CN209735595U - 一种pvb树脂生产搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVB生产领域，具体是一种PVB树脂生产搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端水平设置有弧底安装板，支撑安装筒的上端设置有弧面变径安装筒，弧底安装板的边缘等角度向下倾斜设置有若干支撑安装柱，弧底安装板的中间位置向下设置有斜底导流筒，所述斜底导流筒的右下角向右水平伸出设置有排料管，通过搅拌和加热同时进行，实现热量的均匀扩散，不仅提高了物料混合搅拌的效率，同时还提高了物料反应的速度，使得PVB树脂生产周期缩短，通过实时抽取上端的副反应物，使得物料反应朝着高质量高效率的方向发展，避免了其在筒壁集结固化。

Description

一种PVB树脂生产搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及PVB生产领域，具体是一种PVB树脂生产搅拌装置。

背景技术

现在PVB树脂生产企业在生产工序控制上均存在反应明显不均，特别是在加催化剂、反应原料之后。因为其反应较快，而剧烈反应过程中产生的热量通过搅拌如果不能及时传递的话，物料集中在液面剧烈反应，在液面将不断产生较多白色渣质产物，同时产生较多副反应。这些白色渣质产物通过连续的搅拌，最后牢牢地附着在反应釜壁上、搅拌杆上和温度测定杆上。这样不但造成了物料的极大的损失，而且有副反应的产生直接影响了产品的质量，降低了产量。同时，附着在反应釜壁上、搅拌杆上和温度测定杆上的白色渣质产物增加了每批生产前都要用刀切去除渣质这一工序，这样每次刀切去除渣质不仅会造成对反应设备釜壁、搅拌杆和温度测定杆造成不同程度的损伤，而且大大增加了劳动强度，增大了生产成本。

中国专利（公告号CN208177318U）公开了一种PVB树脂生产用高效搅拌装置，虽然在一定程度上解决了问题，但是在高效搅拌、高质量反应等方面依然存在问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVB树脂生产搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVB树脂生产搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端水平设置有弧底安装板，支撑安装筒的上端设置有弧面变径安装筒，弧底安装板的边缘等角度向下倾斜设置有若干支撑安装柱，弧底安装板的中间位置向下设置有斜底导流筒，所述斜底导流筒的右下角向右水平伸出设置有排料管，排料管的内部设置有电控手动阀，斜底导流筒上端的弧底安装板向上设置有导料传动架，导料传动架的下半段内部均镶嵌设置有电辅热柱，且左侧的电辅热柱的上端设置有温度传感器，所述斜底导流筒的下侧竖直安装有驱动电机，驱动电机的上端竖直设置有限位驱动转轴，限位驱动转轴向上贯穿导料传动架伸入支撑安装筒内，且伸入支撑安装筒内的限位驱动转轴等间距设置有三个搅拌叶轮组，所述弧面变径安装筒的上端竖直设置有伸缩导流管，伸缩导流管的下端水平设置有均流盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述均流盘的边缘等角度设置有若干分流导管，弧面变径安装筒的上端设置有导流罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩导流管通过单向溢流阀与导流罩连通，导流罩的上端伸出设置有L型导流管。

作为本实用新型进一步的方案：所述L型导流管的左端向下设置有抽液泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧面变径安装筒的左端设置有进液管，进液管的内部设置有手动阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧面变径安装筒的右上部分通过转轴安装有进料闸门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌和加热同时进行，实现热量的均匀扩散，不仅提高了物料混合搅拌的效率，同时还提高了物料反应的速度，使得PVB树脂生产周期缩短，通过实时抽取上端的副反应物，使得物料反应朝着高质量高效率的方向发展，避免了其在筒壁集结固化。

附图说明

图1为一种PVB树脂生产搅拌装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种PVB树脂生产搅拌装置中均流盘的结构示意图。

1-弧面变径安装筒、2-手动阀、3-进液管、4-限位驱动转轴、5-撑安装柱、6-弧底安装板、7-电辅热柱、8-温度传感器、9-斜底导流筒、10-驱动电机、11-排料管、12-电控手动阀、13-导料传动架、14-搅拌叶轮组、15-支撑安装筒、16-进料闸门、17-均流盘、18-分流导管、19-伸缩导流管、20-单向溢流阀、21-导流罩、22-抽液泵、23-L型导流管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种PVB树脂生产搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒15，支撑安装筒15的下端水平设置有弧底安装板6，支撑安装筒15的上端设置有弧面变径安装筒1，弧底安装板6的边缘等角度向下倾斜设置有若干支撑安装柱5，弧底安装板6的中间位置向下设置有斜底导流筒9，所述斜底导流筒9的右下角向右水平伸出设置有排料管11，排料管11的内部设置有电控手动阀12，斜底导流筒9上端的弧底安装板6向上设置有导料传动架13，导料传动架13的下半段内部均镶嵌设置有电辅热柱7，且左侧的电辅热柱7的上端设置有温度传感器8，所述斜底导流筒9的下侧竖直安装有驱动电机10，驱动电机10的上端竖直设置有限位驱动转轴4，限位驱动转轴4向上贯穿导料传动架13伸入支撑安装筒15内，且伸入支撑安装筒15内的限位驱动转轴4等间距设置有三个搅拌叶轮组14，所述弧面变径安装筒1的上端竖直设置有伸缩导流管19，伸缩导流管19的下端水平设置有均流盘17，均流盘17的边缘等角度设置有若干分流导管18，弧面变径安装筒1的上端设置有导流罩21，伸缩导流管19通过单向溢流阀20与导流罩21连通，导流罩21的上端伸出设置有L型导流管23，L型导流管23的左端向下设置有抽液泵22，所述弧面变径安装筒1的左端设置有进液管3，进液管3的内部设置有手动阀2，弧面变径安装筒1的右上部分通过转轴安装有进料闸门16。

通过进液管3向支撑安装筒15内注入液态物料，通过转动打开进料闸门16放入固态物料，在关闭手动阀2和进料闸门16，进入的物料在支撑安装筒15内反应，为了使得物料均匀接触，提高反应速度，通过启动点辅热柱对物料进行升温，配合温度传感器8，得到物料的温度信息，经外部设置的调节模块进行控制，同时打开驱动电机10，使其通过驱动转轴驱动搅拌叶轮组14转动，使得内部的物料均匀混合，且实现热量的均匀传递，在重力作用下均流盘17始终位置物料最上端，通过启动抽液泵22，使得均流盘17内产生负压，物料之间副反应产生的物质通过分流导管18进入均流盘17，再经过伸缩导流管19和导流罩21从L型导流管23导出，使得物料反应的质量更高，通过搅拌和加热同时进行，实现热量的均匀扩散，不仅提高了物料混合搅拌的效率，同时还提高了物料反应的速度，使得PVB树脂生产周期缩短，通过实时抽取上端的副反应物，使得物料反应朝着高质量高效率的方向发展，避免了其在筒壁集结固化。

实施例二

在实施例一的基础上，通过电控手动阀12控制排料管11的排料作业，通过的斜底导流筒9使得物料向右下顺利倒入排料管11，提升排料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PVB树脂生产搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒（15），支撑安装筒（15）的下端水平设置有弧底安装板（6），支撑安装筒（15）的上端设置有弧面变径安装筒（1），弧底安装板（6）的边缘等角度向下倾斜设置有若干支撑安装柱（5），弧底安装板（6）的中间位置向下设置有斜底导流筒（9），其特征在于，所述斜底导流筒（9）的右下角向右水平伸出设置有排料管（11），排料管（11）的内部设置有电控手动阀（12），斜底导流筒（9）上端的弧底安装板（6）向上设置有导料传动架（13），导料传动架（13）的下半段内部均镶嵌设置有电辅热柱（7），且左侧的电辅热柱（7）的上端设置有温度传感器（8），所述斜底导流筒（9）的下侧竖直安装有驱动电机（10），驱动电机（10）的上端竖直设置有限位驱动转轴（4），限位驱动转轴（4）向上贯穿导料传动架（13）伸入支撑安装筒（15）内，且伸入支撑安装筒（15）内的限位驱动转轴（4）等间距设置有三个搅拌叶轮组（14），所述弧面变径安装筒（1）的上端竖直设置有伸缩导流管（19），伸缩导流管（19）的下端水平设置有均流盘（17）。

2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂生产搅拌装置，其特征在于，所述均流盘（17）的边缘等角度设置有若干分流导管（18），弧面变径安装筒（1）的上端设置有导流罩（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种PVB树脂生产搅拌装置，其特征在于，所述伸缩导流管（19）通过单向溢流阀（20）与导流罩（21）连通，导流罩（21）的上端伸出设置有L型导流管（23）。

4.根据权利要求3所述的一种PVB树脂生产搅拌装置，其特征在于，所述L型导流管（23）的左端向下设置有抽液泵（22）。

5.根据权利要求2所述的一种PVB树脂生产搅拌装置，其特征在于，所述弧面变径安装筒（1）的左端设置有进液管（3），进液管（3）的内部设置有手动阀（2）。

6.根据权利要求5所述的一种PVB树脂生产搅拌装置，其特征在于，所述弧面变径安装筒（1）的右上部分通过转轴安装有进料闸门（16）。