CN215542303U - 自动点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动点胶装置，包括供胶机构和点胶阀，所述供胶机构与点胶阀之间通过进胶管连通，所述进胶管上安装有一阀体，所述阀体包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中柱塞杆的左端和右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动。本实用新型自动点胶装置在保证点胶阀的出胶品质的同时，提高了点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。

Description

自动点胶装置

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种自动点胶装置。

背景技术

随着经济的发展、产品的不断升级以及应用领域的不断扩展，对注胶、点胶设备需求更加广泛和多样化，如汽车电子、新能源、电机、传感器、电容及点火线圈等行业更严格的要求，促使注胶、点胶设备制造技术及产品质量不断的提升，同时也对注胶、点胶设备提出更高的要求。

在点胶过设备工作过程中，一旦发现管道中出现气泡或者杂质等，需要暂停设备，等待作业员手动将气泡或者杂质完全排出后，再启动设备，不利于自动化流水线生产，也大大降低了点胶的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动点胶装置，该自动点胶装置在保证点胶阀的出胶品质的同时，提高了点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动点胶装置，包括供胶机构和点胶阀，所述供胶机构与点胶阀之间通过进胶管连通，所述进胶管上安装有一阀体，所述阀体的进胶口通过进胶管与供胶机构连通，所述阀体的出胶口通过进胶管与点胶阀连通；

所述阀体包括本体、分别位于本体内部两端的驱动腔和具有进胶通道、出胶通道和排胶通道的供胶腔，所述驱动腔与供胶腔之间设置有一中间通孔，一位于中间通孔中柱塞杆的左端和右端分别位于驱动腔、供胶腔内，所述排胶通道一端口安装有一第一垫片，所述柱塞杆的左端具有一可与第一垫片密封配合的柱塞头，此柱塞杆靠近柱塞头位置设置有一凸缘部， 所述中间通孔与供胶腔连通的一端安装有一可供凸缘部密封接触的第二垫片；

所述柱塞杆的右端固定有一与驱动腔内壁密封连接的活塞盘，此活塞盘位于左进气口和右进气口之间，一供柱塞杆嵌入的导向套安装于柱塞杆中部，一位于出胶通道与导向套之间的密封圈设置于柱塞杆与中间通孔之间，所述柱塞杆与本体之间在中间通孔左端与出胶通道之间具有一间隙通道；

当活塞盘在左进气口或者右进气口驱动下在驱动腔中左右移动时，柱塞杆的柱塞头相应地在供胶腔中左右移动，从而使得柱塞杆的柱塞头与第一垫片接触或者柱塞杆的凸缘部与第二垫片接触。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述活塞盘与驱动腔之间设置有一O型密封圈。

2. 上述方案中，所述柱塞杆的柱塞头面向第一垫片的表面为锥形面。

3. 上述方案中，所述柱塞杆的凸缘部面向第二垫片的表面为锥形面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型自动点胶装置，其在点胶过程中可以及时将进胶管中存在气泡或杂质的废胶自动排出，并在排出废胶后继续点胶，在保证点胶阀的出胶品质的同时，提高了点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。

附图说明

附图1为本实用新型自动点胶装置的结构示意图；

附图2为本实用新型自动点胶装置中阀体的结构示意图；

附图3为本实用新型自动点胶装置中阀体的结构剖视图一；

附图4为本实用新型自动点胶装置中阀体的结构剖视图二。

以上附图中：1、供胶机构；2、点胶阀；3、进胶管；4、排胶管；6、阀体；7、进胶口；8、出胶口；11、本体；12、驱动腔；131、进胶通道；132、出胶通道；133、排胶通道；13、供胶腔；14、中间通孔；15、柱塞杆；16、第一垫片；17、柱塞头；18、凸缘部；19、第二垫片；20、活塞盘；21、左进气口；22、右进气口；23、导向套；24、密封圈；25、间隙通道；26、O型密封圈。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种自动点胶装置，包括供胶机构1和点胶阀2，所述供胶机构1与点胶阀2之间通过进胶管3连通，所述进胶管3上安装有一阀体6，所述阀体6的进胶口7通过进胶管3与供胶机构1连通，所述阀体6的出胶口8通过进胶管3与点胶阀2连通；

所述阀体6包括本体11、分别位于本体11内部两端的驱动腔12和具有进胶通道131、出胶通道132和排胶通道133的供胶腔13，所述驱动腔12与供胶腔13之间设置有一中间通孔14，一位于中间通孔14中柱塞杆15的左端和右端分别位于驱动腔12、供胶腔13内，连接有排胶管4的所述排胶通道133一端口安装有一第一垫片16，所述柱塞杆15的左端具有一可与第一垫片16密封配合的柱塞头17，此柱塞杆15靠近柱塞头17位置设置有一凸缘部18， 所述中间通孔14与供胶腔13连通的一端安装有一可供凸缘部18密封接触的第二垫片19；

所述柱塞杆15的右端固定有一与驱动腔12内壁密封连接的活塞盘20，此活塞盘20位于左进气口21和右进气口22之间，一供柱塞杆15嵌入的导向套23安装于柱塞杆15中部，一位于出胶通道132与导向套23之间的密封圈24设置于柱塞杆15与中间通孔14之间，所述柱塞杆15与本体11之间在中间通孔14左端与出胶通道132之间具有一间隙通道25；

当活塞盘20在左进气口21或者右进气口22驱动下在驱动腔12中左右移动时，柱塞杆15的柱塞头17相应地在供胶腔13中左右移动，从而使得柱塞杆15的柱塞头17与第一垫片16接触或者柱塞杆15的凸缘部18与第二垫片19接触。

上述活塞盘20与驱动腔12之间设置有一O型密封圈26；上述柱塞杆15的柱塞头17面向第一垫片16的表面为锥形面。

实施例2：一种自动点胶装置，包括供胶机构1和点胶阀2，所述供胶机构1与点胶阀2之间通过进胶管3连通，所述进胶管3上安装有一阀体6，所述阀体6的进胶口7通过进胶管3与供胶机构1连通，所述阀体6的出胶口8通过进胶管3与点胶阀2连通；

所述阀体6包括本体11、分别位于本体11内部两端的驱动腔12和具有进胶通道131、出胶通道132和排胶通道133的供胶腔13，所述驱动腔12与供胶腔13之间设置有一中间通孔14，一位于中间通孔14中柱塞杆15的左端和右端分别位于驱动腔12、供胶腔13内，所述排胶通道133一端口安装有一第一垫片16，所述柱塞杆15的左端具有一可与第一垫片16密封配合的柱塞头17，此柱塞杆15靠近柱塞头17位置设置有一凸缘部18， 所述中间通孔14与供胶腔13连通的一端安装有一可供凸缘部18密封接触的第二垫片19；

所述柱塞杆15的右端固定有一与驱动腔12内壁密封连接的活塞盘20，此活塞盘20位于左进气口21和右进气口22之间，一供柱塞杆15嵌入的导向套23安装于柱塞杆15中部，一位于出胶通道132与导向套23之间的密封圈24设置于柱塞杆15与中间通孔14之间，所述柱塞杆15与本体11之间在中间通孔14左端与出胶通道132之间具有一间隙通道25；

当活塞盘20在左进气口21或者右进气口22驱动下在驱动腔12中左右移动时，柱塞杆15的柱塞头17相应地在供胶腔13中左右移动，从而使得柱塞杆15的柱塞头17与第一垫片16接触或者柱塞杆15的凸缘部18与第二垫片19接触。

上述活塞盘20与驱动腔12之间设置有一O型密封圈26；上述柱塞杆15的凸缘部18面向第二垫片19的表面为锥形面。

采用上述自动点胶装置时，其在点胶过程中可以及时将进胶管中存在气泡或杂质的废胶自动排出，并在排出废胶后继续点胶，在保证点胶阀的出胶品质的同时，提高了点胶效率，从而提高了产品的加工品质和效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动点胶装置，包括供胶机构（1）和点胶阀（2），所述供胶机构（1）与点胶阀（2）之间通过进胶管（3）连通，其特征在于：所述进胶管（3）上安装有一阀体（6），所述阀体（6）的进胶口（7）通过进胶管（3）与供胶机构（1）连通，所述阀体（6）的出胶口（8）通过进胶管（3）与点胶阀（2）连通；

所述阀体（6）包括本体（11）、分别位于本体（11）内部两端的驱动腔（12）和具有进胶通道（131）、出胶通道（132）和排胶通道（133）的供胶腔（13），所述驱动腔（12）与供胶腔（13）之间设置有一中间通孔（14），一位于中间通孔（14）中柱塞杆（15）的左端和右端分别位于驱动腔（12）、供胶腔（13）内，所述排胶通道（133）一端口安装有一第一垫片（16），所述柱塞杆（15）的左端具有一可与第一垫片（16）密封配合的柱塞头（17），此柱塞杆（15）靠近柱塞头（17）位置设置有一凸缘部（18）， 所述中间通孔（14）与供胶腔（13）连通的一端安装有一可供凸缘部（18）密封接触的第二垫片（19）；

所述柱塞杆（15）的右端固定有一与驱动腔（12）内壁密封连接的活塞盘（20），此活塞盘（20）位于左进气口（21）和右进气口（22）之间，一供柱塞杆（15）嵌入的导向套（23）安装于柱塞杆（15）中部，一位于出胶通道（132）与导向套（23）之间的密封圈（24）设置于柱塞杆（15）与中间通孔（14）之间，所述柱塞杆（15）与本体（11）之间在中间通孔（14）左端与出胶通道（132）之间具有一间隙通道（25）；

当活塞盘（20）在左进气口（21）或者右进气口（22）驱动下在驱动腔（12）中左右移动时，柱塞杆（15）的柱塞头（17）相应地在供胶腔（13）中左右移动，从而使得柱塞杆（15）的柱塞头（17）与第一垫片（16）接触或者柱塞杆（15）的凸缘部（18）与第二垫片（19）接触。

2.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：所述活塞盘（20）与驱动腔（12）之间设置有一O型密封圈（26）。

3.根据权利要求1所述的自动点胶装置，其特征在于：所述柱塞杆（15）的柱塞头（17）面向第一垫片（16）的表面为锥形面。

4.根据权利要求1或3所述的自动点胶装置，其特征在于：所述柱塞杆（15）的凸缘部（18）面向第二垫片（19）的表面为锥形面。

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