CN209174873U - 一种可避免管路污染的真空压铸控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，包括PLC控制器以及与PLC控制器控制连接的真空泵、真空罐、真空阀、测量元件单元、第一过滤器、第二过滤器、真空机械阀、压铸机、真空吹扫阀；真空泵与真空罐连接，压铸机内设有模腔，真空机械阀设于模腔上，真空阀设于真空罐上，真空机械阀与真空阀通过管道连接，管道上依次设置有第一过滤器、第二过滤器、测量元件单元、真空吹扫阀；第一过滤器上设有进气端口和出气端口，进气端口和出气端口均设置有快速接头。本实用新型可有效拦截及过滤前级气体中的污染物，并且实时监测管道内部状态，判断合金液是否堵塞或污染管道及测量元器件，以便及时清理。

Description

一种可避免管路污染的真空压铸控制系统

技术领域

本实用新型涉及真空压铸技术领域，尤其涉及一种可避免管路污染的真空压铸控制系统。

背景技术

真空压铸技术是在金属液充填型腔之前将型腔内的气体抽出，在相对真空状态下充型，可以显著减少压铸件内的气孔缺陷、提高铸件组织的致密度和气密性。现有真空压铸控制系统采用非常简单的模式，主体结构包括控制器、真空泵、真空罐、真空阀、压力传感器、排气块。现有真空压铸控制系统中均未设计前端过滤，真空压铸过程中，铸造件模腔内空气含有高温熔化金属汽化物、水汽、脱模溶剂，阀门开启前瞬间的压差比关系，污染物瞬间吸入真空管道到达真空泵内，测量仪器故障率高、真空管道内部污染严重、真空设备损坏率高，无法精准显示真空值、流量计、压力、压射速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，可有效拦截及过滤前级气体中的污染物，并且实时监测管道内部状态，判断合金液是否堵塞或污染管道及测量元器件，以便及时清理，减少因堵塞通道、测量元件单元故障而造成的大批量报废件。

为实现上述目的，本实用新型提出了如下技术方案：一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，包括PLC控制器以及与PLC控制器控制连接的真空泵、真空罐、真空阀、测量元件单元、第一过滤器、第二过滤器、真空机械阀、压铸机、真空吹扫阀；所述真空泵与所述真空罐连接，所述压铸机内设有模腔，所述真空机械阀设于所述模腔上，所述真空阀设于所述真空罐上，所述真空机械阀与所述真空阀通过管道连接，同时所述管道上依次设置有第一过滤器、第二过滤器、测量元件单元、真空吹扫阀；所述第一过滤器包括第一过滤器本体以及设于第一过滤器本体内的滤芯，所述第一过滤器本体上设有进气端口和出气端口，所述进气端口和出气端口设置有快速接头，所述第一过滤器通过快速接头实现快拆式连接，所述第一过滤器内的滤芯包括至少一层纸滤芯和一层不锈钢过滤网。

其中，所述第一过滤器、第二过滤器，双重过滤设置，能有效拦截及过滤前级气体当中高温熔化金属汽化物、水汽、脱模溶剂等污染物。

进一步的，所述真空机械阀、第一过滤器依次设于所述模腔出口处。

进一步的，所述测量元件单元包括压力传感器、流量计。

进一步的，所述真空吹扫阀与氮气通道连接，用于吹扫管道污染物。

该系统具体工作时，先通过PLC控制器设定生产要求参数，开启自动状态下真空系统，真空机械阀此时为关闭状态，气流由管道通过真空罐进入真空泵后排出被吸气体，此时真空罐内压力持续下降，确保压力在设定范围值内，压铸机开动，模腔合模信号到位反馈PLC控制器，打开真空阀，气流被再次吸入真空罐，当压铸机推动时，合金液随着气流上升到真空机械阀触控点时，通过合金压力快速关闭通道，真空阀随机关闭，PLC控制器此时通过测量元件单元判断，显示当前真空压力值，如真空压力显示值太小说明管道堵塞，如真空压力显示值太大说明测量元件有污染物接触，如真空流量显示值太小说明管道堵塞，如真空流量显示值太大说明管道有泄漏，双者之间测量元件单元还会判断污染物源值是否正常，压铸机开模到位信号发送给PLC控制器时，真空吹扫阀打开，开始吹扫，等待吹扫完成PLC控制器会自动判断流量计给出的压力是否正常，等待下一个循环开始。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型可有效拦截及过滤前级气体中的污染物，并且实时监测管道内部状态，判断合金液是否堵塞或污染管道及测量元器件，以便及时清理，减少因堵塞通道、测量元件单元故障而造成的大批量报废件。

2、本实用新型中第一过滤器为快拆式结构，过滤面积大，过滤精度高，清洁方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型所述一种可避免管路污染的真空压铸控制系统的结构示意图。

图2为本实用新型中所述第一过滤器A结构放大示意图。

图3为现有真空压铸控制系统的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

1、真空泵；2、真空罐；3、真空阀；4、第一过滤器；41、第一过滤器本体；42、快速接头；43、滤芯；5、第二过滤器；6、测量元件单元；7、真空机械阀；8、模腔；9、压铸机；10、PLC控制器；11、真空吹扫阀；12、排气块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型提供如下技术方案：

一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，包括PLC控制器10以及与PLC控制器10控制连接的真空泵1、真空罐2、真空阀3、测量元件单元6、第一过滤器4、第二过滤器5、真空机械阀7、压铸机8、真空吹扫阀11；所述真空泵1与所述真空罐2连接，所述压铸机8内设有模腔9，所述真空机械阀7设于所述模腔9上，所述真空阀3设于所述真空罐2上，所述真空机械阀7与所述真空阀3通过管道连接，同时所述管道上依次设置有第一过滤器4、第二过滤器5、测量元件单元6、真空吹扫阀11；所述第一过滤器4包括第一过滤器本体41以及设于第一过滤器本体内的滤芯42，所述第一过滤器本体41上设有进气端口和出气端口，所述进气端口和出气端口设置有快速接头43，所述第一过滤器4通过快速接头43实现快拆式连接，所述第一过滤器4内的滤芯包括至少一层纸滤芯和一层不锈钢过滤网。

其中，所述第一过滤器4、第二过滤器5，双重过滤设置，能有效拦截及过滤前级气体当中高温熔化金属汽化物、水汽、脱模溶剂等污染物。

所述第一过滤器滤芯42过滤精度为5μm。

所述真空机械阀7、第一过滤器4依次设于所述模腔9出口处。

所述测量元件单元6包括压力传感器、流量计。

所述真空吹扫阀11与氮气通道连接，用于吹扫管道污染物。

如图3所述为现有真空压铸控制系统结构示意图，包括真空泵1、真空罐2、真空阀16、压力传感器7、排气块17。真空开启先预抽真空罐内部空气到达一个设定值，通过压铸机信号给出后由真空泵系统站PLC控制器5打开抽真空阀门3，开始抽真空，关闭方式为排气块冷却方式或自冷方式。现有真空压铸控制系统清理步骤复杂，没有前期拦截过滤功能，铸造件批量生产中，测量仪器故障率高、真空管道内部污染严重、真空设备损坏率高；除此之外，不能实时监测管道内部运行情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，其特征在于，包括PLC控制器以及与PLC控制器控制连接的真空泵、真空罐、真空阀、测量元件单元、第一过滤器、第二过滤器、真空机械阀、压铸机、真空吹扫阀；所述真空泵与所述真空罐连接，所述压铸机内设有模腔，所述真空机械阀设于所述模腔上，所述真空阀设于所述真空罐上，所述真空机械阀与所述真空阀通过管道连接，同时所述管道上依次设置有第一过滤器、第二过滤器、测量元件单元、真空吹扫阀；所述第一过滤器包括第一过滤器本体以及设于第一过滤器本体内的滤芯，所述第一过滤器本体上设有进气端口和出气端口，所述进气端口和出气端口设置有快速接头,所述第一过滤器内的滤芯包括至少一层纸滤芯和一层不锈钢过滤网。

2.根据权利要求1所述的一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，其特征在于，所述真空机械阀、第一过滤器依次设于所述模腔出口处。

3.根据权利要求1所述的一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，其特征在于，所述测量元件单元包括压力传感器、流量计。

4.根据权利要求1所述的一种可避免管路污染的真空压铸控制系统，其特征在于，所述真空吹扫阀与氮气通道连接，用于吹扫管道污染物。