CN210206588U

CN210206588U - 一种化工配置罐

Info

Publication number: CN210206588U
Application number: CN201920855586.8U
Authority: CN
Inventors: Chuyun Yu; 余楚云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-06

Abstract

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种化工配置罐，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒内部中间位置设置设置有升降变位搅拌结构，所述支撑安装筒左侧的支撑安装板上端竖直设置有控量导流筒，控量导流筒的内部竖直设置有抽放液控量结构，所述控量导流筒左侧的支撑安装板上端竖直设置有储液筒，通过导向升降变换搅拌作业的区域，使得搅拌的效率高，且在橡胶柱的作用下实现部分形变，适应旋转搅拌的剪切力，使得陶瓷搅拌柱的搅拌效果更高，且陶瓷本身具有高强度耐腐蚀的特性，实现搅拌作业保持长时间稳定，通过注射器原理精确控制液体的注入量，使得化工原料的搅拌更加准确。

Description

一种化工配置罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种化工配置罐。

背景技术

搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备，搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。中国专利（公告号CN208082353U）公开了一种化工用配制罐，在定量进料，准确搅拌，以及安全搅拌方面依然存在问题。

为了解决上述问题，提出本实用新型，通过导向升降变换搅拌作业的区域，使得搅拌的效率高，且在橡胶柱的作用下实现部分形变，适应旋转搅拌的剪切力，使得陶瓷搅拌柱的搅拌效果更高，且陶瓷本身具有高强度耐腐蚀的特性，实现搅拌作业保持长时间稳定，通过注射器原理精确控制液体的注入量，使得化工原料的搅拌更加准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工配置罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工配置罐，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒，支撑安装筒内部中间位置设置设置有升降变位搅拌结构，所述支撑安装筒左侧的支撑安装板上端竖直设置有控量导流筒，控量导流筒的内部竖直设置有抽放液控量结构，所述控量导流筒左侧的支撑安装板上端竖直设置有储液筒，所述抽放液控量结构包括控量导流筒的上半段水平设置的传动导流板，控量导流筒的顶板竖直向下设置有控量电机，控量电机的下端竖直向下贯穿传动导流板设置有限位转轴，限位转轴竖直向下同轴设置有升降螺柱，所述升降变位搅拌结构包括支撑安装筒顶部中间区域等角度竖直向下设置的导向柱，导向柱之间水平设置有同步升降板，同步升降板的边缘配合各个导向柱均竖直设置有升降导向滑块，且导向柱配合升降导向滑块均竖直设置有升降导向滑槽，所述同步升降板的上端中间位置通过电机安装筒竖直设置有主动电机，主动电机的下端竖直伸出设置有驱动转轴，驱动转轴的下半段外侧设置有转动安装筒，转动安装筒的外侧竖直等间距设置有若干搅拌组，所述搅拌组包括转动安装筒外侧水平等角度设置的若干陶瓷搅拌柱，且陶瓷搅拌柱与转动安装筒之间均连接设置有橡胶柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述储液筒的左上角贯穿设置有进液管，储液筒的右下角水平贯穿设置有变径导流管，变径导流管的左端设置有缓流罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述控量导流筒的内部配合升降螺柱水平设置有升降活塞盘，升降活塞盘配合升降螺柱设置有升降内螺纹筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述控量导流筒的右下角水平贯穿伸入支撑安装筒内设置有输液管，输液管的内部以及变径导流管的右端内部均镶嵌设置有单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装筒上端中间位置竖直向下通过安装架及其下端水平设置的电控转轴安装有绕线轮，绕线轮通过牵引绳与下端的电机安装筒连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑安装筒的右上角竖直设置有进料孔，支撑安装筒的右下角水平伸出设置有出料管，且内部设置有电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导向升降变换搅拌作业的区域，使得搅拌的效率高，且在橡胶柱的作用下实现部分形变，适应旋转搅拌的剪切力，使得陶瓷搅拌柱的搅拌效果更高，且陶瓷本身具有高强度耐腐蚀的特性，实现搅拌作业保持长时间稳定，通过注射器原理精确控制液体的注入量，使得化工原料的搅拌更加准确。

附图说明

图1为一种化工配置罐的结构示意图。

图2为一种化工配置罐的局部结构示意图。

图3为一种化工配置罐中陶瓷搅拌柱的俯视结构示意图。

1-电磁阀、2-出料管、3-支撑安装筒、4-陶瓷搅拌柱、5-同步升降板、6-升降导向滑块、7-导向柱、8-升降导向滑槽、9-主动电机、10-牵引绳、11-电控转轴、12-绕线轮、13-控量电机、14-传动导流板、15-升降螺柱、16-控量导流筒、17-进液管、18-储液筒、19-升降活塞盘、20-单向阀、21-变径导流管、22-缓流罩、23-输液管、24-橡胶柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工配置罐，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒3，支撑安装筒3内部中间位置设置设置有升降变位搅拌结构，所述支撑安装筒3左侧的支撑安装板上端竖直设置有控量导流筒16，控量导流筒16的内部竖直设置有抽放液控量结构，所述控量导流筒16左侧的支撑安装板上端竖直设置有储液筒18，所述储液筒18的左上角贯穿设置有进液管17，储液筒18的右下角水平贯穿设置有变径导流管21，变径导流管21的左端设置有缓流罩22，所述抽放液控量结构包括控量导流筒16的上半段水平设置的传动导流板14，控量导流筒16的顶板竖直向下设置有控量电机13，控量电机13的下端竖直向下贯穿传动导流板14设置有限位转轴，限位转轴竖直向下同轴设置有升降螺柱15，控量导流筒16的内部配合升降螺柱15水平设置有升降活塞盘19，升降活塞盘19配合升降螺柱15设置有升降内螺纹筒，所述控量导流筒16的右下角水平贯穿伸入支撑安装筒3内设置有输液管23，输液管23的内部以及变径导流管21的右端内部均镶嵌设置有单向阀20，所述升降变位搅拌结构包括支撑安装筒3顶部中间区域等角度竖直向下设置的导向柱7，导向柱7之间水平设置有同步升降板5，同步升降板5的边缘配合各个导向柱7均竖直设置有升降导向滑块6，且导向柱7配合升降导向滑块6均竖直设置有升降导向滑槽8，所述同步升降板5的上端中间位置通过电机安装筒竖直设置有主动电机9，主动电机9的下端竖直伸出设置有驱动转轴，驱动转轴的下半段外侧设置有转动安装筒，转动安装筒的外侧竖直等间距设置有若干搅拌组，所述搅拌组包括转动安装筒外侧水平等角度设置的若干陶瓷搅拌柱4，且陶瓷搅拌柱4与转动安装筒之间均连接设置有橡胶柱24，所述支撑安装筒3上端中间位置竖直向下通过安装架及其下端水平设置的电控转轴11安装有绕线轮12，绕线轮12通过牵引绳10与下端的电机安装筒连接，所述支撑安装筒3的右上角竖直设置有进料孔，支撑安装筒3的右下角水平伸出设置有出料管2，且内部设置有电磁阀1，通过将干燥的物料从进料孔倒入支撑安装筒3，驱动电控转轴11使得绕线轮12旋转，通过牵引绳10控制同步升降板5的位置，在升降导向滑块6和升降导向滑槽8的配合下，实现稳定的升降，启动主动电机9驱动转动安装筒使其同步驱动陶瓷搅拌柱4旋转对内部的物料搅拌，并在橡胶柱24的作用下实现部分形变，适应旋转搅拌的剪切力，使得搅拌的效果更高，且陶瓷本身具有高强度耐腐蚀的特性，实现搅拌装置长时间稳定的搅拌作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过将液态物料倒入储液安装筒，通过启动控量电机13使其通过限位转轴驱动升降螺柱15，使得升降螺柱15配合升降内螺纹筒实现升降活塞盘19的升降，在单向阀20的配合下，当升降活塞盘19上升则从储液安装筒内抽取液体，当升降活塞盘19下降则将液体挤压推入支撑安装筒3，随着搅拌进行混合，最终通过电磁阀1控制从出料管2排出，通过注射器原理精确控制液体的注入量，使得化工原料的搅拌更加准确。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化工配置罐，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端竖直设置有支撑安装筒（3），支撑安装筒（3）内部中间位置设置设置有升降变位搅拌结构，所述支撑安装筒（3）左侧的支撑安装板上端竖直设置有控量导流筒（16），控量导流筒（16）的内部竖直设置有抽放液控量结构，所述控量导流筒（16）左侧的支撑安装板上端竖直设置有储液筒（18），其特征在于，所述抽放液控量结构包括控量导流筒（16）的上半段水平设置的传动导流板（14），控量导流筒（16）的顶板竖直向下设置有控量电机（13），控量电机（13）的下端竖直向下贯穿传动导流板（14）设置有限位转轴，限位转轴竖直向下同轴设置有升降螺柱（15），所述升降变位搅拌结构包括支撑安装筒（3）顶部中间区域等角度竖直向下设置的导向柱（7），导向柱（7）之间水平设置有同步升降板（5），同步升降板（5）的边缘配合各个导向柱（7）均竖直设置有升降导向滑块（6），且导向柱（7）配合升降导向滑块（6）均竖直设置有升降导向滑槽（8），所述同步升降板（5）的上端中间位置通过电机安装筒竖直设置有主动电机（9），主动电机（9）的下端竖直伸出设置有驱动转轴，驱动转轴的下半段外侧设置有转动安装筒，转动安装筒的外侧竖直等间距设置有若干搅拌组，所述搅拌组包括转动安装筒外侧水平等角度设置的若干陶瓷搅拌柱（4），且陶瓷搅拌柱（4）与转动安装筒之间均连接设置有橡胶柱（24）。

2.根据权利要求1所述的一种化工配置罐，其特征在于，所述储液筒（18）的左上角贯穿设置有进液管（17），储液筒（18）的右下角水平贯穿设置有变径导流管（21），变径导流管（21）的左端设置有缓流罩（22）。

3.根据权利要求1所述的一种化工配置罐，其特征在于，所述控量导流筒（16）的内部配合升降螺柱（15）水平设置有升降活塞盘（19），升降活塞盘（19）配合升降螺柱（15）设置有升降内螺纹筒。

4.根据权利要求3所述的一种化工配置罐，其特征在于，所述控量导流筒（16）的右下角水平贯穿伸入支撑安装筒（3）内设置有输液管（23），输液管（23）的内部以及变径导流管（21）的右端内部均镶嵌设置有单向阀（20）。

5.根据权利要求4所述的一种化工配置罐，其特征在于，所述支撑安装筒（3）上端中间位置竖直向下通过安装架及其下端水平设置的电控转轴（11）安装有绕线轮（12），绕线轮（12）通过牵引绳（10）与下端的电机安装筒连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工配置罐，其特征在于，所述支撑安装筒（3）的右上角竖直设置有进料孔，支撑安装筒（3）的右下角水平伸出设置有出料管（2），且内部设置有电磁阀（1）。