CN205146586U - 一种封孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封孔装置，该封孔装置包括封孔罐、通过管道与封孔罐密封连接的第一真空泵、安装在封孔罐与第一真空泵之间的管道上的第二真空泵以及用于防止封孔剂进入第一真空泵与第二真空泵内的过滤器；过滤器的进口端与出口端均连接在封孔罐与第一、第二真空泵之间的管道上，在该管道与过滤器之间形成闭合回路；过滤器的进口端与出口端之间的管道上还安装有用于控制过滤器与封孔罐连通和断开的高真空蝶阀。该封孔装置通过采用两种真空泵组合机组进行两次抽真空，将封孔罐内的空气最大程度抽干净，极大改进工件封孔的密封效果，减少孔隙率。

Description

一种封孔装置

技术领域

本实用新型涉及工件封孔技术领域，更具体地说，涉及一种封孔装置。

背景技术

现有技术中，采用树脂将工件进行封孔的工艺一般在封孔罐中完成，在封孔之前，先利用机械泵将封孔罐内的空气抽出，再注入树脂对工件进行封孔。

但是由于机械泵并不能将封孔罐内的空气彻底抽干净，封孔罐及工件还残留一定量空气和气压，导致液态树脂不能完全渗入工件，对工件进行封孔的时候，效果不是很理想，有些工件封孔不严密，树脂间存有孔隙。此外，由于机械泵直接跟封孔罐通过管道连接，在进行第二次抽真空操作时，封孔罐中的树脂，由于压强的变化，容易气化，并顺着管道进入机械泵内，然后在机械泵中固化，从而损害机械泵性能，影响抽真空的效果和使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种封孔装置，该封孔装置通过采用两组真空泵进行两次抽真空，将封孔罐内的空气彻底抽干净，极大改进工件封孔的密封效果；此外，在机械泵与封孔罐连接的管道上安装过滤装置，使得在第三次抽真空的过程中，气化的树脂随气流方向流入过滤装置内，并在过滤装置内被截留，从而有效防止树脂气化进入机械泵而损伤机械泵的性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种封孔装置，包括封孔罐、通过管道与封孔罐密封连接的第一真空泵、安装在封孔罐与第一真空泵之间的管道上的第二真空泵以及用于防止封孔剂进入第一真空泵与第二真空泵内的过滤器；所述过滤器的进口端与出口端均连接在封孔罐与第二真空泵之间的管道上，在该管道与过滤器之间形成闭合回路；所述过滤器的进口端与出口端之间的管道上还安装有用于控制过滤器与封孔罐连通和断开的高真空蝶阀。

本实用新型所述的封孔装置，其中，该封孔装置还包括用于控制第一真空泵与封孔罐连通和断开的第一抽滤阀、用于控制第二真空泵与封孔罐连通和断开的第二抽滤阀以及用于保护第一真空泵与第二真空泵的主阀。

本实用新型所述的封孔装置，其中，所述过滤器包括中空罐体、中空上盖、中空下盖、第一支撑片、第二支撑片、过滤芯以及数根连接柱；所述第一支撑片和第二支撑片分别设置在中空罐体内的上下两端，所述第一支撑片、第二支撑片以及中空罐体共同围合成过滤器的过滤区域；所述第一支撑片和第二支撑片上均开设有多个通孔；所述连接柱一端连接在第一支撑片上，连接柱的另一端连接在第二支撑片上，所述过滤芯缠绕在第一支撑片与第二支撑片之间的连接柱上；所述中空上盖密封连接在中空罐体的上部，所述中空下盖密封连接在中空罐体的下部。

本实用新型所述的封孔装置，其中，所述第二支撑片固定连接在中空罐体内的下端，所述连接柱垂直固定在第二支撑片上，所述第一支撑片上与所述连接柱对应的位置开设有贯穿孔，所述第一支撑片套设在连接柱上并沿连接柱轴向方向活动。

本实用新型所述的封孔装置，其中，所述中空上盖与中空罐体通过法兰固定连接，所述法兰包括上法兰和下法兰，在下法兰上设置有用于放置法兰垫的环形凹槽，所述上法兰的口径小于下法兰的口径。

本实用新型所述的封孔装置，其中，所述过滤芯为金属丝。

本实用新型所述的封孔装置，其中，所述封孔罐还连接用于将封孔剂输送至封孔罐的输送管道。

本实用新型所述的封孔装置，其中，所述第一真空泵为机械泵，所述第二真空泵为罗茨泵。

实施本实用新型的封孔装置，具有以下有益效果：

(1)该封孔装置通过采用两组真空泵进行两次抽真空，将封孔罐内的空气最大程度抽干净，极大改进工件封孔的密封效果，减少孔隙率；

(2)此外，在第二真空泵与封孔罐连接的管道上安装过滤装置，使得在第三次抽真空的过程中，气化的树脂随气流方向流入过滤装置内，并在过滤装置内被截留，从而有效防止树脂气化进入机械泵而损伤机械泵的性能；

(3)本实用新型的过滤装置中的过滤芯采用金属丝，由于过滤芯为金属材质，使气化的树脂在过滤装置内更好的固化，减少进入机械泵中的量；此外，采用金属材质的过滤芯，不仅一定程度能阻挡气化树脂进入机械泵，而且又不影响抽真空的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例的封孔装置的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的封孔装置中的过滤器的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的过滤器中第一支撑片的结构示意图；

图4是本实用新型较佳实施例的过滤器中法兰的结构示意图；

图5是本实用新型较佳实施例的封孔工艺中第一次抽真空的气流流向图；

图6是本实用新型较佳实施例的封孔工艺中第二次抽真空的气流流向图；

图7是本实用新型较佳实施例的封孔工艺中第三次抽真空的气流流向图；

其中，1、封孔罐；11、输送管道；2、第一真空泵；3、第二真空泵；4、过滤器；41、中空罐体；42、中空上盖；43、中空下盖；44、第一支撑片；45、第二支撑片；46、连接柱；47、通孔；48、贯穿孔；49、法兰；491、上法兰；492、下法兰；5、第一抽滤阀；6、第二抽滤阀；7、主阀；8、高真空蝶阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示为本实用新型较佳实施例的封孔装置的结构示意图，该封孔装置包括封孔罐1、通过管道与封孔罐1密封连接的第一真空泵2、安装在封孔罐1与第一真空泵2之间的管道上的第二真空泵3以及用于防止封孔剂进入第一真空泵2与第二真空泵3内的过滤器4；所述过滤器4的进口端与出口端均连接在封孔罐1与第二真空泵3之间的管道上，在该管道与过滤器4之间形成闭合回路。其中，所述第一真空泵2为机械泵，所述第二真空泵3为罗茨泵。

该封孔装置还包括安装在第一真空泵2与第二真空泵3之间的管道上用于控制第一真空泵2与封孔罐1连通和断开的第一抽滤阀5、安装在第二真空泵3与过滤器4之间的管道上用于控制第二真空泵3与封孔罐1连通和断开的第二抽滤阀6以及安装在封孔罐1与过滤器4之间管道上用于保护第一真空泵2与第二真空泵3的主阀7以及安装在过滤器4的进口端与出口端之间的管道中还安装有用于控制过滤器4与封孔罐1连通和断开的高真空蝶阀8。所述封孔罐1还连接用于将封孔剂输送至封孔罐1的输送管道11。

其中，如图2-4所示为本实用新型较佳实施例的封孔装置及部分零件的结构示意图，所述过滤器4包括中空罐体41、中空上盖42、中空下盖43、第一支撑片44、第二支撑片45、过滤芯(图中未示)以及数根连接柱46；所述第一支撑片44和第二支撑片45分别设置在中空罐体41内的上下两端，所述第一支撑片44、第二支撑片45以及中空罐体41共同围合成过滤器的过滤区域；所述第一支撑片44和第二支撑片45上均开设有多个通孔47；所述连接柱46一端连接在第一支撑片44上，连接柱46的另一端连接在第二支撑片45上，所述过滤芯缠绕在第一支撑片44与第二支撑片45之间的连接柱46上；所述中空上盖42密封连接在中空罐体41的上部，所述中空下盖43密封连接在中空罐体41的下部。该中空上盖42和中空下盖43的设置可以增加气流的缓冲空间，更加有利于气流汇集与扩散，进一步优化平衡过滤和抽真空效果。

具体地，所述第二支撑片45通过焊接固定连接在中空罐体41内的下端，所述连接柱46垂直地焊接在第二支撑片45上，所述第一支撑片44上与所述连接柱46对应的位置开设有贯穿孔48，所述第一支撑片44套设在连接柱46上并沿连接柱46轴向方向活动。当过滤器4不工作时，第一支撑片44压在过滤芯上，当过滤器4工作时，气压带动气化的树脂从中空下盖43进入，气化的树脂经过过滤芯，并在过滤芯上固化，在气压的作用下，第一支撑片44沿着连接柱46在过滤芯与上法兰491的之间上下移动。

其中，所述中空上盖42与中空罐体41通过法兰49固定连接，所述法兰49包括上法兰491和下法兰492，在下法兰492上设置有用于放置法兰垫的环形凹槽，该法兰垫用于密封上法兰491和下法兰492以密封连接中空上盖42与中空罐体41，其中，所述上法兰491的口径小于下法兰492的口径，其中，该设置的目的在于限制第一支撑片44的活动范围，防止由于气压过大时，气压将第一支撑片44顶出中空罐体41外。

优选地，所述过滤芯采用金属丝，如铝金属、铜金属、铁金属等，优选地，所述材料为直径为0.1-0.3毫米，经机械加工压扁，再进行缠绕成的一种螺旋状或网状结构的金属丝。由于过滤芯为金属材质，使气化的树脂在过滤装置内更好的固化，减少进入机械泵中的量，为了保障过滤效果，可进行定期更换金属丝。此外，采用金属材质的过滤芯，不仅一定程度能阻挡气化树脂进入机械泵，而且又不影响抽真空的效果。值得注意的是，本实用新型的过滤芯不宜使用过滤布，虽然过滤布的过滤效果会更好，但由于过滤布增加了空气流动阻力，会降低真空抽滤的效果。经试验验证，过滤芯采用布或其他材质，使用过程中，容易堵塞，其过滤装置的真空压力值为300-400Pa,该真空压力值越大说明抽滤装置越容易堵塞。而采用本实用新型的金属丝过滤芯，过滤装置的真空压力值为10-15Pa，由此可见，金属丝滤芯的真空压力值远比采用布或其他材质滤芯其真空压力值小，说明本实用新型的滤芯即能兼顾过滤的需求，又能兼顾气体流通的目的。所述真空压力值是在进行抽真空时测定过滤装置的真空压力值，如果不加过滤装置，真空值经过抽滤可以达到200Pa以下,如果加了布材质的过滤装置，真空值会高达300-400Pa以上，真空压力值过高，达不到工艺要求。可见，采用本实用新型的金属丝作为过滤芯，不仅能很好的截留沉淀气化的树脂，而且能够保证气流可以供金属丝之间间隙中通过，从而保证抽真空的效果。

优选地，中空罐体41的过滤区域占过滤装置的1/2，中空上盖42和中空下盖43各占1/4，其中，中空上盖42和中空下盖43均设置成弧形结构，且中空上盖42和中空下盖43的体积与过滤区域的体积相等。采用弧形设置的目的是使增加气流的缓冲空间，从封孔罐1抽过来的气流从连通管道到过滤器4的时候，是一个高流速到低流速的过程，(管道截面小，过滤器截面大)，由于压力的变化，气化树脂会有一个液化的过程；该气流在中空下盖43这里形成一个旋转的气流，产生离心力，把气化或液化(半液化)树脂甩到四周壁上，让它更好的液化，液化状的树脂沿着四周壁，流到下方的排渣口。同时由于气流的作用，剩余气化态树脂也会更均匀的分布，通过滤芯，在该环节，跟滤芯产生固化反应，从而进一步增强过滤效果。其中，所述中空下盖43上开设有进料口以及排渣口，所述中空上盖42上开设有出料口。该排渣口用于将过滤后的杂志清除。

本实用新型还提供一种基于上述的封孔装置的工件封孔工艺，包括如下步骤：

(1)将工件放置在封孔罐1内；

(2)打开主阀，启动第一真空泵2对封孔罐1进行粗抽真空，同时开启第一抽滤阀5、高真空蝶阀8，控制封孔罐1内的压强小于1000Pa，如图5所示；

(3)启动第二真空泵3对封孔罐1进行精抽真空，同时开启第二抽滤阀6及关闭第一抽滤阀5，控制封孔罐1的压强在0.1-30Pa，并保持30分钟以上；使封孔罐1内的工件间隙空气完全被抽走，为封孔罐1注入液体树脂更为致密，减少气泡产生的空隙，树脂能更好渗入工件间隙。如图6所示；

(4)关闭主阀7，关闭第二真空泵3及第二抽滤阀6停止抽真空，同时开启第一抽滤阀5，再关闭第一真空泵2及第一抽滤阀5；设置此处开启与关闭各个阀门的次序目的在于保护第二真空泵；

(5)往封孔罐1内注入液体树脂胶，待液体树脂胶覆盖所有工件后，停止注入液体树脂胶；

(6)开启第一抽滤阀5和主阀7，关闭高真空蝶阀8使封孔罐1与过滤器4连通，同时启动第一真空泵2对封孔罐1进行抽真空，控制封孔罐1的压强小于200Pa，并保持30分钟以上，即可完成工件的封孔，如图7所示。

实施本实用新型的工件封孔工艺，通过增加了罗茨泵，使得对封孔罐抽真空更彻底。具体操作是，先用机械泵对封孔罐抽真空到1000Pa以下，再开启罗茨泵，使封孔罐内气压达到0.1-30Pa,并保持30分钟以上。通过本工艺封孔使工件封孔更精密，减少孔隙率。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封孔装置，其特征在于，包括封孔罐、通过管道与封孔罐密封连接的第一真空泵、安装在封孔罐与第一真空泵之间的管道上的第二真空泵以及用于防止封孔剂进入第一真空泵与第二真空泵内的过滤器；所述过滤器的进口端与出口端均连接在封孔罐与第二真空泵之间的管道上，在该管道与过滤器之间形成闭合回路；所述过滤器的进口端与出口端之间的管道上还安装有用于控制过滤器与封孔罐连通和断开的高真空蝶阀。

2.根据权利要求1所述的封孔装置，其特征在于，该封孔装置还包括用于控制第一真空泵与封孔罐连通和断开的第一抽滤阀、用于控制第二真空泵与封孔罐连通和断开的第二抽滤阀以及用于保护第一真空泵与第二真空泵的主阀。

3.根据权利要求1所述的封孔装置，其特征在于，所述过滤器包括中空罐体、中空上盖、中空下盖、第一支撑片、第二支撑片、过滤芯以及数根连接柱；所述第一支撑片和第二支撑片分别设置在中空罐体内的上下两端，所述第一支撑片、第二支撑片以及中空罐体共同围合成过滤器的过滤区域；所述第一支撑片和第二支撑片上均开设有多个通孔；所述连接柱一端连接在第一支撑片上，连接柱的另一端连接在第二支撑片上，所述过滤芯缠绕在第一支撑片与第二支撑片之间的连接柱上；所述中空上盖密封连接在中空罐体的上部，所述中空下盖密封连接在中空罐体的下部。

4.根据权利要求3所述的封孔装置，其特征在于，所述第二支撑片固定连接在中空罐体内的下端，所述连接柱垂直固定在第二支撑片上，所述第一支撑片上与所述连接柱对应的位置开设有贯穿孔，所述第一支撑片套设在连接柱上并沿连接柱轴向方向活动。

5.根据权利要求4所述的封孔装置，其特征在于，所述中空上盖与中空罐体通过法兰固定连接，所述法兰包括上法兰和下法兰，在下法兰上设置有用于放置法兰垫的环形凹槽，所述上法兰的口径小于下法兰的口径。

6.根据权利要求3-5任一项所述的封孔装置，其特征在于，所述过滤芯为金属丝。

7.根据权利要求1-5任一项所述的封孔装置，其特征在于，所述封孔罐还连接用于将封孔剂输送至封孔罐的输送管道。

8.根据权利要求1-5任一项所述的封孔装置，其特征在于，所述第一真空泵为机械泵，所述第二真空泵为罗茨泵。