CN220946587U - 一种真空胶管挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空胶管挤出装置，包括芯材通道，所述芯材通道的出料端处设有胶料流道，所述胶料流道的后端设有抽真空机构，所述抽真空机构和芯材通道相互连通，并将芯材通道抽成真空状态。进一步地，所述芯材通道包括内层通道以及套设在内层通道外部的外层通道，所述内层通道和外层通道之间具有空气流道，所述抽真空机构固定在外层通道上，并与外层通道末端对接，进而和空气流道相互连通。本实用新型提供的真空胶管挤出装置采用将芯材通道设置成内层通道和外层通道的双层结构，以及在内层通道末端设置密封胶圈的方式，不仅减小了胶料流道的内部空间，使内部空腔的真空压力上升，保证胶料能够紧贴芯材表面，而且实现了双重密封。

Description

一种真空胶管挤出装置

技术领域

本实用新型涉及胶管生产制造装置技术领域，具体为一种真空胶管挤出装置。

背景技术

胶管是用来输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

在胶管的生产工艺中，需要保证胶料与芯棒或者胶料与管坯紧密贴合，才能保证胶管的抗拉伸性，延长胶管的使用寿命。为此，胶管挤出生产过程中需要采用抽真空技术，抽出设备内部的空气，提高成品率。现有的抽真空装置流道管空间过大，并且不易密封，真空压力不够，因此真空泵使用效率低，导致产品性能不足。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种真空胶管挤出装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种真空胶管挤出装置，包括芯材通道，所述芯材通道的出料端处设有胶料流道，所述胶料流道的后端设有抽真空机构，所述抽真空机构和芯材通道相互连通，并将芯材通道抽成真空状态。

进一步地，所述芯材通道包括内层通道以及套设在内层通道外部的外层通道，所述内层通道和外层通道之间具有空气流道，所述抽真空机构固定在外层通道上，并与外层通道末端对接，进而和空气流道相互连通。

进一步地，所述内层通道和外层通道均包括条形通道本体，所述条形通道本体的端部设有锥形出料嘴。

进一步地，所述抽真空机构包括气腔，所述气腔套设在内层通道上，其端部和外层通道末端对接，所述气腔的下表面开设有抽气口。

进一步地，所述气腔的上表面开设有真空表安装口。

进一步地，所述胶料流道包括流道腔体，所述流道腔体的后端开设有入口，前端开设有出口，上表面开设有注胶口，所述芯材通道的出料端从入口插入流道腔体后设置在出口处。

进一步地，所述出口处设有限定模具，所述限定模具和芯材通道之间形成胶管挤出间隙。

进一步地，所述限定模具和出口之间还设有模具调整座，所述模具调整座和胶料流道内壁连接。

进一步地，所述芯材通道的进料端设有密封圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的真空胶管挤出装置采用将芯材通道设置成内层通道和外层通道的双层结构，以及在内层通道末端设置密封胶圈的方式，不仅减小了胶料流道的内部空间，使内部空腔的真空压力上升，保证胶料能够紧贴芯材表面，而且实现了双重密封，大大提高了整个结构的密封性，降低了次品的发生率。

附图说明

图1为本实用新型真空胶管挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型芯材通道的结构示意图；

图3为本实用新型抽真空机构的结构示意图；

图4为本实用新型胶料流道的结构示意图；

图5为本实用新型限定模具和模具调整座的结构示意图；

图6为本实用新型密封圈的结构示意图。

图中：1-芯材通道，11-内层通道，111-通道本体一，112-锥形料嘴，12-外层通道，121-通道本体二，122-锥形料嘴二，2-胶料流道，21-流道腔体，22-入口，23-出口，3-抽真空机构，31-气腔，32-凸台，33-真空表安装口，34-抽气口，4-限定模具，5-模具调整座，6-密封圈，61-插接段，62-卡接段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1，为本实用新型提供的一种真空胶管挤出装置，包括芯材通道1，芯材通道1的出料端处设有胶料流道2，胶料流道2的后端设有抽真空机构3，抽真空机构3和芯材通道1相互连通，并将芯材通道1抽成真空状态。芯材从芯材通道1的进料端进入芯材通道1并从芯材通道1的出口穿出，胶料进入胶料流道2的进料口进入到胶料流道2并从胶料流道2中流出，芯材和胶料在同一位置穿出，胶料包裹在芯材上，完成胶管的制作。在此过程中，抽真空机构3将芯材进入过程中导入芯材通道1中的空气抽出，防止空气进入芯材和胶料之间的缝隙，保证了芯材和胶料的结合。

请参考图1和图2，芯材通道1包括内层通道11，内层通道11包括条形通道本体一111，条形通道本体一111的前端设有锥形料嘴一112，芯材从锥形料嘴一112的端部出料。内层通道11的外部套设有外层通道12，外层通道12包括条形通道本体二121，条形通道本体二121的前端设有锥形料嘴二122。芯材从锥形料嘴二122的端部出料。内层通道11和外层通道12之间具有空气流道13。

请参考图1和图3，抽真空机构3固定在外层通道12上，并与外层通道12末端对接，进而和空气流道13相互连通。具体而言，抽真空机构3包括气腔31，气腔31为一环形套，该环形套套设在内层通道11上，其端部和外层通道12末端对接，进而将内层通道11和外层通道11之间的缝隙封闭。气腔31的下表面开设有抽气口34，抽气口34和抽气泵连接，用于抽出空气流道13中的空气。气腔31的上表面开设有真空表安装口33，真空表安装口33用于安装真空表，真空表用于显示气流通道13中的气压状态。气腔31的内壁上设有凸台32，通道本体二121的端部插入气腔31内部并抵靠在凸台32上。

请参考图1和图4，胶料流道2包括流道腔体21，流道腔体21的后端开设有入口22，前端开设有出口23，上表面开设有注胶口24，芯材通道1的出料端从入口22插入流道腔体21后设置在出口23处。胶料从注胶口24注入到流道腔体21中，直到流道腔体21充满胶料。注入可采用相应的注入设备连接到注胶口24上。

请参考图1和图5，出口23处设有限定模具4，限定模具4和芯材通道1之间形成胶管挤出间隙。处于流道腔体21中的胶液从挤出间隙之间挤出，包裹在芯材的外壁上，并和芯材一体成型。限定模具4和出口23之间还设有模具调整座5，模具调整座5和胶料流道2内壁连接。

请参考图1和图6，芯材通道1的进料端设有密封圈6，密封圈6包括插接段61以及和插接段61一体成型的卡接段62，插接段61的外径小于卡接段62的外径。插接段61插入条形通道本体一111设置，卡接段62卡接在条形通道本体一末端。

工作原理：

使用时，将胶料从注胶口24注入到流道腔体21中，胶料充满流道腔体21，并从限定模具4和锥形料嘴二122之间挤出，同时芯材从芯材通道1中导出，胶料附着在芯材外壁上，并且，由于挤出时胶料处于塑化状态，有相应的可塑性而紧贴于芯材，甚至使胶料嵌入芯材表面的缝隙。同时，在此过程中，空气经芯材通道1进入，经过空气流道13后进入抽真空机构3，最终由抽气口34抽出。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种真空胶管挤出装置，其特征在于：包括芯材通道(1)，所述芯材通道(1)的出料端处设有胶料流道(2)，所述胶料流道(2)的后端设有抽真空机构(3)，所述抽真空机构(3)和芯材通道(1)相互连通，并将芯材通道(1)抽成真空状态；所述芯材通道(1)包括内层通道(11)以及套设在内层通道(11)外部的外层通道(12)，所述内层通道(11)和外层通道(12)之间具有空气流道(13)，所述抽真空机构(3)固定在外层通道(12)上，并与外层通道(12)末端对接，进而和空气流道(13)相互连通；所述内层通道(11)和外层通道(12)均包括条形通道本体，所述条形通道本体的端部设有锥形出料嘴。

2.根据权利要求1所述的真空胶管挤出装置，其特征在于：所述抽真空机构(3)包括气腔(31)，所述气腔(31)套设在内层通道(11)上，其端部和外层通道(12)末端对接，所述气腔(31)的下表面开设有抽气口(34)。

3.根据权利要求2所述的真空胶管挤出装置，其特征在于：所述气腔(31)的上表面开设有真空表安装口(33)。

4.根据权利要求1所述的真空胶管挤出装置，其特征在于：所述胶料流道(2)包括流道腔体(21)，所述流道腔体(21)的后端开设有入口(22)，前端开设有出口(23)，上表面开设有注胶口(24)，所述芯材通道(1)的出料端从入口(22)插入流道腔体(21)后设置在出口(23)处。

5.根据权利要求4所述的真空胶管挤出装置，其特征在于：所述出口(23)处设有限定模具(4)，所述限定模具(4)和芯材通道(1)之间形成胶管挤出间隙。

6.根据权利要求5所述的真空胶管挤出装置，其特征在于：所述限定模具(4)和出口(23)之间还设有模具调整座(5)，所述模具调整座(5)和胶料流道(2)内壁连接。

7.根据权利要求1所述的真空胶管挤出装置，其特征在于：所述芯材通道(1)的进料端设有密封圈(6)。