CN209735197U - 一种压铸抽真空过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及压铸设备技术领域，公开了一种压铸抽真空过滤装置，包括过滤容器，所述过滤容器底端开有进气管，所述过滤容器的顶部连通有出气管，所述出气管的直径小于过滤容器的横截面积，出气管具有延伸至位于过滤容器内的过滤段，所述过滤段的侧壁上开有出气孔且端部封闭，所述过滤段的外侧壁上固定安装有过滤网。进气管连通在模腔的顶端，压铸的过程中进行抽真空，进入过滤容器内的带铝渣的气体经过过滤段外侧的过滤网过滤，铝渣能够被过滤，与在抽真空管内直接安装过滤网相比，大大增加了过滤网的过滤面积和过滤容量，延长过滤装置的清理频率，不容易影响真空抽取的真空度，产品的质量不容易受影响。

Description

一种压铸抽真空过滤装置

技术领域

本实用新型实施例涉及压铸设备技术领域，具体涉及一种压铸抽真空过滤装置。

背景技术

轻合金是制造业轻量化用的关键结构材料,压铸是轻合金的主流液态成形方法。型腔气体是压铸成形过程中影响轻合金压铸生产的主要技术经济指标。要在高速实施的压铸过程中确保真空充型,不仅需要在合模浇注后的极短时间内抽空型腔气体并将型腔真空度保持到充型结束；还需要稳定及时地关闭抽真空通道,避免金属粉尘进入外真空系统。1600T真空机系统由真空机，真空泵、真空罐、真空度调节装置、气动控制装置，真空三通过滤装置等组成。他作为高压铸造工序的一个必不可少的辅助设备，关系到铸造过程的稳定性和产品的质量。

从长期的生产过程中发现，在长时间抽真空过程中会导致真空管路、真空罐内部、滤芯处、铝粉铝渣残留严重，清理难度大且时间较长。最终会影响真空度上升，直接影响产品质量，导致生产的铸件毛坯局部有气孔和缩松等缺陷。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种压铸抽真空过滤装置，以解决现有技术中由于长时间抽真空过程中会导致真空管路、真空罐内部、滤芯处、铝粉铝渣残留严重，清理难度大且时间较长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种压铸抽真空过滤装置，包括过滤容器，所述过滤容器底端开有进气管，所述过滤容器的顶部连通有出气管，所述出气管的直径小于过滤容器的横截面积，出气管具有延伸至位于过滤容器内的过滤段，所述过滤段的侧壁上开有出气孔且端部封闭，所述过滤段的外侧壁上固定安装有过滤网。

本实用新型实施例的特征还在于，所述过滤容器的侧壁上连通有清理孔，所述清理孔的口部设置有密封塞。

本实用新型实施例的特征还在于，所述过滤网为金属过滤网。

本实用新型实施例的特征还在于，所述出气管内安装有橡胶筛网和橡胶筛布。

本实用新型实施例的特征还在于，所述过滤容器的底端呈圆弧状。

本实用新型实施例的特征还在于，所述出气管连接有出气容器，所述出气容器设置有三处抽气管。

本实用新型实施例具有如下优点：进气管连通在模腔的顶端，压铸的过程中进行抽真空，进入过滤容器内的带铝渣的气体经过过滤段外侧的过滤网过滤，铝渣能够被过滤，与在抽真空管内直接安装过滤网相比，大大增加了过滤网的过滤面积和过滤容量，延长过滤装置的清理频率，不容易影响真空抽取的真空度，产品的质量不容易受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种压铸抽真空过滤装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种压铸抽真空过滤装置的整体结构剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种压铸抽真空过滤装置的设置橡胶筛网的结构剖视图。

图中：1、过滤容器；2、进气管；3、出气管；4、过滤段；5、过滤网；6、清理孔；7、密封塞；8、橡胶筛网；9、橡胶筛布；10、出气容器；11、抽气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2，一种压铸抽真空过滤装置，包括过滤容器1，过滤容器1底端开有进气管2，过滤容器1的顶部连通有出气管3，出气管3的直径小于过滤容器1的横截面积，出气管3具有延伸至位于过滤容器1内的过滤段4，过滤段4的侧壁上开有出气孔且端部封闭，过滤段4的外侧壁上固定安装有过滤网5。

进气管2连通在模腔的顶端，压铸的过程中进行抽真空，进入过滤容器1内的带铝渣的气体经过过滤段4外侧的过滤网5过滤，铝渣能够被过滤，与在抽真空管内直接安装过滤网5相比，大大增加了过滤网5的过滤面积和过滤容量，延长过滤装置的清理频率，不容易影响真空抽取的真空度，产品的质量不容易受影响。

过滤容器1的侧壁上连通有清理孔6，清理孔6的口部设置有密封塞7，清理孔6能够打开定期对过滤网5上的铝渣进行清理，可以通过插入杆件戳动过滤网5，使得铝渣震动下去，密封塞7用于对清理孔6进行密封，避免影响抽真空，密封塞7目前使用较广，根据实际情况选取即可，不再赘述。

过滤网5为金属过滤网5，金属过滤材质具有耐蚀性、耐高低温、耐压性、耐磨性好，使用周期长，吸附能力强等优点。

结合图2和图3，出气管3内还安装有橡胶筛网8和橡胶筛布9，进行二次过滤，通过多层过滤增强过滤的效果，提高抽真空装置的安全性和稳定性。

过滤容器1的底端呈圆弧状，能够使得空气的气流的流动顺畅，形状结构较为合理。出气管3连接有出气容器10，出气容器10设置有三处抽气管11，使得抽真空的效果较好，效率较高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种压铸抽真空过滤装置，其特征在于：包括过滤容器(1)，所述过滤容器(1)底端开有进气管(2)，所述过滤容器(1)的顶部连通有出气管(3)，所述出气管(3)的直径小于过滤容器(1)的横截面积，出气管(3)具有延伸至位于过滤容器(1)内的过滤段(4)，所述过滤段(4)的侧壁上开有出气孔且端部封闭，所述过滤段(4)的外侧壁上固定安装有过滤网(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸抽真空过滤装置，其特征在于：所述过滤容器(1)的侧壁上连通有清理孔(6)，所述清理孔(6)的口部设置有密封塞(7)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸抽真空过滤装置，其特征在于：所述过滤网(5)为金属过滤网(5)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸抽真空过滤装置，其特征在于：所述出气管(3)内安装有橡胶筛网(8)和橡胶筛布(9)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸抽真空过滤装置，其特征在于：所述过滤容器(1)的底端呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种压铸抽真空过滤装置，其特征在于：所述出气管(3)连接有出气容器(10)，所述出气容器(10)设置有三处抽气管(11)。