CN211938970U - 一种压铸机自清洁真空系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于设备改进及工艺提升技术领域，涉及一种压铸机自清洁真空系统；包括模具连接管路、电磁阀、真空过滤罐、主三通、真空表、梭阀和真空传感器；空过滤罐包括过滤装置、压缩空气进气接头、型腔气体排气接头和主接头；型腔内气体通过型腔气体排气接头、过滤装置及主接头进入管路进而进入负压罐；压缩空气通过压缩空气进气接头、型腔气体排气接头进而进入模具连接管进行自清洁；过滤装置13对气体中铝屑及水油进行过滤，防止堵塞管路。本实用新型能够达到快速排出型腔内部气体、清洁内部管路及真空杆并快速排查解决故障的效果；主要用于高抽真空要求压铸机，结构简单，操作便捷，效率较高。

Description

一种压铸机自清洁真空系统

技术领域

本实用新型属于设备改进及工艺提升技术领域，涉及一种压铸机自清洁真空系统。

背景技术

在生产高抽真空要求铸件时，抽真空系统的效率及稳定性尤为重要。目前国际与国内均研发出抽真空系统，应用于压铸机及挤压机等铸件生产设备。德国布勒压铸机将抽真空系统作为一部分归纳于设备整套系统中，系统较为完善。国内压铸机及抽真空设备生产厂家在研发产品时，产品结构较为复杂，不易于安装拆解及进一步改善，结构部件复杂，维修更换成本高。产品空间结构固定，无法适配所有压铸机。此外国内外真空类产品未考虑到设备发生故障时的问题解决方案，问题排查与解决困难，尤其是漏气故障。要处理好真空问题，必须要设计一种高性能且高容错率的抽真空系统。

发明内容

本实用新型为一种适配任何压铸机的自带清洁功能的高性能抽真空系统，属于设备改进及工艺提升技术领域，解决现有技术中压铸机抽真空过程中，抽真空效果不佳且真空杆易堵塞，铸件内部气孔增多且模具真空杆易损坏，最终导致铸件废品率升高且设备模具停台率升高的问题，同时解决设备生产过程中真空系统故障难排查难解决的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的，结合附图说明如下：

一种压铸机自清洁真空系统，包括模具连接管路1、电磁阀2、真空过滤罐3、主三通4、真空表5、梭阀6和真空传感器7；

所述模具连接管1连接模具与真空过滤罐3，所述电磁阀2安装于真空过滤罐3前端；所述真空过滤罐3与主三通4相连，所述真空表5安装于主三通4上方；气体通过主三通4合流后经过后方梭阀6，所述真空传感器7安装于梭阀6后侧管路上。

技术方案中所述主三通4采用钢材制做，进气侧管径8的直径为25mm，出气侧管径9的直径为50mm；两侧管径使用变径接头10变换管径。

技术方案中所述进口侧管径8和出口侧管径9，根据真空度要求均可进行调整，直径调整范围为15mm至50mm。

技术方案中所述真空过滤罐3包括过滤装置13、压缩空气进气接头12、型腔气体排气接头14和主接头11；型腔内气体通过型腔气体排气接头14、过滤装置13及主接头11进入管路进而进入负压罐；压缩空气通过压缩空气进气接头12、型腔气体排气接头14进而进入模具连接管进行自清洁；所述真空过滤罐3内部添加的过滤装置13，对气体中铝屑及水油进行过滤，防止堵塞管路。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装使用方便，整套系统仅分为负压控制部分、正压控制部分及管路三部分，整体使用管螺纹连接，易安装拆解及进一步改善。主要控制部件皆为普通功能部件，成本低。正负压管路皆为软管，适配任何压铸机空间结构，且负压管路可根据要求增粗提高抽气效率。使用压力表监控正压部分管路，使用压力传感器监控负压部分，漏气等故障易于排查。压力传感器可根据压铸机及模具结构无限接近型腔，提高负压传感的准确性。

本实用新型属于一种自适应的高容错率抽真空系统，能够达到快速排出型腔内部气体、清洁内部管路及真空杆并快速排查解决故障的效果。主要用于高抽真空要求压铸机，结构简单，操作便捷，效率较高。本实用新型中压力传感器安装位置可根据压铸机结构无限接近型腔，优于其他抽真空产品。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型所述一种压铸机自清洁真空系统装配图；

图2是本实用新型的主三通俯视剖面图；

图3是本实用新型的变径接头示意图；

图4是本实用新型的真空过滤罐主视剖面图；

图5是本实用新型真空表及真空传感器位置示意图；

图中：

1、模具连接管，2、电磁阀，3、真空过滤罐，4、主三通，5、真空表，6、梭阀，7、真空传感器，8、进气侧管径，9、出气侧管径，10、变径接头，11、主接头，12、压缩空气进气接头，13、过滤装置，14、型腔气体排气接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

一种压铸机自清洁真空系统，是一种适配任何压铸机的自带清洁功能的高性能抽真空系统。该抽真空系统包括管路、电磁阀2、真空过滤罐3、主三通4、真空表5、梭阀6、真空传感器7七部分主要分体结构(真空泵及负压罐设备自带)。

装配参阅图1所示，图中自前而后，模具连接管1连接模具与真空过滤罐3，电磁阀2安装于真空过滤罐3前端(靠近模具)。真空过滤罐3与主三通4相连，真空表5安装于主三通4上方。气体通过主三通4合流后经过后方梭阀6，真空传感器7安装于梭阀6后侧管路上。气体最后进入后方负压罐。

压射过程中型腔气体通过模具连接管1、真空过滤罐3、主三通4及梭阀6进入负压罐，此时梭阀6打开，电磁阀2关闭。压射结束模具打开后，压缩空气通过电磁阀2、真空过滤罐3及模具连接管1进入型腔进行自清洁，此时梭阀6关闭，电磁阀2打开。

本实用新型思路来源于空气动力学流体通过不同内径管路速度的变化，参阅图2，主三通4采用钢材制做，进气侧管径DN25，出气侧管径DN50。两侧管径可使用变径接头10变换管径，进而调节抽真空效率。变径接头如图3所示。主三通可通过变径以改变管径尺寸，避免反复更换。

抽真空效率主要由真空管路直径决定，因此三通进出口直径为关键，本实用新型三通进口管径DN25，出口管径DN50，保证抽真空瞬时值低于80mbar。图2中，进气侧管径8、出气侧管径9，是三通进口管径DN25，出口管径DN50，目前已使用管径为进口管径DN25，出口管径DN50，管径非固定值，可根据真空度要求进行调整，范围为DN15至DN50。

本实用新型中真空过滤罐3参阅图4所示，其包括过滤装置13、压缩空气进气接头12、型腔气体排气接头14及主接头11。型腔内气体通过型腔气体排气接头14、过滤装置13及主接头11进入管路进而进入负压罐。压缩空气通过压缩空气进气接头12、型腔气体排气接头14进而进入模具连接管进行自清洁。真空过滤罐3内部添加过滤装置13，对气体中铝屑及水油进行过滤，防止堵塞管路。

本实用新型中真空表5及真空传感器15的安装参阅图5所示，作为高容错率抽真空系统，真空传感器15传感真实，真空表5与真空传感器15安装位置是关键，可快速判定漏气故障。真空表5安装于主三通4上方，通过气压平衡原理时时显示管路内压力值，当负压值有明显升高趋势，则可判定管路漏气。真空传感器15安装于梭阀6后方，实际情况安装于型腔最近处，传感反应最快。

型腔是模具工艺专业名词，是指模具内中空部位，真空系统运行就是为了将模具型腔内的空气快速抽离。型腔在模具中。

手动关闭梭阀6后，通过真空表5数值可判断梭阀6前端即模具侧是否漏气，通过真空传感器7判断梭阀6后端即设备侧是否漏气，便于快速判断漏气点以解决故障。同时真空传感器7接近型腔，传感准确。

本实用新型结构简单易于制造及装配，操作简单方便，能够实现在线下或设备上直接快速的安装及拆解。流程简单，顺序可通过信号机程序控制。该系统可在所有需真空动作的机台使用，且系统可整体快速拆解更换任一备件。正压部分电磁阀及负压部分梭阀可通过气动角座阀等替代，但需更改阀体控制方式。

Claims (4)

1.一种压铸机自清洁真空系统，其特征在于：包括模具连接管(1)、电磁阀(2)、真空过滤罐(3)、主三通(4)、真空表(5)、梭阀(6)和真空传感器(7)；

所述模具连接管(1)连接模具与真空过滤罐(3)，所述电磁阀(2)安装于真空过滤罐(3)前端；所述真空过滤罐(3)与主三通(4)相连，所述真空表(5)安装于主三通(4)上方；气体通过主三通(4)合流后经过后方梭阀(6)，所述真空传感器(7)安装于梭阀(6)后侧管路上。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机自清洁真空系统，其特征在于：

所述主三通(4)采用钢材制做，进气侧管径(8)的直径为25mm，出气侧管径(9)的直径为50mm；两侧管径使用变径接头(10)变换管径。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机自清洁真空系统，其特征在于：

所述进气侧管径(8)和出气侧管径(9)，根据真空度要求均可进行调整，直径调整范围为15mm至50mm。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机自清洁真空系统，其特征在于：

所述真空过滤罐(3)包括过滤装置(13)、压缩空气进气接头(12)、型腔气体排气接头(14)和主接头(11)；型腔内气体通过型腔气体排气接头(14)、过滤装置(13)及主接头(11)进入管路进而进入负压罐；压缩空气通过压缩空气进气接头(12)、型腔气体排气接头(14)进而进入模具连接管进行自清洁；所述真空过滤罐(3)内部添加的过滤装置(13)，对气体中铝屑及水油进行过滤，防止堵塞管路。

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