机架上，第二光电开关位于下放料辊(4)的放料路径上用于检测下放料辊(4)是否要进行放料。

5.根据权利要求1所述的上下同步放料的模切机，其特征在于，第一上放料辊(2)和第二上放料辊(3)都分别安装在放料电机的电机轴上，两个放料电机分别安装在第一支架(8)和第二支架(9)上，第一上放料辊(2)和第二上放料辊(3)分别安装在两个放料电机的电机轴上。

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