CN106595979A - 一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置，涉及轧钢领域稀油润滑轴承密封检测，包括一小车，小车上设有一油箱，油箱上设有加油口、出油管、和比例流阀，比例流阀连接在回油管上，出油管连接有主压力泵和手动截止阀，主压力泵连接有主电机，主压力泵上接回油管，在回油管上设有一溢流阀，在回油管上还设有电磁截止阀、压力传感器，回油管连接有注油软管，注油软管出口为注油口，在注油口设有快速接头，通过快速接头连接轴承座，本发明能够及时检测轴承座是否漏油，避免污染乳化液及不合格密封上机后带来的生产事故和产品次品造成的经济损失。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢领域稀油润滑轴承密封检测，尤其是涉及一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置。
背景技术
在钢铁板带材生产中，稀油润滑的工作辊轴承座，由于骨架密封或装配质量等原因在生产过程中漏油，直接污染乳化液。此漏油现象在正常生产过程中不易发现。只有在换辊时，或者液压系统点检时通过稀油油箱的液位降低发现，二者都存在发现问题的滞后现象。漏油情况一旦发生，轻者靠撇油器慢慢清除，皂化值恢复缓慢，处理时间长；严重时只能将被污染的乳化液全部排掉，加入新轧制油重新配槽，一次置换造成20-30万元的直接成本浪费，并且给废水处理带来压力和间接成本浪费。更重要的是在漏油期间生产的钢卷，带钢产品产生表面质量缺陷，造成次品，如果发现不及时，产生批量缺陷产品，会造成更大的经济效益损失。另外如果是密封件本身存在质量缺陷，漏油情况可能反复发生，重复造成事故，造成生产组织困难，而且形成更多的不合格产品。
发明内容
为了克服上述缺点，本发明提供的一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置，能够有效的模拟在机骨架密封在正常工况下的密封效果，同时能在适当加压的状态下，检测骨架密封的耐压承受范围(油压上限)，检测能够品牌骨架密封的质量优劣，避免不合格密封上机后带来的生产事故和产品次品造成的经济损失。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置，其特征是，包括一小车，所述小车上设有一油箱，所述油箱上侧设有一加油口，在油箱上设有一比例流阀，所述比例流阀连接在回油管上，在油箱下侧设有出油管，所述出油管连接有主压力泵，在油箱的出油管口与主压力泵之间安装有手动截止阀，所述主压力泵连接有主电机，主压力泵与主电机之间设有联轴器，所述主压力泵上接回油管，在回油管上设有一溢流阀，在回油管上还设有电磁截止阀、压力传感器，回油管连接有注油软管，注油软管出口为注油口，在注油口设有快速接头，通过快速接头连接轴承座。
进一步地，所述小车上设有一喷粉机构，所述喷粉机构包括外壳体、风机、进风洞、风道、开口调节块、固定块和偏心轮，
所述外壳体设置在小车上，风机设置在外壳体内，所述风机通过减速箱与主电机相连接，外壳体上部设有一风道，在风道上设有进风洞，在风道上方设有一固定块，在固定块相对一侧设有一开口调节块，所述固定块、开口调节块及外壳体侧壁形成一漏斗状粉料仓，所述漏斗状粉料仓内放置有粉料，在风道中设置有一偏心轮。
进一步地，在喷粉机构上设有CCD摄像头，所述CCD摄像头连接有控制板。
进一步地，所述油箱上设有液位计。
本发明的有益效果是：
本发明能够及时检测轴承座是否漏油，避免污染乳化液及不合格密封上机后带来的生产事故和产品次品造成的经济损失。
附图说明
图1为本发明的三维结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为喷粉机构的结构示意图。
图中：1小车，2油箱，3液位计，4加油口，5比例流阀，6溢流阀，7电磁截止阀，8压力传感器，9注油管，10主电机，11联轴器，12主压力泵，13手动截止阀，14加热棒，15喷粉机构，1501外壳体，1502风机，1503进风洞，1504风道，1505开口调节块，1506粉料，1507固定块，1508偏心轮，16 CCD摄像头，
具体实施方式
如图1至图3所示，该离线检测轧辊密封漏油的检测装置包括一小车1，所述小车1上设有一油箱2，所述油箱2上侧设有一加油口4，在油箱2上还设有一比例流阀5，所述比例流阀5连接在回油管上，在油箱下侧连通有出油管，所述出油管连接有主压力泵12，在油箱的出油管口与主压力泵12之间安装有手动截止阀13，所述主压力泵12连接有主电机10，更优地，主压力泵12与主电机10之间设有联轴器11。
所述油箱2上设有液位计3。
所述主压力泵12上接回油管，在回油管上还设有一溢流阀6，用于进行管道压力调节。
在回油管上还设有电磁截止阀7、压力传感器8，回油管连接有注油软管，注油软管出口为注油口9。在注油口9设有快速接头，通过快速接头连接轴承座。
一种优化设计，所述小车上还设有一喷粉机构15。所述喷粉机构15包括外壳体1501、风机1502、进风洞1503、风道1504、开口调节块1505、固定块1507和偏心轮1508，
所述外壳体1501设置在小车1上，风机1502设置在外壳体1501内，所述风机1502通过减速箱与主电机10相连接，外壳体1501上部设有一风道1504，在风道1504上设有进风洞1503，在风道1504上方设有一固定块1507，在固定块1507相对一侧设有一开口调节块1505，所述固定块1507、开口调节块1505及外壳体1501侧壁形成一漏斗状粉料仓，所述漏斗状粉料仓内放置有粉料1506，通过改变开口调节块1505的位置，进而改变下方形成的开口大小，在风道中设置有一偏心轮1508，所述偏心轮用于进行粉料的循环拨动，还可以进行上端开口的密封。当粉料出现固状物时，该偏心轮1508还可以通过与开口调节块的挤压实现粉料的碾碎。
通过风机的吹风，从进风洞进入风道，偏心轮转动带动粉料进入风道，粉料被喷射至轴承座上，当轴承座漏油时，粉料被染色。
一种优化设计，在喷粉机构上设有CCD摄像头16，所述CCD摄像头16连接有控制板，通过CCD摄像头16检测颜色，进行对比度分析，即可检测是否漏油。
工作方式，通过快速接头连接轴承座和油箱的进出油口，启动油温加热启动按钮，加热稀油到需求温度范围，按下主电机“启动按钮”，主泵工作，电磁截止阀打开；通过回油管的电磁比例阀和溢流阀调整轴承座内油压，待油压到指定工作压力范围，保压，保压期间观察轴承密封处是否漏油。油温、油压、打压时间均可通过仪表观察。也可通过继续加大油压，直至密封开始渗油时，记录油压数值，来检测密封的耐压上限。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置，其特征是，包括一小车，所述小车上设有一油箱，所述油箱上侧设有一加油口，在油箱上设有一比例流阀，所述比例流阀连接在回油管上，在油箱下侧设有出油管，所述出油管连接有主压力泵，在油箱的出油管口与主压力泵之间安装有手动截止阀，所述主压力泵连接有主电机，主压力泵与主电机之间设有联轴器，所述主压力泵上接回油管，在回油管上设有一溢流阀，在回油管上还设有电磁截止阀、压力传感器，回油管连接有注油软管，注油软管出口为注油口，在注油口设有快速接头，通过快速接头连接轴承座。
2.根据权利要求1所述的一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置，其特征是，所述小车上设有一喷粉机构，所述喷粉机构包括外壳体、风机、进风洞、风道、开口调节块、固定块和偏心轮，
所述外壳体设置在小车上，风机设置在外壳体内，所述风机通过减速箱与主电机相连接，外壳体上部设有一风道，在风道上设有进风洞，在风道上方设有一固定块，在固定块相对一侧设有一开口调节块，所述固定块、开口调节块及外壳体侧壁形成一漏斗状粉料仓，所述漏斗状粉料仓内放置有粉料，在风道中设置有一偏心轮。
3.根据权利要求2所述的一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置，其特征是，在喷粉机构上设有CCD摄像头，所述CCD摄像头连接有控制板。
4.根据权利要求3所述的一种离线检测轧辊密封漏油的检测装置，其特征是，所述油箱上设有液位计。
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